CN107567122A - 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 - Google Patents
电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107567122A CN107567122A CN201610520714.4A CN201610520714A CN107567122A CN 107567122 A CN107567122 A CN 107567122A CN 201610520714 A CN201610520714 A CN 201610520714A CN 107567122 A CN107567122 A CN 107567122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- half period
- heater
- continuous
- power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
- H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Induction Heating Cooking Devices (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电磁加热烹饪***的加热控制方法，包括以下步骤：对交流电源提供的交流电进行检测以获取交流电的交流半周期；将交流电的连续N个交流半周期作为电磁加热烹饪***的加热周期；在每个加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N‑M)个正弦波周期停止加热，以对加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数，从而，实现低功率加热并降低瞬间加热功率，同时通过增大加热周期，可以增大电路的换流时间，减小电流波形的变化，从而降低谐波电流，提高电磁加热烹饪***的安全性能。本发明还公开了一种电磁加热烹饪***及其加热控制装置。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁加热烹饪***的加热控制方法、一种电磁加热烹饪***的控制装置和一种具有该装置的电磁加热烹饪***。
背景技术
相关的电磁加热烹饪***一般采用丢波方式进行低功率加热，即在预设周期内以一定的占空比加热，从而实现低功率加热。在相关技术中，这种丢波方式一般以半波计数方式进行加热计数，如图1所示，如果全波加热功率为1200W，则电磁加热烹饪***在电源的正半周期加热，且在电源的负半周期停止加热，以控制加热功率为600W。但是，其存在的缺点是，电源正负半周的负载电流不平衡，电流波形变换频率快，容易导致谐波电流测试超标，甚至造成电磁加热烹饪***损坏。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热烹饪***的加热控制方法，该方法可以降低谐波电流。
本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热烹饪***的加热控制装置。本发明的又一个目的在于提出一种电磁加热烹饪***。
为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电磁加热烹饪***的加热控制方法，包括以下步骤：对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流电的交流半周期；将所述交流电的连续N个交流半周期作为所述电磁加热烹饪***的加热周期；在每个所述加热周期中，控制所述电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对所述加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数。
根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪***的加热控制方法，对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流电的交流半周期，并将交流电的连续N个交流半周期作为电磁加热烹饪***的加热周期，在每个加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数，由此，实现低功 率加热并降低瞬间加热功率，同时通过增大加热周期，可以增大电路的换流时间，减小电流波形的变化，从而降低谐波电流，提高电磁加热烹饪***的安全性能。
根据本发明的一个实施例，对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流电的交流半周期，包括：对所述交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号；根据所述过零检测信号获取所述交流电的交流半周期。
根据本发明的一个实施例，当N＝4时，在每个加热周期，如果控制所述加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，则所述加热装置以2/4P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；如果控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的3个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/4P的加热功率进行加热；如果控制所述加热装置在连续3个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以3/4P的加热功率进行加热。
根据本发明的另一个实施例，当N＝5时，在每个加热周期，如果控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/5P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；如果控制所述加热装置在连续4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以4/5P的加热功率进行加热。
为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的一种电磁加热烹饪***的加热控制装置，包括：检测模块，所述检测模块用于对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流带你的交流半周期；控制模块，所述控制模块与所述检测模块相连，所述控制模块用于将所述交流电的连续N个交流半周期作为所述电磁加热烹饪***的加热周期，并在每个所述的加热周期中，控制所述电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对所述加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数。
根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪***的加热控制装置，通过检测模块对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流带你的交流半周期，控制模块将交流电的连续N个交流半周期作为电磁加热烹饪***的加热周期，并在每个的加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数由此，实现低功率加热并降低瞬间加热功率，同时通过增大加热周期，可以增大电路的换流时间，减小电流波形的变化，从而降低电路中的谐波电流，提高电磁加热烹饪***的安全性能。
根据本发明的一个实施例，所述检测模块进一步包括：过零检测单元，用于对所述交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号；获取单元，用于根据所述过零检测信号获取所述交流电的交流半周期。根据本发明的一个实施例，当N＝4时，在每个加热周期，如果所述控制模块控制所述加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，则所述加热装置以2/4P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；如果所述控制模块控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的3个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/4P的加热功率进行加热；如果所述控制模块控制所述加热装置在连续3个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以3/4P的加热功率进行加热。
根据本发明的另一个实施例，当N＝5时，在每个加热周期，如果所述控制模块控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/5P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；如果所述控制模块控制所述加热装置在连续4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以4/5P的加热功率进行加热。
为达到上述目的，本发明又一方面实施例提出的一种电磁加热烹饪***，包括所述的电磁加热烹饪***的加热控制装置。
根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪***，通过上述的电磁加热烹饪***的加热控制装置，实现低功率加热并降低瞬间加热功率，同时通过增大加热周期，可以增大电路的换流时间，减小电流波形的变化，从而降低电路中的谐波电流，降低安全隐患，提升用户体验。
根据本发明的一个具体实施例，所述电磁加热烹饪***可为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅。
附图说明
图1是相关技术中电磁加热烹饪***的低功率加热的波形示意图，其中，加热功率为全波加热功率的一半；
图2是根据本发明实施例的电磁加热烹饪***的加热控制方法的流程图；
图3a是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪***的加热控制方法的工作原理图，其中，N＝4；
图3b是根据本发明另一个实施例的电磁加热烹饪***的加热控制方法的工作原理图，其中，N＝4；
图3c是根据本发明又一个实施例的电磁加热烹饪***的加热控制方法的工作原理图， 其中，N＝4；
图4a是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪***的加热控制方法的工作原理图，其中，N＝5；
图4b是根据本发明另一个实施例的电磁加热烹饪***的加热控制方法的工作原理图，其中，N＝5；
图5a是本发明实施例的电磁加热烹饪***的加热控制装置的方框示意图；
图5b是本发明一个具体实施例的电磁加热烹饪***的加热控制装置的方框示意图；以及
图6是本发明实施例的电磁加热烹饪***的电路原理图。
附图标记：
检测模块1、控制模块2、过零检测单元3和获取单元4；
加热控制装置10、EMC模块3、整流模块4、滤波模块5、谐振模块6和功率开关管7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来描述本发明实施例提出的电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法。
图2是根据本发明实施例的电磁加热烹饪***的加热控制方法的流程图。如图2所示，该加热控制方法包括以下步骤：
S1：对交流电源提供的交流电进行检测以获取交流电的交流半周期。
根据本发明的一个实施例，对交流电源提供的交流电进行检测以获取交流电的交流半周期包括：对交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号；根据过零检测信号获取交流电的交流半周期。
具体来说，对交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号，任意两个相邻的过零检测信号之间为一个交流半周期，例如，如图3a-3c所示，过零点A和B之间为第一交流半周期I，过零点B和C之间为第二交流半周期Ⅱ，过零点C和过零点D之间为第三交流半周期Ⅲ，过零点D和过零点E之间为第四交流半周期Ⅳ。
S2：将交流电的连续N个交流半周期作为电磁加热烹饪***的加热周期。
具体来说，如图3a-3c所示，如果N＝4，则将第一交流半周期I至第四交流半周期Ⅳ作为一个电磁加热烹饪***的加热周期；如图4a-4b所示，如果N＝5，则将第一交流半周期I至第五交流半周期Ⅴ作为一个电磁加热烹饪***的加热周期。
S3：在每个加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个正弦波周期停止加热，以对加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数。
进一步地，在加热过程中，控制电磁加热烹饪***的加热功率小于或等于预设功率例如1300W。
具体来说，如果加热装置的加热周期为N个交流半周期，则可控制加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，由此，通过改变M和N的数值以对加热装置的加热功率进行调整。举例来说，如果电磁加热烹饪***的加热装置进行全波加热的加热功率为1200W，此处全波加热是指加热装置在每个交流半周期持续进行加热，则在控制加热装置在连续的M个交流半周期持续加热且在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热时，加热装置的的加热功率为1200*M/N，从而通过改变M和N的数值实现不同的低功率加热。
根据本发明的一个实施例，如图3a-3c所示，当N＝4时，在每个加热周期，如果控制加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，则加热装置以2/4P的加热功率进行加热，其中，P为加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率即全波加热的加热功率；如果控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的3个交流半周期停止加热，则加热装置以1/4P的加热功率进行加热；如果控制加热装置在连续3个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则加热装置以3/4P的加热功率进行加热。
具体来说，如图3a所示，加热装置的加热周期为4个交流半周期，如果控制加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，即控制加热装置在第一交流半周期I、第二交流半周期Ⅱ持续加热，并控制加热装置在第三交流半周期Ⅲ和第四交流半周期Ⅳ停止加热，此时加热占空比为2/4。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为2/4控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率将调整为。
如图3b所示，加热装置的加热周期为4个交流半周期，如果控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的3个交流半周期停止加热，即控制加热装置在第一交流半周期I持续加热，并控制加热装置在第二交流半周期Ⅱ、第三交流半周期Ⅲ、第四交流半周期Ⅳ停止加热，此时加热占空比为1/4。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为1/4控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率为300W。
如图3c所示，加热装置的加热周期为4个交流半周期，如果控制加热装置在连续的3个交流半周期持续加热且在1个交流半周期停止加热，即控制加热装置在第一交流半周期I、第二交流半周期Ⅱ和第三交流半周期Ⅲ持续加热，并控制加热装置在第四交流半周期Ⅳ停止加热，此时加热占空比为3/4。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为3/4控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率为900W。
根据本发明的一个实施例，如图4a-4b所示，当N＝5时，在每个加热周期，如果控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，则加热装置以1/5P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；如果控制加热装置在连续4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则加热装置以4/5P的加热功率进行加热。
具体来说，如图4a所示，加热装置的加热周期为5个交流半周期，如果控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，即控制加热装置在第一交流半周期I持续加热，并控制加热装置在第二交流半周期Ⅱ至第五交流半周期Ⅴ停止加热，此时加热占空比为1/5。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为1/5控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率为240W。
如图4b所示，加热装置的加热周期为5个交流半周期，如果控制加热装置在连续的4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，即控制加热装置在第一交流半周期I至第四交流半周期Ⅳ持续加热，并控制加热装置在第五交流半周期Ⅴ停止加热，此时加热占空比为4/5。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为4/5控制加热装置进行加热时，加热装置加热功率为960W。如上所述，在每个加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，通过改变M和N的数值以实现对加热功率的调整，进而实现不同的低功率加热。
应当理解的是，电磁加热烹饪***的主电路为感性电路，低功率加热的加热周期越长，电流波形的变化越缓慢，产生的高次谐波电流的值越小，同时，可以控制加热时的瞬间功率小于等于1300W，使电流适当减小。这样，整个电路中的换流时间加长，而电路中的电流较小，电流波形变化缓慢，可以达到抑制谐波电流的目的。
综上，根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪***的加热控制方法，对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流电的交流半周期，并将交流电的连续N个交流半周期作为电磁加热烹饪***的加热周期，在每个加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置 在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数，由此，实现低功率加热并降低瞬间加热功率，同时通过增大加热周期，可以增大电路的换流时间，减小电流波形的变化，从而降低谐波电流，提高电磁加热烹饪***的安全性能。
本发明还提出了一种电磁加热烹饪***的加热控制装置。
图5a是根据本发明实施例的电磁加热烹饪***的加热控制装置的方框示意图。如图5a所示，该加热控制装置10包括：检测模块1和控制模块2。
其中，检测模块1用于对交流电源提供的交流电进行检测以获取交流电的交流半周期；控制模块2与检测模块1相连，控制模块2用于将交流电的连续N个交流半周期作为电磁加热烹饪***的加热周期，并在每个的加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数。
进一步地，在加热过程中，控制模块2控制电磁加热烹饪***的加热功率小于或等于预设功率例如1300W。
如果加热装置的加热周期为N个交流半周期，则控制模块2可控制加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，由此，通过改变M和N的数值以对加热装置的加热功率进行调整。举例来说，如果电磁加热烹饪***的加热装置进行全波加热的加热功率为1200W，此处全波加热是指加热装置在每个交流半周期内持续进行加热，控制模块2控制加热装置在连续的M个交流周期持续加热且在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，则加热装置的加热功率为1200*M/N，从而控制模块2通过改变M和N的数值实现不同的功率加热。
如图5b所示，检测模块1进一步包括：过零检测单元3和获取单元4，其中，过零检测单元3用于对交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号；获取单元4用于根据过零检测信号获取交流电的交流半周期。具体来说，过零检测单元3对交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号，任意两个相邻的过零检测信号之间为一个交流半周期，例如，如图3a-3c所示，过零点A和B之间为第一交流半周期I，过零点B和C之间为第二交流半周期Ⅱ，过零点C和过零点D之间为第三交流半周期Ⅲ，过零点D和过零点E之间为第四交流半周期Ⅳ。
根据本发明的一个实施例，如图3a-3c所示，当N＝4时，在每个加热周期，如果控制模块2控制加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，则加热装置以2/4P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；如果控制模块2控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余 的3个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/4P的加热功率进行加热；如果控制模块2控制加热装置在连续3个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以3/4P的加热功率进行加热。
具体来说，如图3a所示，加热装置的加热周期为4个交流半周期，如果控制模块2控制加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，即控制模块2控制加热装置在第一交流半周期I、第二交流半周期Ⅱ持续加热，并控制加热装置在第三交流半周期Ⅲ和第四交流半周期Ⅳ停止加热，此时加热占空比为2/4。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么控制模块2按照加热占空比为2/4控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率为600W。
如图3b所示，加热装置的加热周期为4个交流半周期，如果控制模块2控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的3个交流半周期停止加热，即控制模块2控制加热装置在第一交流半周期I持续加热，并控制加热装置在第二交流半周期Ⅱ、第三交流半周期Ⅲ、第四交流半周期Ⅳ停止加热，此时加热占空比为1/4。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为1/4控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率为300W。
如图3c所示，加热装置的加热周期为4个交流半周期，如果控制模块2控制加热装置在连续的3个交流半周期持续加热且在1个交流半周期停止加热，即控制模块2控制加热装置在第一交流半周期I、第二交流半周期Ⅱ和第三交流半周期Ⅲ持续加热，并控制加热装置在第四交流半周期Ⅳ停止加热，此时加热占空比为3/4。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为3/4控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率为900W。
根据本发明的另一个实施例，如图4a-4b所示，当N＝5时，在每个加热周期，如果控制模块2控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，则加热装置以1/5P的加热功率进行加热，其中，P为加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；如果控制模块2控制加热装置在连续4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则加热装置以4/5P的加热功率进行加热。
具体来说，如图4a所示，加热装置的加热周期为5个交流半周期，如果控制模块2控制加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，即控制模块2控制加热装置在第一交流半周期I持续加热，并控制加热装置在第二交流半周期Ⅱ至第五交流半周期Ⅴ停止加热，此时加热占空比为1/5。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为1/5控制加热装置进行加热时，加热装置的加热功率为240W。
如图4b所示，加热装置的加热周期为5个交流半周期，如果控制模块2控制加热装置在连续的4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，即控制模块2控制加热装置在第一交流半周期I至第四交流半周期Ⅳ持续加热，并控制加热装置在第五交流半周期Ⅴ停止加热，此时加热占空比为4/5。假设加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率P为1200W，那么按照加热占空比为4/5控制加热装置进行加热时，加热装置加热功率为960W。
如上所述，在每个加热周期中，控制模块2控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，通过改变M和N的数值以实现对功率加热的调整，进而实现不同的低功率加热。
应当理解的是，电磁加热烹饪***的主电路为感性电路，低功率加热的加热周期越长，电流波形的变化越缓慢，产生的高次谐波电流的值越小，同时，可以控制加热时的瞬间功率小于等于1300W，使电流适当减小。这样，整个电路中的换流时间加长，而电路中的电流较小，电流波形变化缓慢，可以达到抑制谐波电流的目的。
综上，根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪***的加热控制装置，通过检测模块对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流带你的交流半周期，控制模块将交流电的连续N个交流半周期作为电磁加热烹饪***的加热周期，并在每个的加热周期中，控制电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数由此，实现低功率加热并降低瞬间加热功率，同时通过增大加热周期，可以增大电路的换流时间，减小电流波形的变化，从而降低了电路中的谐波电流，提高电磁加热烹饪***的安全性能。
本发明还提出了一种电磁加热烹饪***。
图6是根据本发明实施例的电磁加热烹饪***的电路原理图。如图6所示，该电磁加热烹饪***包括加热控制装置10。
如图6所示，电磁加热烹饪***还包括EMC(Electro Magnetic Compatibility，电磁兼容性)模块3、整流模块4、滤波模块5、谐振模块6和功率开关管7。
其中，EMC模块3的第一输入端与交流电源的一端L相连，EMC模块3的第二输入端与交流电源的另一端N相连，EMC模块3用于避免交流电源中的高频干扰或雷击干扰；整流模块4的第一输入端和第二输入端分别与EMC模块3的第一输出端和第二输出端相连，整流模块4用于将交流电源提供的交流电转换为直流电；滤波模块5包括滤波电感L0和滤波电容C0，滤波电感L0的一端与整流模块4的输出端相连；谐振模块6包括并联的谐振电容C1和谐振电感L1，并联的谐振电容C1和谐振电感L1的一端与滤波电感L0的另一端相 连，并联的谐振电容C1和谐振电感L1的另一端与功率开关管7的集电极相连，谐振模块6用于对锅具进行谐振加热；功率开关管7的栅极与加热控制装置10相连。
根据本发明的一个具体实施例，电磁加热烹饪***可为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅。
综上，根据本发明实施例提出的电磁加热烹饪***，通过上述实施例的电磁加热烹饪***的加热控制装置，在整个加热周期内能使电源正负半周的负载电流平衡，从而降低了电路中的谐波电流，降低了安全隐患，提升了用户体验。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种电磁加热烹饪***的加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流电的交流半周期；
将所述交流电的连续N个交流半周期作为所述电磁加热烹饪***的加热周期；
在每个所述加热周期中，控制所述电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对所述加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数。
2.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪***的加热控制方法，其特征在于，对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流电的交流半周期，包括：
对所述交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号；
根据所述过零检测信号获取所述交流电的交流半周期。
3.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪***的加热控制方法，其特征在于，当N＝4时，在每个加热周期，
如果控制所述加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，则所述加热装置以2/4P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；
如果控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的3个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/4P的加热功率进行加热；
如果控制所述加热装置在连续3个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以3/4P的加热功率进行加热。
4.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪***的加热控制方法，其特征在于，当N＝5时，在每个加热周期，
如果控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/5P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；
如果控制所述加热装置在连续4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以4/5P的加热功率进行加热。
5.一种电磁加热烹饪***的加热控制装置，其特征在于，包括：
检测模块，所述检测模块用于对交流电源提供的交流电进行检测以获取所述交流电的交流半周期；
控制模块，所述控制模块与所述检测模块相连，所述控制模块用于将所述交流电的连续N个交流半周期作为所述电磁加热烹饪***的加热周期，并在每个所述的加热周期中，控制所述电磁加热烹饪***的加热装置在连续的M个交流半周期持续加热，并在剩余的(N-M)个交流半周期停止加热，以对所述加热装置的加热功率进行调整，其中，N为大于等于4的整数，M为小于N的正整数。
6.根据权利要求5所述的电磁加热烹饪***的加热控制装置，其特征在于，所述检测模块进一步包括：
过零检测单元，用于对所述交流电源提供的交流电的过零点进行检测以生成过零检测信号；
获取单元，用于根据所述过零检测信号获取所述交流电的交流半周期。
7.根据权利要求5所述的电磁加热烹饪***的加热控制装置，其特征在于，当N＝4时，在每个加热周期，
如果所述控制模块控制所述加热装置在连续2个交流半周期持续加热且在剩余的2个交流半周期停止加热，则所述加热装置以2/4P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；
如果所述控制模块控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的3个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/4P的加热功率进行加热；
如果所述控制模块控制所述加热装置在连续3个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以3/4P的加热功率进行加热。
8.根据权利要求5所述的电磁加热烹饪***的加热控制装置，其特征在于，当N＝5时，在每个加热周期，
如果所述控制模块控制所述加热装置在1个交流半周期持续加热且在剩余的4个交流半周期停止加热，则所述加热装置以1/5P的加热功率进行加热，其中，P为所述加热装置在每个交流半周期均进行加热时的加热功率；
如果所述控制模块控制所述加热装置在连续4个交流半周期持续加热且在剩余的1个交流半周期停止加热，则所述加热装置以4/5P的加热功率进行加热。
9.一种电磁加热烹饪***，其特征在于，包括根据权利要求5-8中任一项所述的电磁加热烹饪***的加热控制装置。
10.根据权利要求9所述的电磁加热烹饪***，其特征在于，所述电磁加热烹饪***为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610520714.4A CN107567122B (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610520714.4A CN107567122B (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107567122A true CN107567122A (zh) | 2018-01-09 |
| CN107567122B CN107567122B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=60969916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610520714.4A Active CN107567122B (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107567122B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107302809A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-10-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 |
| CN110941204A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 中山市精体电子科技有限公司 | 一种带有二维码扫描功能的炒菜机控制*** |
| CN115494894A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-12-20 | 烯旺新材料科技股份有限公司 | 一种电热组件的温度控制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3651753A (en) * | 1969-09-17 | 1972-03-28 | Intertrade Warenverkehrsgesell | Electric cooker with automatic current control |
| US4897518A (en) * | 1987-03-06 | 1990-01-30 | Tocco, Inc. | Method of monitoring induction heating cycle |
| CN204810577U (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-25 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 电磁加热***及其电流检测及保护控制装置 |
| CN105530719A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 深圳市鑫汇科股份有限公司 | 一种半桥多炉头切换电磁感应加热控制装置及方法 |
-
2016
- 2016-07-01 CN CN201610520714.4A patent/CN107567122B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3651753A (en) * | 1969-09-17 | 1972-03-28 | Intertrade Warenverkehrsgesell | Electric cooker with automatic current control |
| US4897518A (en) * | 1987-03-06 | 1990-01-30 | Tocco, Inc. | Method of monitoring induction heating cycle |
| CN105530719A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-27 | 深圳市鑫汇科股份有限公司 | 一种半桥多炉头切换电磁感应加热控制装置及方法 |
| CN204810577U (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-25 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 电磁加热***及其电流检测及保护控制装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107302809A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-10-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 |
| CN107302809B (zh) * | 2016-08-18 | 2020-12-22 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 |
| CN110941204A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 中山市精体电子科技有限公司 | 一种带有二维码扫描功能的炒菜机控制*** |
| CN115494894A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-12-20 | 烯旺新材料科技股份有限公司 | 一种电热组件的温度控制方法 |
| CN115494894B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-01-16 | 烯旺新材料科技股份有限公司 | 一种电热组件的温度控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107567122B (zh) | 2020-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102821501B (zh) | 一种适应不同材质锅具的电磁炉控制电路及功率控制方法 | |
| CN107302809A (zh) | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 | |
| CN107023861B (zh) | 感应加热烹调设备 | |
| CN102144885A (zh) | 感应加热炊具 | |
| CN205726493U (zh) | 一种适应不同材质锅具加热的电磁加热控制*** | |
| CN103416104A (zh) | 感应加热装置 | |
| CN203645850U (zh) | 大功率电磁灶的控制装置 | |
| KR101743495B1 (ko) | 유도가열 조리기기 | |
| KR20130107090A (ko) | 유도 가열 조리 장치 및 이의 제어 방법 | |
| CN104039033B (zh) | 可增加加热范围的电磁感应加热装置 | |
| CN105698230B (zh) | 电烹饪器及其控制电路 | |
| CN107567122A (zh) | 电磁加热烹饪***及其加热控制装置和控制方法 | |
| CN107436198A (zh) | 锅具温度检测***、方法和电磁炉 | |
| CN106678900A (zh) | 智能电磁炉及其控制处理方法 | |
| CN106153683A (zh) | 用于烹饪器具的锅具材质的检测装置、方法和烹饪器具 | |
| CN109945247A (zh) | 电磁烹饪器具及其功率控制方法 | |
| CN205793454U (zh) | 一种变频电磁炉电路 | |
| CN103444261B (zh) | 家用器具装置 | |
| KR20110092071A (ko) | 유도가열 조리기기 | |
| CN103841679A (zh) | 感应加热装置和使用该感应加热装置的煮饭器 | |
| CN209562837U (zh) | 电磁加热***及其控制电路和电烹饪器 | |
| Aoyama et al. | Proposal and challenge of Halbach array type induction coil for cooktop applications | |
| CN109951909A (zh) | 电磁烹饪器具及其间歇加热控制方法 | |
| ITMI20000770A1 (it) | Piano di cottura ad induzione comprendente focolari ad induzione alimentati da generatori | |
| CN103167656B (zh) | 商用电磁炉芯片电路及商用电磁炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |