CN107555906A - 一种外幕墙仿石及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉一种建筑装修材料，具体地说，涉及一种外幕墙仿石，同时提供了外幕墙仿石生产方法。针对花岗岩、大理石线条，花岗岩、大理石线条等密度大质量重，安装复杂，色差较大、加工速度慢等现有外幕墙问题，本发明通过配比为：水泥18%~25%、石英砂17%~22%、石英粉17%~24%、纤维16%~22%、细料16%~21%，使得本发明的外幕墙仿石比现有大理石等天然石材密度降低30%左右，价格要便宜40%左右，而且加工速度快又节能，也能大量节省人工成本，强度相当，而且本发明添加纤维成分使得本发明的产品制成的薄板不易开裂，因此安装时安装效益速度提高30%左右，大大缩短工期，节省人工成本。

Description

一种外幕墙仿石及生产方法

技术领域

本发明涉一种建筑装修材料，具体地说，涉及一种外幕墙仿石。

背景技术

目前市场上的外幕墙是普遍用花岗岩、大理石线条，花岗岩、大理石线条密度大质量重，安装时需要在主体上安置预埋板，而且花岗岩、大理石线条成本高、色差较大、加工速度慢、现场安装容易破坏主体结构，容易把墙面打通导致漏雨，安装比较缓慢影响工程进度和人工成本高等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种外幕墙仿石，其能够实现生产成本低，加工速度快，节省材料循环利用。

本发明还提供了生产外幕墙仿石的方法。

本发明一种外幕墙仿石，该外幕墙仿的主要成分及其百分含量配比为：水泥18%~25%、石英砂17%~22%、石英粉17%~24%、纤维16%~22%、细料16%~21%，所述水泥为硅酸盐水泥、其主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，所述细料为生产中所沉淀的石粉物，所述的纤维为由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等无机非金属材料形成的玻璃纤维。

作为优选，水泥:石英砂:石英粉:纤维:细料的质量配比为1:1:1:1:1。

作为优选，所述的水泥为硅酸盐425#水泥。

作为优选，所述的石英砂颗粒度为40目到80目。

作为优选，所述的石英粉的颗粒度为180目到350目。

作为优选，还包括重量比是质量总重的0.5‰到2‰比例的色浆、色粉按不同指定颜色调和。

本发明还提及了一种外幕墙仿石的生产方法，具体步骤包括：

（1）制定模具：根据不同产品的规格要求定制模具；

（2）选材备料：选用波特兰硅酸盐425#号水泥，颗粒度为40目到80目石英砂，颗粒度为180目到350目的石英粉，筛选纤维，细料以及色浆或色粉；

（3）配比：水泥、石英砂、石英粉、纤维、细料各1份，加入3份水，搅拌混合均匀。

（4）调色：将色浆或色粉按照指定的颜色调和，重量比是总重的0.5‰到2‰；

（5）浇灌：将振动搅拌均匀的配料浇灌到制定的模具内；

（6）固化脱模：室温浇灌材料凝固5天，固化强度达到有效强度的75%，出模；

（7）切割：切割成所需要的尺寸，根据需要打磨、抛光；

（8）成品保养：加工好的成品保养2-10天；

（9）包装：成品制作完成后，用专制的木箱包装，线条中间塞入泡沫板以防碰撞损坏，便于运输。

作为优选，所述的成品保养，冬季保养7-5天、夏季保养2-3天。

有益效果：

1. 大大降低成本，本发明的产品成品价比天然石材价格要便宜40%，而且加工速度快又节能，也能大量节省人工成本；

2.本发明的产品，密度比大理石等天然石材降低30%，强度相当，而且本发明的纤维成分使得的薄板不易开裂，因此安装时安装效益速度提高30%，大大缩短工期，节省人工成本、安装时不破坏主体结构；

3. 本发明的产品，通过调和色浆或色粉，能根据不同需要制作出不同的颜色的，同批产品无色差；

4. 本发明的产品，根据合同颗粒石英砂、石英粉、纤维的选择可以调制出色泽均匀，质地细腻的仿石，具有广阔的销售前景，是新型材料最佳选择；

5. 本发明的产品，绿色环保，不存在天然石材的辐射物质，并且利用生产过程中所沉淀的石粉物作为细料，使得生产过程没有废料，对资源充分利用。

附图说明

图1为实施例外幕墙仿石。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本发明作详细描述。

实施例

本发明提及的外幕墙仿石，主要包括水泥、石英砂、石英粉、纤维、细料，水泥为硅酸盐水泥、其主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，细料为生产中所沉淀的石粉物，所述的纤维成分为、、、、、，所述成分的为总质量的水泥18%~25%、石英砂17%~22%、石英粉17%~24%、纤维16%~22%、细料16%~21%。是由公司的实验人员经过多次的实验对比所作出的最佳比例，与原来仿石的各项指标相比都有一定的增强。

进一步说明，该外幕墙仿石的主要成分比例为水泥:石英砂:石英粉:纤维:细料的质量配比为1:1:1:1:1。所用水泥为硅酸盐425#水泥，所述的石英砂颗粒度为40目到80，所述的石英粉的颗粒度为180目到350目，还包括重量比是质量总重的.5‰到2‰比例的色浆、色粉按不同指定颜色调和。

本发明中，18%~25%硅酸盐425#水泥使得该外幕墙仿石具有强度等级高，固化速率比较快的特点，石英砂、石英粉为乳白色，体内含有细小的气孔使得该该外幕墙仿石密度小，石英晶体内含有细小的气泡或液体充填裂隙时，会通过干涉光产生彩虹，能制成精美的首饰，石英材料取材广而且有较高的耐火性能，17%~24%石英粉使得该外幕墙仿石外表面细腻，光滑。

细料指生产过程中所沉淀的石粉物，通过对石材的切割打磨所产生的的石料粉尘物，通过收集沉淀，作为配料加入该外幕墙仿石，节省材料，大大降低了生产过程中的废料对环境的污染。

所述的纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。用作复合材料中的增强材料。其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。

制备外幕墙仿石材料时, 玻璃纤维通常是以一束而不是一根的形式加入到外幕墙仿石初始搅拌体系中。玻璃纤维产品是以许多玻璃纤维单丝通过胶粘剂结合成的玻璃纤维束,这些玻璃纤维束当与水接触时就会分散成玻璃纤维单丝。因此, 玻璃纤维束分散成玻璃纤维单丝的速率及存在状态对外幕墙仿石的性能有着非常重要的影响。

外幕墙仿石经科学检测认证，各项指标都达到国家标准：依据《天然饰面石材试验方法》GB/T 9966-2001来检测，结果如下：

体积密度/（g/cm）≥2.37；

吸水率/（%）≤3；

干燥压缩强度/（MPa）≥56；

水饱和弯曲强度/（MPa）≥7.68

7.65

6.38

8.53

7.43

实验值的平均值：7.5

实验值的标准差：0.77

实验值的标准值：7.8

本发明的外幕墙仿石具体制备步骤如下：

（1）制定模具：根据不同产品的规格要求定制模具；

（2）筛选材料：选用波特兰硅酸盐425#号水泥，颗粒度为40目到80目石英砂，颗粒度为180目到350目的石英粉，筛选纤维，细料以及色浆或色粉；

（3）配比：水泥、石英砂、石英粉、纤维、细料各1份，加入3份水，搅拌混合均匀；

（4）调色：将色浆或色粉按照指定的颜色调和，重量比是总重的0.5‰到2‰。

（5）浇灌：将搅拌均匀的配料浇灌到制定的模具内；

（7）切割：浇灌材料凝固5天，固化强度达到有效强度的75%，出模，切割成所需要的尺寸；

（8）成品保养：加工好的成品保养2-10天；

（9）包装：成品制作完成后，用专制的木箱包装，线条中间塞入泡沫板以防碰撞损坏，便于运输。

所述的步骤（8）成品保养，冬季保养7-5天、夏季保养2-3天。

该外幕墙仿石应用在法式、别墅、联排、混合栋及欧式建筑外立面装饰，根据不同产品的规格要求定制模具，配料加工，另外还可根据需求方的要求，添加各种不同的色浆、色粉调和成指定颜色，重量比一般是质量总重的千分之一比例。提前做好半成品浇灌，切成大小不一的生态石仿型线条各种加工尺寸等。

如图1所示，该外幕墙仿石适合不同外形的设计，具有较强的适应性。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种外幕墙仿石，其特征在于：该外幕墙仿石的主要成分及其百分含量配比为：水泥18%~25%、石英砂17%~22%、石英粉17%~24%、纤维16%~22%、细料16%~21%，所述水泥为硅酸盐水泥、其主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，所述细料为石粉物，所述的纤维为由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等无机非金属材料形成的成束的玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的外幕墙仿石，其特征在于：水泥:石英砂:石英粉:纤维:细料的质量配比为1:1:1:1:1。

3.根据权利要求1所述的外幕墙仿石，其特征在于：所述的水泥为硅酸盐425#水泥。

4.根据权利要求1所述的外幕墙仿石，其特征在于：所述的石英砂颗粒度为40目到80目。

5.根据权利要求1所述的外幕墙仿石，其特征在于：所述的石英粉的颗粒度为180目到350目。

6.根据权利要求1所述的外幕墙仿石，其特征在于：还包括重量比是质量总重的0.5‰到2‰比例的色浆、色粉按不同指定颜色调和。

7.一种生产权利要求1的外幕墙仿石的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制定模具：根据不同产品的规格要求定制模具；

（2）选材备料：选用波特兰硅酸盐425#号水泥，颗粒度为40目到80目石英砂，颗粒度为180目到350目的石英粉，筛选纤维，细料以及色浆或色粉；

（3）配比：水泥、石英砂、石英粉、纤维、细料各1份，加入3份水，搅拌混合均匀；

（4）调色：将色浆或色粉按照指定的颜色调和，重量比是总重的0.5‰到2‰；

（5）浇灌：将振动搅拌均匀的配料浇灌到制定的模具内；

（6）固化脱模：室温浇灌材料凝固5天，固化强度达到有效强度的75%，出模；

（7）切割：切割成所需要的尺寸，根据需要打磨、抛光；

（8）成品保养：加工好的成品保养2-10天；

（9）包装：成品制作完成后，用专制的木箱包装，线条中间塞入泡沫板以防碰撞损坏，便于运输。

8.根据权利要求7所述的外幕墙仿石，其特征在于：所述的步骤（8）成品保养，冬季保养7-5天、夏季保养2-3天。