CN107571047A - 一种大直径钻孔固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径钻孔固定装置，包括支撑安装模块和限位滑动夹持模块，所述支撑安装模块包括工型支撑安装柱，工型支撑安装柱的上端左侧设置有限位移动板，所述限位移动板的上端设置有保护限位板，限位移动板左右两侧竖直对称设置有限位滑动孔，限位滑动孔的前后两侧配合限位移动板分别设置有限位滑动槽和限位移动轮槽，限位滑动夹持模块设置在工型支撑安装柱上，所述限位滑动夹持模块包括工型支撑安装柱内部上半段镶嵌设置的夹持传动结构和工型支撑安装柱右上方设置的双向夹持结构，本发明具有结构紧凑新颖，外观简洁，传动稳定高效，安装调试简单等优点。

Description

一种大直径钻孔固定装置

技术领域

本发明涉及一种建筑材料加工设备，具体是一种大直径钻孔固定装置。

背景技术

打孔设备是建筑材料加工中经常使用的设备，大孔径的加工对于夹持固定的精度要求极高，但是传统的打孔夹持装置，由于设计不完善，造成在使用中出现种种问题，导致在加工中不能继续使用。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的打孔夹持装置，由于稳定加工的结构复杂，造成安装调试困难，前期投入时间长，后期处理浪费人力物力等问题，解决了传统的打孔夹持装置，由于夹持过程存在刚性冲击，造成工件本身变形或者损坏，且装置内的元件长时间处于刚性冲击内，寿命减少，不耐用等问题，改善了传统的打孔夹持装置，由于传动机构简单，造成传动效率低下，使得长期使用浪费资源等问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，外观简洁，传动稳定高效，安装调试简单等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径钻孔固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大直径钻孔固定装置，包括支撑安装模块和限位滑动夹持模块，所述支撑安装模块包括工型支撑安装柱，工型支撑安装柱的上端左侧设置有限位移动板，所述限位移动板的上端设置有保护限位板，限位移动板左右两侧竖直对称设置有限位滑动孔，限位滑动孔的前后两侧配合限位移动板分别设置有限位滑动槽和限位移动轮槽，限位滑动夹持模块设置在工型支撑安装柱上，所述限位滑动夹持模块包括工型支撑安装柱内部上半段镶嵌设置的夹持传动结构和工型支撑安装柱右上方设置的双向夹持结构，所述夹持传动结构包括镶嵌设置在工型支撑安装柱上半段的传动保护安装槽，传动保护安装槽的下端镶嵌设置有主动电机，主动电机的上端通过电机转轴同轴安装有同步齿轮，电机转轴穿过同步齿轮也同轴安装有夹持主动齿轮，传动保护安装槽内部的右端与夹持主动齿轮啮合设置有作业齿轮，传动保护安装槽的后端也通过转轴安装有同步齿轮，同步齿轮之间通过传动链条连接，后侧的同步齿轮的上侧也配合设置有夹持主动齿轮和作业齿轮，前后两端的作业齿轮均通过同轴安装的作业传动柱竖直向上伸出工型支撑安装柱，双向夹持结构配合安装在限位移动板与作业传动柱上，所述双向夹持结构包括上下对称设置在作业传动柱上的夹持升降板，夹持升降板配合作业传动柱镶嵌设置有升降变位螺纹套，所述对应上下两侧的升降变位螺纹套分别设置有升降螺纹，上下两侧的升降螺纹旋向相反，夹持升降板的左端前后两侧水平对称设置有限位导向杆，所述限位滑动孔的前后两侧均对称设置有限位滑动槽，限位导向杆配合限位滑动槽均设置有限位导向杆，限位导向杆的左端均穿过限位滑动孔，且限位导向杆的左端配合限位滑动槽设置有限位滑动块，限位滑动块的右侧上下两端对称通过转轴安装有导轮，限位移动板右侧的限位导向杆上配合限位移动轮槽设置有设置有预紧限位盘，预紧限位盘的上下两端对称设置有限位伸缩筒，限位伸缩筒的内部向左配合设置有限位伸缩柱，限位伸缩柱的右端伸入限位伸缩筒且配合限位伸缩筒的右端设置有限位弹簧，限位伸缩柱的左端配合限位移动轮槽通过转轴镶嵌设置有限位移动轮，上下两侧夹持升降板对应面对称设置有夹持安装槽，夹持安装槽的底部通过复位弹簧组对称设置有夹持盘。

作为本发明进一步的方案：所述工型支撑安装柱的下端左右两侧对称设置有固定柱，固定柱均贯穿设置有安装螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述限位移动轮的外侧设置有限位移动轮齿，限位移动轮槽配合限位移动轮也设置有限位移动轮齿。

作为本发明进一步的方案：所述作业传动柱的上端设置有升降限位环。

作为本发明进一步的方案：所述夹持盘的上端均镶嵌设置有橡胶防滑弧形夹持槽。

作为本发明进一步的方案：所述复位弹簧组包括夹持安装槽与夹持盘均匀设置的若干复位弹簧柱。

作为本发明再进一步的方案：所述限位移动轮的外侧包裹设置有橡胶轮胎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的打孔夹持装置，由于稳定加工的结构复杂，造成安装调试困难，前期投入时间长，后期处理浪费人力物力等问题，解决了传统的打孔夹持装置，由于夹持过程存在刚性冲击，造成工件本身变形或者损坏，且装置内的元件长时间处于刚性冲击内，寿命减少，不耐用等问题，改善了传统的打孔夹持装置，由于传动机构简单，造成传动效率低下，使得长期使用浪费资源等问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，外观简洁，传动稳定高效，安装调试简单等优点。

附图说明

图1为一种大直径钻孔固定装置的结构示意图。

图2为一种大直径钻孔固定装置中双向夹持结构的局部结构示意图。

图3为一种大直径钻孔固定装置中限位移动板的左视图。

图4为一种大直径钻孔固定装置中夹持升降板的俯视图。

图5为一种大直径钻孔固定装置中夹持传动结构的俯视示意图。

图6为一种大直径钻孔固定装置中夹持盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种大直径钻孔固定装置，包括支撑安装模块和限位滑动夹持模块，所述支撑安装模块包括工型支撑安装柱1，所述工型支撑安装柱1的下端左右两侧对称设置有固定柱，固定柱均贯穿设置有安装螺孔，工型支撑安装柱1的上端左侧设置有限位移动板25，所述限位移动板25的上端设置有保护限位板，限位移动板25左右两侧竖直对称设置有限位滑动孔18，限位滑动孔18的前后两侧配合限位移动板25分别设置有限位滑动槽17和限位移动轮槽19，限位滑动夹持模块设置在工型支撑安装柱1上，所述限位滑动夹持模块包括工型支撑安装柱1内部上半段镶嵌设置的夹持传动结构和工型支撑安装柱1右上方设置的双向夹持结构，所述夹持传动结构包括镶嵌设置在工型支撑安装柱1上半段的传动保护安装槽8，传动保护安装槽8的下端镶嵌设置有主动电机2，主动电机2的上端通过电机转轴同轴安装有同步齿轮3，电机转轴穿过同步齿轮3也同轴安装有夹持主动齿轮5，传动保护安装槽8内部的右端与夹持主动齿轮5啮合设置有作业齿轮6，传动保护安装槽8的后端也通过转轴安装有同步齿轮3，同步齿轮3之间通过传动链条4连接，后侧的同步齿轮3的上侧也配合设置有夹持主动齿轮5和作业齿轮6，前后两端的作业齿轮6均通过同轴安装的作业传动柱7竖直向上伸出工型支撑安装柱1，双向夹持结构配合安装在限位移动板25与作业传动柱7上，所述双向夹持结构包括上下对称设置在作业传动柱7上的夹持升降板10，所述作业传动柱7的上端设置有升降限位环，夹持升降板10配合作业传动柱7镶嵌设置有升降变位螺纹套14，所述对应上下两侧的升降变位螺纹套14分别设置有升降螺纹9，上下两侧的升降螺纹9旋向相反，夹持升降板10的左端前后两侧水平对称设置有限位导向杆15，所述限位滑动孔18的前后两侧均对称设置有限位滑动槽17，限位导向杆15配合限位滑动槽17均设置有限位导向杆15，限位导向杆15的左端均穿过限位滑动孔18，且限位导向杆15的左端配合限位滑动槽17设置有限位滑动块16，限位滑动块16的右侧上下两端对称通过转轴安装有导轮，限位移动板25右侧的限位导向杆15上配合限位移动轮槽19设置有设置有预紧限位盘20，预紧限位盘20的上下两端对称设置有限位伸缩筒，限位伸缩筒的内部向左配合设置有限位伸缩柱23，限位伸缩柱23的右端伸入限位伸缩筒且配合限位伸缩筒的右端设置有限位弹簧22，限位伸缩柱23的左端配合限位移动轮槽19通过转轴镶嵌设置有限位移动轮24，所述限位移动轮24的外侧设置有限位移动轮齿，限位移动轮槽19配合限位移动轮24也设置有限位移动轮齿，限位移动轮24的外侧包裹设置有橡胶轮胎，上下两侧夹持升降板10对应面对称设置有夹持安装槽12，夹持安装槽12的底部通过复位弹簧组11对称设置有夹持盘13，所述复位弹簧组11包括夹持安装槽12与夹持盘13均匀设置的若干复位弹簧柱，所述夹持盘13的上端均镶嵌设置有橡胶防滑弧形夹持槽。

本发明的工作原理是：将加工工件安置在下侧的夹持升降板10上，通过使得主动电机2得电，使得主动电机2驱动同步齿轮3通过传动链条4使得前后两侧的作业齿轮6同步转动，且驱动作业传动柱7转动，使得升降螺纹9和升降变位螺纹套14相互运动实现上下两侧的夹持升降板10相向运动,固定在装置内，同时借助左侧的限位移动板25保证了大直径钻头稳定打孔的加工，克服了传统的打孔夹持装置，由于稳定加工的结构复杂，造成安装调试困难，前期投入时间长，后期处理浪费人力物力等问题，解决了传统的打孔夹持装置，由于夹持过程存在刚性冲击，造成工件本身变形或者损坏，且装置内的元件长时间处于刚性冲击内，寿命减少，不耐用等问题，改善了传统的打孔夹持装置，由于传动机构简单，造成传动效率低下，使得长期使用浪费资源等问题，使得本发明具有结构紧凑新颖，外观简洁，传动稳定高效，安装调试简单等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大直径钻孔固定装置，包括支撑安装模块和限位滑动夹持模块，其特征在于，所述支撑安装模块包括工型支撑安装柱（1），工型支撑安装柱（1）的上端左侧设置有限位移动板（25），所述限位移动板（25）的上端设置有保护限位板，限位移动板（25）左右两侧竖直对称设置有限位滑动孔（18），限位滑动孔（18）的前后两侧配合限位移动板（25）分别设置有限位滑动槽（17）和限位移动轮槽（19），限位滑动夹持模块设置在工型支撑安装柱（1）上，所述限位滑动夹持模块包括工型支撑安装柱（1）内部上半段镶嵌设置的夹持传动结构和工型支撑安装柱（1）右上方设置的双向夹持结构，所述夹持传动结构包括镶嵌设置在工型支撑安装柱（1）上半段的传动保护安装槽（8），传动保护安装槽（8）的下端镶嵌设置有主动电机（2），主动电机（2）的上端通过电机转轴同轴安装有同步齿轮（3），电机转轴穿过同步齿轮（3）也同轴安装有夹持主动齿轮（5），传动保护安装槽（8）内部的右端与夹持主动齿轮（5）啮合设置有作业齿轮（6），传动保护安装槽（8）的后端也通过转轴安装有同步齿轮（3），同步齿轮（3）之间通过传动链条（4）连接，后侧的同步齿轮（3）的上侧也配合设置有夹持主动齿轮（5）和作业齿轮（6），前后两端的作业齿轮（6）均通过同轴安装的作业传动柱（7）竖直向上伸出工型支撑安装柱（1），双向夹持结构配合安装在限位移动板（25）与作业传动柱（7）上，所述双向夹持结构包括上下对称设置在作业传动柱（7）上的夹持升降板（10），夹持升降板（10）配合作业传动柱（7）镶嵌设置有升降变位螺纹套（14），所述对应上下两侧的升降变位螺纹套（14）分别设置有升降螺纹（9），上下两侧的升降螺纹（9）旋向相反，夹持升降板（10）的左端前后两侧水平对称设置有限位导向杆（15），所述限位滑动孔（18）的前后两侧均对称设置有限位滑动槽（17），限位导向杆（15）配合限位滑动槽（17）均设置有限位导向杆（15），限位导向杆（15）的左端均穿过限位滑动孔（18），且限位导向杆（15）的左端配合限位滑动槽（17）设置有限位滑动块（16），限位滑动块（16）的右侧上下两端对称通过转轴安装有导轮，限位移动板（25）右侧的限位导向杆（15）上配合限位移动轮槽（19）设置有设置有预紧限位盘（20），预紧限位盘（20）的上下两端对称设置有限位伸缩筒，限位伸缩筒的内部向左配合设置有限位伸缩柱（23），限位伸缩柱（23）的右端伸入限位伸缩筒且配合限位伸缩筒的右端设置有限位弹簧（22），限位伸缩柱（23）的左端配合限位移动轮槽（19）通过转轴镶嵌设置有限位移动轮（24），上下两侧夹持升降板（10）对应面对称设置有夹持安装槽（12），夹持安装槽（12）的底部通过复位弹簧组（11）对称设置有夹持盘（13）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔固定装置，其特征在于，所述工型支撑安装柱（1）的下端左右两侧对称设置有固定柱，固定柱均贯穿设置有安装螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔固定装置，其特征在于，所述限位移动轮（24）的外侧设置有限位移动轮齿，限位移动轮槽（19）配合限位移动轮（24）也设置有限位移动轮齿。

4.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔固定装置，其特征在于，所述作业传动柱（7）的上端设置有升降限位环。

5.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔固定装置，其特征在于，所述夹持盘（13）的上端均镶嵌设置有橡胶防滑弧形夹持槽。

6.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔固定装置，其特征在于，所述复位弹簧组（11）包括夹持安装槽（12）与夹持盘（13）均匀设置的若干复位弹簧柱。

7.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔固定装置，其特征在于，所述限位移动轮（24）的外侧包裹设置有橡胶轮胎。