CN104401764B - 物料输送***和选矿生产线 - Google Patents

物料输送***和选矿生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种物料输送***和一种选矿生产线，所述物料输送***包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，并且，该物料输送***还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。所述选矿生产线包括所述物料输送***。本发明的物料输送***中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。

Description

物料输送***和选矿生产线
技术领域
本发明涉及选矿领域，具体地，涉及一种物料输送***和一种选矿生产线。
背景技术
目前，很多选矿生产线都采用分段式，即分为破碎、球磨、磁选等多个多段布置的工序，这样能够最大限度地发挥各个工序的效率、避免工序间的相互影响和制约，其中，各个工序之间的衔接通过物料输送***来实现，具体地，通过物料转运装置将上一工序得到的产物运送堆积至料仓，在此过程中带来的问题是，原矿在***、采装、运输及破碎过程后会形成大量粉料(或粉尘)，这些粉料在经过物料转运装置堆置在料仓内的过程中是从物料转运装置的排料处下落到料仓中的，下落过程中粉料随风飘散，污染环境同时造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效收集粉料的物料输送***和具有该物料输送***的选矿生产线。
为了实现上述目的，本发明提供一种物料输送***，该物料输送***包括物料转运装置和位于所述物料转运装置的排料处下方的料仓，并且，该物料输送***还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。
优选地，所述粉料选择收集装置包括风机和收集容器，所述风机与所述收集容器分别位于所述物料的从所述排料处向所述料仓中下落的路径的两侧，并且所述收集容器的入口与所述风机的出风口彼此相对，且在所述收集容器的入口处设置有筛网。
优选地，所述收集容器的入口与所述风机的出风口处于同一高度位置。
优选地，所述风机内设置有风速调节器，以通过该风速调节器使得所述出风口的边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。
优选地，所述风机包括出风通道，所述出风口为所述出风通道的外端口；所述风速调节器位于所述出风通道中，所述风速调节器的长度方向沿着所述出风通道的延伸方向，从而使得所述风速调节器的限定该风速调节器长度的两端分别设置为朝向所述出风口的外端和远离该出风口的内端，所述风速调节器的外端沿所述长度方向邻近所述出风口或与所述出风口平齐，所述风速调节器的侧壁至少在靠近所述风速调节器内端的部分形成为朝向所述内端的中心区域收缩的锥形，并且所述风速调节器的侧壁与所述出风通道的侧壁之间具有间隔。
优选地，所述风速调节器的限定该风速调节器的宽度尺寸的两侧侧壁至少在靠近所述风速调节器内端的部分形成为沿从所述外端到所述内端的方向朝向所述风速调节器的宽度方向的中央逐渐收缩，并且所述风速调节器的限定所述宽度的两侧侧壁与所述出风通道的侧壁之间具有间隔，以通过该风速调节器使得所述出风口的沿宽度方向的两侧边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。
优选地，所述筛网为可拆卸的。
优选地，所述收集容器包括收集容器本体和位于该收集容器本体上方的L形输料管道，所述收集容器本体的顶部具有开口，所述L形输料管道的一端安装有所述筛网，另一端连接至所述开口。
优选地，所述收集容器的入口处还设置有用于清洁所述筛网的清洁刷和用于向所述清洁刷提供动力的风力发动机。
本发明还涉及一种选矿生产线，该选矿生产线包括根据本发明的物料输送***。
优选地，该选矿生产线依次包括破碎单元、球磨单元和磁选单元，所述物料输送***位于所述破碎单元和所述球磨单元之间，所述物料转运装置的入料处连接于所述破碎单元，所述料仓连接于所述球磨单元，并且通过所述粉料选择收集装置的出料口连接于所述磁选单元。
本发明的物料输送***中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的物料输送***的结构示意图；
图2是图1中的L形输料管道的端面视图；
图3是显示图1中的风机的出风口各部分风速关系的视图。
附图标记说明
1物料转运装置2料仓
3风机4收集容器
5筛网6风速调节器
7出风通道8收集容器本体
9L形输料管道10风力发动机
V0,V1气流的速度
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本发明提供的物料输送***和选矿生产线在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本发明提供了一种物料输送***，该物料输送***包括物料转运装置1和位于所述物料转运装置1的排料处下方的料仓2，并且，该物料输送***还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓2之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓2中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。
本发明的物料输送***中，由于设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置能够在物料下落至料仓2内的过程中将物料中的粉料(粉尘)选出并收集起来，从而有效防止物料中的粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。
其中，所述物料转运装置1可以为皮带输送机等能够运输物料的设备，当所述物料转运装置1为皮带输送机时，所述排料处为皮带输送机的出料端，可以将该出料端布置在料仓2入口的正上方，从而物料被运输至所述出料端处，然后自由下落至料仓2中。
并且，作为一种实施方式，所述粉料选择收集装置可以包括风机3和收集容器4，所述风机3与所述收集容器4分别位于所述物料的从所述排料处向所述料仓2中下落的路径的两侧，并且所述收集容器4的入口与所述风机3的出风口彼此相对，且在所述收集容器4的入口处设置有筛网5。这种情况下，至少在所述物料的从所述排料处向所述料仓2中下落的路径中的某一处，风机3朝向物料吹送气流(吹风)，并可以设置吹送的气流的大小为能够使物料中的粉料迁移但不会造成物料中除粉料外的其余大颗粒物料迁移，风机3的出风口吹出的气流朝向筛网5吹送，物料中的粉料随气流迁移至筛网5处，经筛网5过滤后粒度小于筛网5的筛孔尺寸的粉料颗粒便通过筛网5最终收集到收集容器4中，粒度大于筛网5的筛孔尺寸的物料颗粒则附着在筛网5上或下落至料仓2中，这样，便通过粉料选择收集装置选出并收集到粒度小于一定尺寸的粉料，防止这些小颗粒的粉料在后续的下落过程中随风飞散而造成粉尘污染和资源浪费。
优选地，可以将所述粉料选择收集装置尽可能地靠近所述物料转运装置1的排料处设置，即所述粉料选择收集装置的位置较高，以在物料下落不久后就对粉料进行选择和收集，尽可能减少粉料的飘散。
并且，本实施方式的粉料选择收集装置中，优选地，所述收集容器4的入口与所述风机3的出风口处于同一高度位置，即风机3沿水平方向朝向收集容器4的入口吹送气流。
另外，优选情况下，所述风机3内设置有风速调节器6，以通过该风速调节器6使得所述出风口的边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。这样，相当于沿着所述出风口的边缘区域形成风墙，从所述出风口的中央区域吹出的风吹动物料中的粉料迁移，而从所述出风口的边缘区域吹出的风速更大的风，以形成风墙，防止外界的气流干扰物料中的粉料沿既定的方向(从所述出风口到所述筛网4的方向)吹动，并且在这种情况下，将物料转运装置1的排料处布置为使得物料下落后恰好通过与所述出风口的中央区域对应的区域。
本领域技术人员可以理解的是，所述风速调节器6可以设置为任意适合的形式，例如，本实施方式中，所述风机3包括出风通道7，所述出风口为所述出风通道7的外端口；所述风速调节器6位于所述出风通道7中，所述风速调节器6的长度方向沿着所述出风通道7的延伸方向，从而使得所述风速调节器6的限定该风速调节器6长度的两端分别设置为朝向所述出风口的外端和远离该出风口的内端，所述风速调节器6的外端沿所述长度方向邻近所述出风口或与所述出风口平齐，所述风速调节器6的侧壁至少在靠近所述风速调节器6内端的部分形成为朝向所述内端的中心区域收缩的锥形，并且所述风速调节器6的侧壁与所述出风通道7的侧壁之间具有间隔。由于所述风速调节器6的侧壁至少在靠近所述风速调节器6内端的部分形成为朝向所述内端的中心区域收缩的锥形，因而当气流通过所述风速调节器6的侧壁与所述出风通道7的侧壁之间的间隔时，该间隔的(垂直于所述风速调节器6的长度方向的)横截面的面积至少在一段内逐渐减小，从而使得在所述间隔内，向风机3外吹送的气流的速度增大；相对应地，气流通过所述风速调节器6的中央区域时，该中央区域的(垂直于所述风速调节器6的长度方向的)横截面的面积至少在一段内逐渐增大，从而使得在所述中央区域内，向风机3外吹送的气流的速度减小；从而，通过该风速调节器6能够获得所述出风口的边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速的效果。
进一步具体地，本实施方式中，所述风速调节器6的限定该风速调节器6的宽度尺寸的两侧侧壁至少在靠近所述风速调节器6内端的部分形成为沿从所述外端到所述内端的方向朝向所述风速调节器6的宽度方向的中央逐渐收缩，并且所述风速调节器6的限定所述宽度的两侧侧壁与所述出风通道7的侧壁之间具有间隔，以通过该风速调节器6使得所述出风口的沿宽度方向(图1中的实施方式中，所述宽度方向为面对出风口时的左右方向)两侧边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速，并且，所述风速调节器6形成为箱形。
参见图3，优选地，所述风速调节器6的侧壁的顶端延伸至与所述出风通道7的顶壁连接，这样，在所述出风口的顶部，从所述出风口的吹出的气流的速度(风速)V0与所述中央区域的气流的速度V0相同，因而当含有粉料较多的物料刚刚下落到与所述风机口对应的区域时，气流的速度不至于过大而吹散物料中的粉料颗粒；另外，为了方便风速调节器6在出风通道7内的安装，可以在风速调节器6的底板下方还设置两个支腿(本实施方式中为板型)，并且参见图1，本实施方式中，风速调节器6的底板为水平延伸的，因而在风速调节器6的底板下方气流的速度也与所述中央区域中的气流的速度相同，为V0，而所述风速调节器6的宽度方向的两侧侧壁与所述出风通道7的侧壁之间具有间隔中的气流的随为V1，并且V1＞V0，从而在出风通道7的沿宽度方向的两侧形成风墙，防止外界气流干扰物料中的粉料沿从所述出风口到所述筛网4的方向吹动。另外，优选地，所述收集容器4包括收集容器本体8和位于该收集容器本体8上方的L形输料管道9，所述收集容器本体8的顶部具有开口，所述L形输料管道9的一端安装有所述筛网5，另一端(沿水平延伸一段距离后再垂直向下延伸)连接至所述开口，这种情况下，粉料随气流经过L形输送管道9的水平延伸段后碰触到L形输送管道9的弯折处后会自动向下通过所述开口并落入所述料仓2中，因而有利于粉料收集到料仓2中。
并且，本实施方式中，优选地，所述筛网5为可拆卸的。
优选地，所述收集容器4的入口处还设置有用于清洁所述筛网5的清洁刷和用于向所述清洁刷提供动力的风力发动机10，图2中示出了风力发电机10的叶轮，这样，由风机3产生的气流在吹送粉料通过筛网5的同时还吹动风力发电机10的叶轮，风力发电机10可以将获得风能转化为电能，来驱动所述清洁刷对筛网5进行清洁，筛网5上附着的物料颗粒刷除。
本发明还提供了一种选矿生产线，该选矿生产线包括根据本发明的物料输送***。
具体地，作为一种实施方式，该选矿生产线依次包括破碎单元、球磨单元和磁选单元，所述物料输送***位于所述破碎单元和所述球磨单元之间，所述物料转运装置1的入料处连接于所述破碎单元，所述料仓2连接于所述球磨单元，并且通过所述粉料选择收集装置的出料口连接于所述磁选单元。
破碎单元对矿石进行破碎处理，然后经破碎的矿石进一步经过球磨单元的球磨而获得颗粒更小的物料，当物料的粒度符合要求后再进入磁选单元中进行磁选。矿石在破碎单元中(以及在破碎步骤之前的***等工序中)已经会产生一部分粉料，在本实施方式的选矿生产线中，当经破碎后的矿石颗粒经过所述物料输送***从破碎单元运输到球磨单元的过程中，所述物料输送***中的粉料选择收集装置将经破碎后的矿石颗粒中所含有的(颗粒符合磁选单元要求而已经无需再经过球磨单元的进一步球磨处理的)粉料选出并收集，然后直接输送到所述磁选单元中，其余的颗粒较大的矿石颗粒则继续落入料仓2中，再输送到所述球磨单元中继续进行球磨处理。这样，在本实施方式的矿石生产线，不仅能够有效减小粉料在下落过程中的飘散所造成的环境污染和资源浪费，还能够将粒度符合球磨单元要求的粉料直接收集而输送到磁选单元中，粒度符合球磨单元要求的粉料不仅无需再经过球磨处理而且也不利于球磨单元的球磨作业，因而，本实施方式既有利于减少球磨单元的能耗还有利于保护球磨单元。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种物料输送***，该物料输送***包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，其特征在于，该物料输送***还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料，
所述粉料选择收集装置包括风机(3)和收集容器(4)，所述风机(3)与所述收集容器(4)分别位于所述物料的从所述排料处向所述料仓(2)中下落的路径的两侧，并且所述收集容器(4)的入口与所述风机(3)的出风口彼此相对，且在所述收集容器(4)的入口处设置有筛网(5)，所述风机(3)内设置有风速调节器(6)，以通过该风速调节器(6)使得所述出风口的边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。
2.根据权利要求1所述的物料输送***，其特征在于，所述收集容器(4)的入口与所述风机(3)的出风口处于同一高度位置。
3.根据权利要求1所述的物料输送***，其特征在于，所述风机(3)包括出风通道(7)，所述出风口为所述出风通道(7)的外端口；所述风速调节器(6)位于所述出风通道(7)中，所述风速调节器(6)的长度方向沿着所述出风通道(7)的延伸方向，从而使得所述风速调节器(6)的限定该风速调节器(6)长度的两端分别设置为朝向所述出风口的外端和远离该出风口的内端，所述风速调节器(6)的外端沿所述长度方向邻近所述出风口或与所述出风口平齐，所述风速调节器(6)的侧壁至少在靠近所述风速调节器(6)内端的部分形成为朝向所述内端的中心区域收缩的锥形，并且所述风速调节器(6)的侧壁与所述出风通道(7)的侧壁之间具有间隔。
4.根据权利要求3所述的物料输送***，其特征在于，所述风速调节器(6)的限定该风速调节器(6)的宽度尺寸的两侧侧壁至少在靠近所述风速调节器(6)内端的部分形成为沿从所述外端到所述内端的方向朝向所述风速调节器(6)的宽度方向的中央逐渐收缩，并且所述风速调节器(6)的限定所述宽度的两侧侧壁与所述出风通道(7)的侧壁之间具有间隔，以通过该风速调节器(6)使得所述出风口的沿宽度方向的两侧边缘区域的风速大于所述出风口的中央区域的风速。
5.根据权利要求1所述的物料输送***，其特征在于，所述筛网(5)为可拆卸的。
6.根据权利要求1所述的物料输送***，其特征在于，所述收集容器(4)包括收集容器本体(8)和位于该收集容器本体(8)上方的L形输料管道(9)，所述收集容器本体(8)的顶部具有开口，所述L形输料管道(9)的一端安装有所述筛网(5)，另一端连接至所述开口。
7.根据权利要求1所述的物料输送***，其特征在于，所述收集容器(4)的入口处还设置有用于清洁所述筛网(5)的清洁刷和用于向所述清洁刷提供动力的风力发动机(10)。
8.一种选矿生产线，其特征在于，该选矿生产线包括根据权利要求1-7中任意一项所述的物料输送***。
9.根据权利要求8所述的选矿生产线，其特征在于，该选矿生产线依次包括破碎单元、球磨单元和磁选单元，所述物料输送***位于所述破碎单元和所述球磨单元之间，所述物料转运装置(1)的入料处连接于所述破碎单元，所述料仓(2)连接于所述球磨单元，并且通过所述粉料选择收集装置的出料口连接于所述磁选单元。
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