CN107557765A - 铜生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜生态镀镍水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂0.2～2％，分散剂0.2～3％，乳化剂1～3％，有机酸0.2～5％，乌洛托品0.2～3％，氯化镍5～11％，中性盐0.9～8％，有机盐3～13％，余量为纯水；本发明提供的铜生态镀镍水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铜件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铜生态镀镍水基工艺材料中的镍离子游离出来并与被镀铜件相结合，以在被镀铜件的表面形成一层致密的镀镍层，镀镍效果好，且镀镍层的厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命，成本低，节能环保，利于广泛推广应用。

Description

铜生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法

技术领域

本发明涉及铜件镀镍技术领域，具体涉及一种铜生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法。

背景技术

镀镍，是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、渗透剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。但是其耗电能多，而且还要考虑废水和废气的处理，不利于节能环保。

化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。但是其需要加热源，耗能多，不利于节能环保。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种配方合理，易于实现，镀镍效果好，节能环保的铜生态镀镍水基工艺材料。

本发明的目的之二在于，提供一种能快速制作出上述铜生态镀镍水基工艺材料的镀镍方法。该镀镍方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀镍效率高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种铜生态镀镍水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂0.2～2％，分散剂0.2～3％，乳化剂1～3％，有机酸0.2～5％，乌洛托品0.2～3％，氯化镍5～11％，中性盐0.9～8％，有机盐3～13％，余量为纯水。

作为本发明的一种改进，所述渗透剂包括但不仅限于JFC-2或JFC-E。

作为本发明的一种改进，所述分散剂包括但不仅限于分散剂OP-20或分散剂OP-30。

作为本发明的一种改进，所述乳化剂包括但不仅限于乳化剂M-10或乳化剂ER-30。

作为本发明的一种改进，所述有机酸包括但不仅限于苹果酸或乙二胺四乙酸。

作为本发明的一种改进，所述中性盐包括但不仅限于氯化钠、硫酸钠或硝酸钠。

作为本发明的一种改进，所述有机盐包括但不仅限于乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

一种上述的铜生态镀镍水基工艺材料的镀镍方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)预备一采用镁材料制成的内衬镁滚桶，该内衬镁滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀镍的被镀铜件放入内衬镁滚桶内；

(3)将装有被镀铜件的内衬镁滚桶放入所述的铜生态镀镍水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬镁滚桶，使得被镀铜件不断与内衬镁滚桶相接触；而这时，被镀铜件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铜生态镀镍水基工艺材料中的镍离子游离出来并与被镀铜件相结合，以在被镀铜件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀镍层。

本发明的有益效果为：本发明提供的铜生态镀镍水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铜件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铜生态镀镍水基工艺材料中的镍离子游离出来并与被镀铜件相结合，以在被镀铜件的表面形成一层致密的镀镍层，镀镍效果好，且镀镍层的厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命；另外镀镍方法的工艺步骤简洁，易于实现，镀镍效率高，成本低，节能环保，利于广泛推广应用。

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1，本实施例提供的一种铜生态镀镍水基工艺材料，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂2％，分散剂3％，乳化剂1％，有机酸5％，乌洛托品2.2％，氯化镍5％，中性盐8％，有机盐10％，纯水63.8％。

本实施例中，较佳的，所述渗透剂优选为JFC-2或JFC-E。所述分散剂优选为分散剂OP-20或分散剂OP-30。所述乳化剂优选为乳化剂M-10或乳化剂ER-30。所述有机酸优选为苹果酸或乙二胺四乙酸。所述中性盐优选为氯化钠、硫酸钠或硝酸钠。所述有机盐优选为乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

一种上述的铜生态镀镍水基工艺材料的镀镍方法，其包括以下步骤：

(1)预备一采用镁材料制成的内衬镁滚桶，该内衬镁滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀镍的被镀铜件放入内衬镁滚桶内；

(3)将装有被镀铜件的内衬镁滚桶放入所述的铜生态镀镍水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬镁滚桶，使得被镀铜件不断与内衬镁滚桶相接触；而这时，被镀铜件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铜生态镀镍水基工艺材料中的镍离子游离出来并与被镀铜件相结合，以在被镀铜件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀镍层。

实施例2，本实施例提供的一种铜生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂0.2％，分散剂2.4％，乳化剂3％，有机酸0.2％，乌洛托品0.2％，氯化镍11％，中性盐5％，有机盐13％，纯水65％。

实施例3，本实施例提供的一种铜生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂1.5％，分散剂0.2％，乳化剂2.5％，有机酸4％，乌洛托品3％，氯化镍10％，中性盐0.9％，有机盐3％，纯水74.9％。

实施例4，本实施例提供的一种铜生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂1％，分散剂2％，乳化剂2％，有机酸3％，乌洛托品2％，氯化镍8％，中性盐7％，有机盐8％，纯水67％。

实施例5，本实施例提供的一种铜生态镀镍水基工艺材料及其镀镍方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂1.8％，分散剂2.2％，乳化剂1.5％，有机酸3.5％，乌洛托品1.5％，氯化镍9％，中性盐3％，有机盐7％，纯水70.5％。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

本发明提供的铜生态镀镍水基工艺材料的配方合理，不用外加直流电源，无需加热源，以被镀铜件为阴极，利用其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铜生态镀镍水基工艺材料中的镍离子游离出来并与被镀铜件相结合，以在被镀铜件的表面形成一层致密的镀镍层，镀镍效果好，且镀镍层的厚度均匀，有效提升产品的综合性能和使用寿命，镀镍效率高，成本低，节能环保。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它材料及其镀镍方法均在本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜生态镀镍水基工艺材料，其特征在于，其由以下质量百分比的原料组成：渗透剂0.2～2％，分散剂0.2～3％，乳化剂1～3％，有机酸0.2～5％，乌洛托品0.2～3％，氯化镍5～11％，中性盐0.9～8％，有机盐3～13％，余量为纯水。

2.根据权利要求1所述的铜生态镀镍水基工艺材料，其特征在于：所述渗透剂包括但不仅限于JFC-2或JFC-E。

3.根据权利要求1所述的铜生态镀镍水基工艺材料，其特征在于：所述分散剂包括但不仅限于分散剂OP-20或分散剂OP-30。

4.根据权利要求1所述的铜生态镀镍水基工艺材料，其特征在于：所述乳化剂包括但不仅限于乳化剂M-10或乳化剂ER-30。

5.根据权利要求1所述的铜生态镀镍水基工艺材料，其特征在于：所述有机酸包括但不仅限于苹果酸或乙二胺四乙酸。

6.根据权利要求1所述的铜生态镀镍水基工艺材料，其特征在于：所述中性盐包括但不仅限于氯化钠、硫酸钠或硝酸钠。

7.根据权利要求1所述的铜生态镀镍水基工艺材料，其特征在于：所述有机盐包括但不仅限于乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

8.一种权利要求1～7中任一所述的铜生态镀镍水基工艺材料的镀镍方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)预备一采用镁材料制成的内衬镁滚桶，该内衬镁滚桶上均匀分布有蜂窝孔；

(2)将需要镀镍的被镀铜件放入内衬镁滚桶内；

(3)将装有被镀铜件的内衬镁滚桶放入所述的铜生态镀镍水基工艺材料内进行浸泡，并不断转动内衬镁滚桶，使得被镀铜件不断与内衬镁滚桶相接触；而这时，被镀铜件为阴极，其本身状态存在有不同电位，通过离子交换的方式，使得铜生态镀镍水基工艺材料中的镍离子游离出来并与被镀铜件相结合，以在被镀铜件的表面形成一层致密、厚度均匀的镀镍层。