CN107567372A - 利用混合硅在结构物形成图案的方法 - Google Patents

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Abstract

用于在外壁、护墙结构物形成图案的方法的本发明的特征在于，包括：第一步骤，在形成每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅之后，将混合硅投入于上部面开放的规定剖面的模板中，并在注入于模板的混合硅表面涂敷离型剂之后，将刻有立体图案的雕刻部件进行按压并摘除；第二步骤，将通过第一步骤来刻入阴刻图案的混合硅和模板附着于模具的一面；第三步骤，在设置于上述模板的一侧或两侧的模具的内侧涂敷剥离剂之后，浇注混凝土并进行养护；以及第四步骤，在第三步骤中浇注的混凝土被养护之后，对模具实施脱模，并对附着于经过脱模的模具一面的模板实施分离，由此，在混凝土被养护之后，在结构物的一面形成图案。

Description

利用混合硅在结构物形成图案的方法
技术领域
本发明涉及在外壁、护墙、柱体等结构物形成图案的方法，更详细地，涉及如下的利用混合硅在结构物形成图案的方法，即，向模板内注入每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅后利用雕刻部件来成形为特定形态，之后附着于模具一面并浇注及养护混凝土，从而可容易且简单地在结构物的表面形成图案。
背景技术
为了提高建筑物的品味，在一般情况下，会在公寓、学校、宗教建筑物、公共建筑物、宾馆、宿舍、医院、商业建筑物、护墙、围墙、地铁站等混凝土建筑物的内壁或外壁形成具有多种形状的突出的图案(阳刻图案)，并在这种阳刻图案和底子部分的表面赋予颜色。这种图案赋予混凝土建筑物立体感，从而使建筑物显得雅致，并以文字、画、图像等方式表现，因而也可用于广告、促销等方面。通常，在形成阳刻图案时会使用图案模具，并广泛使用涂装油漆的方法来赋予颜色。
最近，为了使借助上述模具来形成的结构体的壁面呈现优美的外观，有时也在其结构体的壁面形成图案。用于形成这种图案的方式包括向结构体的壁面粘结单独制成的图案面板等的方式、利用建筑用图案模具的方式等。
但是，根据向结构体的壁面粘结单独制成的图案面板等的方式，由于图案面板和结构体并非形成为一体，因而可能使图案面板和结构体的结合力减弱，由此存在图案面板可能从结构体任意脱离的缺点。
另一方面，根据利用建筑用图案模具的方式，由于结构体与图案形成为一体，从而可防止图案从结构体任意脱离的现象。
但是，在以往的利用建筑用图案模具的方式中，通过计算机数字控制(CNC)等加工作业制造图案模具，根据这种以往的方式，存在如下缺点，即，由于其加工作业存在局限性，因而难以使图案实现大型化，并且由于在形成阴刻图案及阳刻图案方面存在局限性，因而难以使图案具有立体感，且难以进行具体描绘。
并且，在以往的利用建筑用图案模具的方式中，当在被固化的结构体中去除图案模具时，由于图案模具具有僵硬化的性质，因而在结构体中，在以阴刻及阳刻的方式形成的部分中一部分存在可能被破损的隐患。
发明内容
技术问题
本发明为了解除如上所述的以往的诸多问题而提出，本发明的目的在于，提供利用作为低廉的材料的混合硅来容易地在混凝土结构物的外部面形成多种精致形态的阳刻图案的方法。
并且，本发明的目的在于，利用布或衣料来容易地在柱体的外部面形成精细且雄伟的图案的方法。
解决问题的方案
为了解决上述技术问题，用于在外壁、护墙等结构物形成图案的本发明的特征在于，包括：第一步骤，在形成每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅之后，将混合硅投入于上部面开放的规定剖面的模板中，并在注入于模板的混合硅表面涂敷离型剂之后，将刻有立体图案的雕刻部件进行按压并摘除；第二步骤，将通过第一步骤来刻入阴刻图案的混合硅和模板附着于模具的一面；第三步骤，在设置于上述模板的一侧或两侧的模具的内侧涂敷剥离剂之后，浇注混凝土并进行养护；以及第四步骤，在第三步骤中浇注的混凝土被养护之后，对模具实施脱模，并对附着于经过脱模的模具的一面的模板实施分离，由此，在混凝土被养护之后，在结构物的一面形成图案。
并且，用于在柱体的外部面形成图案的本发明的特征在于，包括：第一’步骤，在形成每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅之后，将混合硅投入于上部面开放的规定剖面的模板中，并在注入于模板的混合硅表面涂敷离型剂之后，将刻有立体图案的雕刻部件进行按压并摘除；第二’步骤，将通过第一’步骤来刻入阴刻图案的混合硅和模板附着于罩部件的一面，上述罩部件由布或基材形成，且包括相对于将要形成的柱体向上、下方向延伸的剩余部分；第三’步骤，使附着有模板的罩部件以包围预先组装并设置的柱体用钢筋的外部的状态来放置；第四’步骤，在以紧贴于放置在柱体用钢筋的外部的罩部件的外部面的方式设置柱体用模具之后，翻开罩部件的上、下剩余部分来牢固地固定于柱体用模具的上端和下端；以及第五’步骤，在柱体用模具的内部面浇注混凝土并进行养护之后，对柱体用模具实施脱模并对被固定的罩部件实施分离。
发明的效果
根据本发明，期待如下效果。
第一，利用混合硅来在混凝土结构物的外部面表现出精致形态的图案，从而赋予视觉上的好感以及美感，并提高建筑物的品味。
在此情况下，混合硅由成形硅与水泥以1：2的比率混合而成，因而在经济上伴随有利的效果，这种混合硅由如同固化前的黏土等材质形成，从而也可形成精细的图案。
第二，作为在衣料或布材质的一面附着刻有图案的混合硅的方法，通过在柱体的外部面形成图案，从而提高施工性及经济性。
也就是说，本发明在不具有单独的设备的情况下，可利用衣料或布来容易地在柱体的外部面形成图案。
附图说明
图1为示出利用本发明的混合硅来在结构物形成图案的步骤的图。
图2为示出根据本发明的一实施例来利用混合硅在结构物形成图案的步骤的图。
图3为表示根据本发明的再一实施例来利用混合硅在结构物形成图案的方法的剖视图。
图4及图5为表示根据本发明的一实施例来利用混合硅在柱体形成图案的步骤的图。
图6为表示根据本发明的另一实施例来利用混合硅在柱体形成图案的方法的立体图。
具体实施方式
以下，通过附图与优选地体现出如上所述的本发明概念的实施例，来更加详细地说明本发明。
图1为示出利用本发明的混合硅10来在结构物形成图案的步骤的图。
用于在外壁、护墙等结构物形成图案的本发明的方法包括：第一步骤，在形成每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅10之后，将上述混合硅10投入于上部面开放的规定剖面的模板20中，并在注入于上述模板20的混合硅10表面涂敷离型剂之后，将刻有立体图案的雕刻部件30进行按压并摘除；第二步骤，将通过上述第一步骤来刻入阴刻图案的上述混合硅10和模板20附着于模具F的一面；第三步骤，在设置于上述模板20的一侧或两侧的模具F的内侧涂敷剥离剂之后，浇注混凝土并进行养护；以及第四步骤，在上述第三步骤中浇注的混凝土被养护之后，对模具F实施脱模，并对附着于经过脱模的模具F一面的模板20实施分离，由此，在上述混凝土被养护之后，在结构物的一面形成图案。
在第一步骤中，在利用雕刻部件30对注入于模板20内的混合硅10进行加压来刻入图案之后实施固化。
混合硅10的特征在于，每100重量份的水泥中含有50重量份的硅。为了改善以往成形硅价格贵的问题而自行研发的上述混合硅10由水泥和硅以2：1的重量比混合而成。以如上所述的方式制成的混合硅10具有如下特性，即，当对水泥和硅进行混合时，成为黏土等可搅拌及成形的状态，但约经过24小时之后，因被固化而成为如同橡胶的材质。
作为在注入如上所述的混合硅10时执行用于装入混合硅10的容器功能的部件，模板20可以由具有规定强度的钢材等形成。在被注入的混合硅10刻入图案之后，上述模板20与混合硅10一同附着于模具F的一面。并且，在图1中，模板20的剖面呈四角形，但并不局限于此，也可以呈三角形、圆形、多角形等多种形态。但是，由于模板20附着于模具F的一面，因而模板20的下部面以平坦的方式构成，优选地，模板20以紧贴的方式固定于模具F的一面。
作为对注入于模板20内的混合硅10进行加压来刻入图案的部件，雕刻部件30可以由木材或石材等制造。在此情况下，通过在混合硅10的表面涂敷离型剂，从而在利用雕刻部件30来刻入图案后使图案不易脱离的步骤非常重要，作为离型剂，可利用润滑剂或蜡类等。如图1所示，能够以板状部件与形成有需求者所要求的图案的部件相结合的形态来制造上述雕刻部件30，形成有图案的部件形成为阳刻图案，从而对混合硅10进行加压来刻入阴刻图案。
尤其，在本发明中，以规定厚度注入于模板20内的混合硅10由微细粒子组成，因而不仅形成10㎝以上的厚图案，还可形成精细图案。并且，因价格低廉而有利于大量制造，还可呈现雄伟形态的图案。
图2为示出根据本发明的一实施例来利用混合硅10在结构物形成图案的步骤的图，如图2所示，在本发明的第一步骤中，在分别向相结合的多个模板20中注入混合硅10之后，可利用雕刻部件30形成阴刻图案。即，在与由一个单元构成的模具F的大小相对应地在多个模板20内注入混合硅10之后，可以使模板20与混合硅10附着为一体，由此更加容易地进行作业，从而可缩短工期。并且，在图2中示出了6个模板20相结合的状态，但并不局限于此，也可以与设计要求或现场情况相对应地对模板20的数量进行调节。
在第二步骤中，借助雕刻部件30来将刻有图案的混合硅10与装有混合硅10的模板20一同附着于模具F的一面。即，将注入有混合硅10的模板20附着于每个模具F一面的设定位置即可。在此情况下，可利用钉枪向模具F附着注入有混合硅10的模板20，优选地，在以相邻的方式附着的模板20之间填充普通硅，由此防止形成空隙。
另一方面，如图2所示，在第二步骤中，将包括形成有阴刻图案的混合硅10、且相互结合的多个模板20附着于模具F的一面，从而可以更容易地进行作业。
图3为表示根据本发明的再一实施例来利用混合硅10在结构物形成图案的方法的剖视图。
本发明的第二步骤还可包括在未附着有被注入混合硅10的模板20的模具F部分附着高度与模板20的高度相同的填补部件50的步骤。
即，如图3所示，在模具F一面的每一个设定位置附着有混合硅10，优选地，在除此之外的剩余空间附着填补部件50，由此在将要浇注的混凝土被养护之后，使除了形成有图案的面之外的其他面以平坦(plat)的方式构成。
考虑到价格和成形性，上述填补部件50由泡沫聚苯乙烯构成，但并不局限于此，也可以由多种材质构成。
在第三步骤中，在模具F的一面附着注入有混合硅10的模板20和填补部件50之后，在模具F之间浇注混凝土并实施养护。在此情况下，优选地，在模板20和填补部件50的表面涂敷剥离剂之后浇注混凝土，从而使混凝土在养护之后易于分离。
并且，在第三步骤中，若形成新的结构物，则在结构物的两侧设置模具之后浇注混凝土，若利用以往在结构物附加的方式形成图案，则可以仅在结构物一侧设置模具F之后浇注混凝土。
在第四步骤中，在通过第三步骤使混凝土养护之后，对模具F实施解体，并对附着于模具F的模板20与填补部件50实施分离。在此情况下，向下一施工区间搬运经过分离的模板20，并经过充分清洗之后使模板20重新附着于模具F的一面，由此可进行再利用。
并且，利用砂纸或磨床等来对在被养护的混凝土上刻有的图案面进行整理，之后利用油漆等来赋予颜色，从而可增加审美感。
图4及图5为表示根据本发明的一实施例来利用混合硅10在柱体形成图案的步骤的图，图6为表示根据本发明的另一实施例来利用混合硅10在柱体形成图案的方法的立体图。
用于在柱体的外部面形成图案的本发明的方法包括：第一’步骤，在形成每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅10之后，将混合硅10投入于上部面开放的规定剖面的模板20中，并在注入于模板20的混合硅10表面涂敷离型剂之后，将刻有立体图案的雕刻部件30进行按压并摘除；第二’步骤，将通过第一步骤来刻入阴刻图案的混合硅10和模板20附着于罩部件40的一面，上述罩部件40由布或基材形成，且包括相对于将要形成的柱体向上、下方向延伸的剩余部分42；第三’步骤，使附着有模板20的罩部件40以包围预先组装并设置的柱体用钢筋S的外部的方式放置；第四’步骤，以紧贴于放置在柱体用钢筋S外部的罩部件40的外部面的方式设置柱体用模具F’之后，翻开罩部件40的上、下剩余部分42来牢固固定于柱体用模具F’的上端和下端；以及第五’步骤，在柱体用模具F’的内部面浇注混凝土并进行养护之后，对柱体用模具F’实施脱模并对被固定的罩部件40实施分离。
第一’步骤以与如上所述的第一步骤相同的步骤来实现，因而将省略对其的详细说明。
在第二’步骤中，与将要形成的柱体的周围相对应地制造由布或基材形成的罩部件40，在以相对于柱体的高度上、下留有约30㎝左右的剩余部分42的方式制造上述罩部件40之后，在这种罩部件40的一面中的设定位置附着注入有混合硅10的模板20。
并且，在第二’步骤中，在第一步骤中分别向相结合的多个模板20注入混合硅10之后，可利用雕刻部件30来向罩部件40的一面附着包括形成有阴刻图案的混合硅10且相互结合的多个模板20。
并且，第二’步骤还可包括在未附着有被注入混合硅10的模板20的罩部件40部分附着高度与模板20的高度相同的填补部件50的步骤。
如图4所示，罩部件40可以由两端可向高度方向相紧固的结合单元44构成。这种结合单元44可以由拉链、魔术贴、按扣等构成。
在第三’步骤中，在拉上罩部件40相当于预先组装的柱体用钢筋S的高度之后，对上述罩部件40的外部面进行缠绕。在此情况下，如上所述，可利用罩部件40的结合单元44形成用于包围钢筋外侧的封闭的剖面，如图5所示，在利用线绳来对罩部件40的上部进行捆绑之后，以悬挂在柱体用钢筋S的上端的方式放置即可。
在第四’步骤中，在以紧贴于罩部件40的外部面的方式设置柱体用模具F’之后，固定罩部件40。并且，在第五’步骤中，在柱体用模具F’的内部浇注混凝土并进行养护之后，对柱体用模具F’实施解体，并对附着于上述柱体用模具F’内部的模板20实施分离。在此情况下，罩部件40具有比柱体用模具F’向上、下方向突出的剩余部分42，可利用这种剩余部分42来使罩部件40以紧贴的方式固定于柱体用模具F’。即，在设置柱体用模具F’之后，翻开向上突出的罩部件40的剩余部分42来使上述剩余部分42紧贴于柱体用模具F’的上端部分，在此情况下，利用线绳等来坚固固定上述剩余部分42，来使向下延伸的罩部件40的剩余部分42向上折叠，从而在罩部件40紧贴于柱体用模具F’的下端部分的状态下，利用线绳等坚固地进行固定。尤其，为了防止罩部件40因将要浇注的混凝土的侧压而进行移动，需要将罩部件40的剩余部分42牢固地捆绑在柱体用模具F’的上端及下端。在以如上所述的方式牢固固定的罩部件40和柱体用模具F’的内部浇注混凝土并实施养护，之后对柱体用模具F’实施解体，并在柱体的外部面形成图案。
另一方面，如图6所示，在本发明中，在第四步骤中的柱体用模具F’可由聚氯乙烯(PVC)管或圆形管形成。在此情况下，不仅可省略普通的柱体用模具F’的组装步骤，还因解体步骤也简单，因而可缩短工期。
根据如上所述的优选实施例来对本发明进行了说明，但在不脱离本发明的主旨的范围内可以对本发明进行多种修改及变形，并可以在多种领域中使用。
因此，本发明的发明要求保护范围包括属于本发明真正的范围内的修改及变形。
附图标记的说明
F：模具
F：柱体用模具
S：柱体用钢筋
10：混合硅
20：模板
30：雕刻部件
40：罩部件
42：剩余部分
44：结合单元
50：填补部件

Claims (8)

1.一种利用混合硅在结构物形成图案的方法，用于在包括外壁、护墙在内的结构物形成图案，上述利用混合硅在结构物形成图案的方法的特征在于，
包括：
第一步骤，在形成每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅(10)之后，将上述混合硅(10)投入于上部面开放的规定剖面的模板(20)中，并在注入于上述模板(20)的混合硅(10)表面涂敷离型剂之后，将刻有立体图案的雕刻部件(30)进行按压并摘除；
第二步骤，将通过上述第一步骤来刻入阴刻图案的上述混合硅(10)和模板(20)附着于模具(F)的一面；
第三步骤，在设置于上述模板(20)的一侧或两侧的模具(F)的内侧涂敷剥离剂之后，浇注混凝土并进行养护；以及
第四步骤，在上述第三步骤中浇注的混凝土被养护之后，对模具(F)实施脱模，并对附着于经过脱模的模具(F)的一面的模板(20)实施分离，
由此，在上述混凝土被养护之后，在结构物的一面形成图案。
2.一种利用混合硅在结构物形成图案的方法，用于在柱体的外部面形成图案，上述利用混合硅在结构物形成图案的方法的特征在于，包括：
第一’步骤，在形成每100重量份的水泥中混合有50重量份的硅的混合硅(10)之后，将上述混合硅(10)投入于上部面开放的规定剖面的模板(20)中，并在注入于上述模板(20)的混合硅(10)表面涂敷离型剂之后，将刻有立体图案的雕刻部件(30)进行按压并摘除；
第二’步骤，将通过上述第一’步骤来刻入阴刻图案的上述混合硅(10)和模板(20)附着于罩部件(40)的一面，上述罩部件(40)由布或基材形成，且包括相对于将要形成的柱体向上、下方向延伸的剩余部分(42)；
第三’步骤，使附着有上述模板(20)的上述罩部件(40)以包围预先组装并设置的柱体用钢筋(S)的外部的状态来放置；
第四’步骤，在以紧贴于放置在上述柱体用钢筋(S)的外部的罩部件(40)的外部面的方式设置柱体用模具之后，翻开上述罩部件(40)的上、下剩余部分(42)来牢固地固定于柱体用模具(F’)的上端和下端；以及
第五’步骤，在上述柱体用模具(F’)的内部面浇注混凝土并进行养护之后，对上述柱体用模具(F’)实施脱模，并对被固定的上述罩部件(40)实施分离。
3.根据权利要求2所述的利用混合硅在结构物形成图案的方法，其特征在于，
上述罩部件(40)的两端由能够向高度方向相紧固的结合单元(44)形成，
在上述第三’步骤中，上述罩部件(40)借助上述结合单元(44)以封闭的形态包围预先组装并设置的柱体用钢筋(S)的外部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的利用混合硅在结构物形成图案的方法，其特征在于，模板(20)由钢材形成，上述模板(20)的剖面呈选自三角形、圆形、四角形、多角形中的一种形态。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的利用混合硅在结构物形成图案的方法，其特征在于，
在第一步骤或第一’步骤中，在分别向相互结合的多个模板(20)注入混合硅(10)之后，利用雕刻部件(30)形成阴刻图案，
在第二步骤或第二’步骤中，将包括形成有阴刻图案的混合硅(10)且相互结合的多个模板(20)附着于模具(F)或罩部件(40)的一面。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的利用混合硅在结构物形成图案的方法，其特征在于，第二步骤或第二’步骤还包括在未附着有被注入混合硅(10)的模板(20)的模具(F)或罩部件(40)部分附着高度与模板(20)的高度相同的填补部件(50)的步骤。
7.根据权利要求5所述的利用混合硅在结构物形成图案的方法，其特征在于，第二步骤或第二’步骤还包括在未附着有被注入混合硅(10)的模板(20)的模具(F)或罩部件(40)部分附着高度与模板(20)的高度相同的填补部件(50)的步骤。
8.根据权利要求2或3所述的利用混合硅在结构物形成图案的方法，其特征在于，在第四’步骤中的柱体用模具(F’)由聚氯乙烯管或圆形管形成。
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