CN107570264A - 一种中成药物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其为一种中成药物粉碎装置，包括装置外壳和安装于装置外壳两侧的支撑板，所述装置外壳顶端安装有进料斗。本发明通过在装置外壳内部安装两个分隔板，将装置外壳内部空间分为中间的粉碎区域及两侧的出料区域，在粉碎区域设置上下两组破碎辊，实现对中成药物的初步粉碎，在出料区域内安装第二风机，实现将初步粉碎的药物碎渣吹响收料管，通过第三分隔网的作用，实现对大小颗粒的药物碎渣的筛分，从而实现对小颗粒药物碎渣的收集及大颗粒药物碎渣落入至粉碎区域内的第一分隔网，再通过第一风机，实现将大颗粒药物碎渣送入破碎辊上方区域，达到二次粉碎效果，进而实现较高的粉碎效率及高均匀度的粉碎效果。

Description

一种中成药物粉碎装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种中成药物粉碎装置。

背景技术

现有的中成药粉碎机都是由单一粉碎室及单一转子构成的单极结构，中成药在粉碎室内滞留时间长，粉碎室温度高，粉碎效率低，针对现有装置的缺点专利号为201510226213.0公开的一种中成药物粉碎装置，通过设置粉碎装置，可实现对中成药物的初步粉碎，在粉碎装置的下方设置进气装置，通过风机产生的气流将粉碎后的药物碎渣再次吹响粉碎装置，从而实现反复的粉碎效果，达到较高的粉碎效率，但该装置在设计过程中忽略了重要一点，就是在其内部的风机产生的气流吹起药物碎渣过程中，无法实现对小颗粒碎渣及大颗粒碎渣的筛分，因而会导致收集的药物碎渣的颗粒大小不一，往往会出现不完全粉碎的大颗粒药物无法进入粉碎装置进行二次粉碎而直接进入收料箱，导致粉碎效果不佳。鉴于此，我们提出一种中成药物粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中成药物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中成药物粉碎装置，包括装置外壳和安装于装置外壳两侧的支撑板，所述装置外壳顶端安装有进料斗，所述装置外壳的两侧均安装有收料管，所述收料管的一侧安装有收料箱，所述收料箱通过所述支撑板安装于装置外壳上，所述装置外壳内部设有左右两个相互对称的分隔板，所述分隔板将装置外壳内部空间分成三个部分，中间部分为粉碎区域，两侧为出料区域。

优选的，所述分隔板内部设有物料通道，所述物料通道的两端分别与上出料口、下进料口相互连通，所述上出料口连接有顺料管，所述顺料管为向下倾斜的管体，两个所述下进料口的上方安装有挡料板，所述挡料板的截面呈V型。

优选的，两个所述分隔板之间安装有上下两组破碎辊，每组破碎辊均设有左右相互对称的两个，且每组破碎辊的下方均安装有通料网，所述通料网的截面呈V型，且上方的通料网内的物料通孔的密度小于下方的通料网内的物料通孔密度，下方的通料网和安装于两个分隔板之间的出料管相连接，所述出料管呈Y型，出料管的两分叉管段分别贯穿两个分隔板，且出料管的两侧的下管口位于出料区域内部。

优选的，两个所述分隔板的正下方均安装有固定板，所述固定板和分隔板之间设有物料开口，两个固定板之间设有第一分隔网，所述第一分隔网的两端均滑动设于固定板的表面，第一分隔网的下方安装有第一风机，且第一分隔网的顶面与底面均安装有两个相互对称的第一触片，所述第一触片为导电金属材料，第一分隔网的上下两侧均安装有导向杆固定块，两个所述导向杆固定块之间连接有导向杆，所述导向杆贯穿第一分隔网，导向杆上位于第一触片的正下方固定有第二触片，导向杆的顶端安装有第三触片，所述第二触片和第三触片均为导电金属材料，下方的第一触片和第二触片之间连接有第一弹簧，上方的第一触片和第三触片之间连接有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均环绕于导向杆上。

优选的，所述固定板内设有滑槽，所述滑槽内活动安装有封口板，所述封口板的侧面设有一排锯齿，且封口板的一侧安装有与其上的锯齿相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮轴连接驱动电机，封口板的长度大于物料开口的上下口壁之间的距离。

优选的，所述第二触片通过导线分别和第一风机及与传动齿轮轴连接的驱动电机电连接，所述第三触片通过导线分别和第一风机及与传动齿轮轴连接的驱动电机电连接，所述第一触片通过导线与外界电源电连接，且第二触片的安装高度高于第一风机的顶面高度。

优选的，所述固定板和装置外壳之间连接有向下倾斜的第二分隔网，所述第二分隔网的一端固定在装置外壳上，另一端设于物料开口下侧口壁上，第二分隔网的下方安装有第二风机，且第二分隔网的正上方设有折流板，所述折流板的两端分别固定在装置外壳和分隔板上，且折流板与第二分隔网相互平行。

优选的，所述收料管正对出料区域的管口处安装有第三分隔网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在装置外壳内部安装两个分隔板，将装置外壳内部空间分为中间的粉碎区域及两侧的出料区域，在粉碎区域设置上下两组破碎辊，可实现对中成药物的初步粉碎，在出料区域内安装第二风机，第二风机产生的向上气流可实现将初步粉碎的药物碎渣吹响收料管，并通过安装在收料管管口处的第三分隔网的作用，实现对大小颗粒的药物碎渣的筛分，从而实现对小颗粒药物碎渣的收集及大颗粒药物碎渣落入至粉碎区域内的第一分隔网，再通过第一风机产生的向上气流，实现将大颗粒药物碎渣通过分隔板内部的物料通道送入破碎辊上方区域，达到二次粉碎效果，进而实现较高的粉碎效率，且通过这种方式实现对大小颗粒药物碎渣的筛分，达到高均匀度的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图。

图中：装置外壳1、进料斗2、分隔板3、物料通道30、上出料口31、下进料口32、顺料管33、挡料板34、破碎辊4、通料网5、出料管6、固定板7、第一分隔网8、第一触片9、导向杆10、导向杆固定块11、第二触片12、第一弹簧13、第二弹簧14、第三触片15、滑槽16、封口板17、传动齿轮18、第一风机19、第二分隔网20、第二风机21、折流板22、收料管23、第三分隔网24、收料箱25、支撑板26、物料开口27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种中成药物粉碎装置，包括装置外壳1和安装于装置外壳1两侧的支撑板26，装置外壳1顶端安装有进料斗2，装置外壳1的两侧均安装有收料管23，收料管23正对出料区域的管口处安装有第三分隔网24，第三分隔网24的网孔直径设置为一定尺寸，允许一定颗粒直径以下的药物碎渣通过，而大于这个数值的药物碎渣则无法通过，从而实现对不同颗粒大小的药物碎渣的筛分。

收料管23的一侧安装有收料箱25，收料箱25通过支撑板26安装于装置外壳1上，装置外壳1内部设有左右两个相互对称的分隔板3，分隔板3内部设有物料通道30，物料通道30的两端分别与上出料口31、下进料口32相互连通，上出料口31连接有顺料管33，顺料管33为向下倾斜的管体，倾斜的顺料管33可防止从进料斗2落下的药物进入至物料通道30内部，两个下进料口32的上方安装有挡料板34，挡料板34的截面呈V型，V型的挡料板34设计，可实现药物碎渣更顺利的进入物料通道30内部。

分隔板3将装置外壳1内部空间分成三个部分，中间部分为粉碎区域，两侧为出料区域，两个分隔板3之间安装有上下两组破碎辊4，每组破碎辊4均设有左右相互对称的两个，且每组破碎辊4的下方均安装有通料网5，通料网5的截面呈V型，且上方的通料网5内的物料通孔的密度小于下方的通料网5内的物料通孔密度，上下两组破碎辊4的设置可实现较高的初步粉碎效率。

下方的通料网5和安装于两个分隔板3之间的出料管6相连接，出料管6呈Y型，出料管6的两分叉管段分别贯穿两个分隔板3，且出料管6的两侧的下管口位于出料区域内部，经初步粉碎后的药物碎渣由出料管6进入至两侧的出料区域，两个分隔板3的正下方均安装有固定板7，固定板7和分隔板3之间设有物料开口27，固定板7内设有滑槽16，滑槽16内活动安装有封口板17，封口板17的侧面设有一排锯齿，且封口板17的一侧安装有与其上的锯齿相互啮合的传动齿轮18，传动齿轮18轴连接驱动电机，驱动电机可带动传动齿轮18转动，传动齿轮18的转动可实现带动与其啮合的封口板17的上下移动，从而实现对物料开口27的封堵及敞开，进而实现第一风机19和第二风机21工作时的相互不影响。

封口板17的长度大于物料开口27的上下口壁之间的距离，两个固定板7之间设有第一分隔网8，第一分隔网8可防止大颗粒药物碎渣落下，对第一风机19的正常工作造成影响，同时也可防止外界的大颗粒物质进入粉碎区域，对药物造成污染，第一分隔网8的两端均滑动设于固定板7的表面，第一分隔网8的下方安装有第一风机19，且第一分隔网8的顶面与底面均安装有两个相互对称的第一触片9，第一触片9为导电金属材料，第一分隔网8的上下两侧均安装有导向杆固定块11，两个导向杆固定块11之间连接有导向杆10，导向杆10贯穿第一分隔网8，导向杆10上位于第一触片9的正下方固定有第二触片12，导向杆10的顶端安装有第三触片15，第二触片12和第三触片15均为导电金属材料，第二触片12通过导线分别和第一风机19及与传动齿轮18轴连接的驱动电机电连接，第三触片15通过导线分别和第一风机19及与传动齿轮18轴连接的驱动电机电连接，第一触片9通过导线与外界电源电连接，且第二触片12的安装高度高于第一风机19的顶面高度，

下方的第一触片9和第二触片12之间连接有第一弹簧13，上方的第一触片9和第三触片15之间连接有第二弹簧14，第一弹簧13和第二弹簧14均环绕于导向杆10上，初始状态时，第一风机19和与传动齿轮18轴连接的驱动电机均处于未工作状态，封口板17未封堵物料开口27，经初步粉碎后的药物碎渣进入出料区域时，被第二风机21向上的气流扬起，小颗粒药物碎渣透过第三分隔网24进入收料管23，大颗粒药物碎渣则停留在出料区域，并慢慢在第二分隔网20上堆积，由于第二分隔网20的倾斜设置，大颗粒药物碎渣会滑入至粉碎区域，并落在第一分隔网8上，随着药物碎渣在第一分隔网8上的不断累积，在重力作用下，第一分隔网8下移，至下方的第一触片9与第二触片12接触时，第一风机19和与传动齿轮18轴连接的驱动电机的正向电路被接通，二者启动，驱动电机可带动传动齿轮18转动，传动齿轮18的转动可实现带动与其啮合的封口板17的上移，从而实现对物料开口27的封堵，这样可防止扬起的大颗粒药物碎渣再次进入出料区域，同时第一风机19产生的气流将大颗粒药物碎渣吹向分隔板3内部的物料通道30，并经顺料管33进入破碎辊4上方区域，达到二次粉碎效果，随着第一分隔网8上的药物碎渣不断减少，在第一弹簧13和第二弹簧14的共同作用下，第一分隔网8自动上移，至上方的第一触片9与第三触片15相互接触时，第一风机19电路断开，停止运行，而与传动齿轮18轴连接的驱动电机的反向电路被接通，驱动电机反转，实现封口板17的下移，解除对物料开口27的封堵，粉碎后的药物碎渣再次经过同样的过程中落入至第一分隔网8上，如此循环，可达到较高的粉碎效率及高均匀度的粉碎效果，固定板7和装置外壳1之间连接有向下倾斜的第二分隔网20，第二分隔网20可防止大颗粒药物碎渣落下，对第二风机21的正常工作造成影响，同时也可防止外界的大颗粒物质进入出料区域，对药物造成污染，第二分隔网20的一端固定在装置外壳1上，另一端设于物料开口27下侧口壁上，第二分隔网20的下方安装有第二风机21，且第二分隔网20的正上方设有折流板22，折流板22可实现对药物碎渣流向的引导，使其更顺利的进入收料管23，折流板22的两端分别固定在装置外壳1和分隔板3上，且折流板22与第二分隔网20相互平行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种中成药物粉碎装置，包括装置外壳（1）和安装于装置外壳（1）两侧的支撑板（26），所述装置外壳（1）顶端安装有进料斗（2），所述装置外壳（1）的两侧均安装有收料管（23），所述收料管（23）的一侧安装有收料箱（25），所述收料箱（25）通过所述支撑板（26）安装于装置外壳（1）上，其特征在于：所述装置外壳（1）内部设有左右两个相互对称的分隔板（3），所述分隔板（3）将装置外壳（1）内部空间分成三个部分，中间部分为粉碎区域，两侧为出料区域。

2.根据权利要求1所述的一种中成药物粉碎装置，其特征在于：所述分隔板（3）内部设有物料通道（30），所述物料通道（30）的两端分别与上出料口（31）、下进料口（32）相互连通，所述上出料口（31）连接有顺料管（33），所述顺料管（33）为向下倾斜的管体，两个所述下进料口（32）的上方安装有挡料板（34），所述挡料板（34）的截面呈V型。

3.根据权利要求1所述的一种中成药物粉碎装置，其特征在于：两个所述分隔板（3）之间安装有上下两组破碎辊（4），每组破碎辊（4）均设有左右相互对称的两个，且每组破碎辊（4）的下方均安装有通料网（5），所述通料网（5）的截面呈V型，且上方的通料网（5）内的物料通孔的密度小于下方的通料网（5）内的物料通孔密度，下方的通料网（5）和安装于两个分隔板（3）之间的出料管（6）相连接，所述出料管（6）呈Y型，出料管（6）的两分叉管段分别贯穿两个分隔板（3），且出料管（6）的两侧的下管口位于出料区域内部。

4.根据权利要求1所述的一种中成药物粉碎装置，其特征在于：两个所述分隔板（3）的正下方均安装有固定板（7），所述固定板（7）和分隔板（3）之间设有物料开口（27），两个固定板（7）之间设有第一分隔网（8），所述第一分隔网（8）的两端均滑动设于固定板（7）的表面，第一分隔网（8）的下方安装有第一风机（19），且第一分隔网（8）的顶面与底面均安装有两个相互对称的第一触片（9），所述第一触片（9）为导电金属材料，第一分隔网（8）的上下两侧均安装有导向杆固定块（11），两个所述导向杆固定块（11）之间连接有导向杆（10），所述导向杆（10）贯穿第一分隔网（8），导向杆（10）上位于第一触片（9）的正下方固定有第二触片（12），导向杆（10）的顶端安装有第三触片（15），所述第二触片（12）和第三触片（15）均为导电金属材料，下方的第一触片（9）和第二触片（12）之间连接有第一弹簧（13），上方的第一触片（9）和第三触片（15）之间连接有第二弹簧（14），所述第一弹簧（13）和第二弹簧（14）均环绕于导向杆（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种中成药物粉碎装置，其特征在于：所述固定板（7）内设有滑槽（16），所述滑槽（16）内活动安装有封口板（17），所述封口板（17）的侧面设有一排锯齿，且封口板（17）的一侧安装有与其上的锯齿相互啮合的传动齿轮（18），所述传动齿轮（18）轴连接驱动电机，封口板（17）的长度大于物料开口（27）的上下口壁之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种中成药物粉碎装置，其特征在于：所述第二触片（12）通过导线分别和第一风机（19）及与传动齿轮（18）轴连接的驱动电机电连接，所述第三触片（15）通过导线分别和第一风机（19）及与传动齿轮（18）轴连接的驱动电机电连接，所述第一触片（9）通过导线与外界电源电连接，且第二触片（12）的安装高度高于第一风机（19）的顶面高度。

7.根据权利要求4所述的一种中成药物粉碎装置，其特征在于：所述固定板（7）和装置外壳（1）之间连接有向下倾斜的第二分隔网（20），所述第二分隔网（20）的一端固定在装置外壳（1）上，另一端设于物料开口（27）下侧口壁上，第二分隔网（20）的下方安装有第二风机（21），且第二分隔网（20）的正上方设有折流板（22），所述折流板（22）的两端分别固定在装置外壳（1）和分隔板（3）上，且折流板（22）与第二分隔网（20）相互平行。

8.根据权利要求4所述的一种中成药物粉碎装置，其特征在于：所述收料管（23）正对出料区域的管口处安装有第三分隔网（24）。