CN107555541B - 火电厂低加疏水除铁处理***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***及方法，其中处理***，包括：用于对疏水加热的低加***；用于对低加***加热后的疏水进行过滤的除铁***，与所述低加***连接，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件。本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法包括：利用低加***对疏水加热；利用除铁***对低加***加热后的疏水进行过滤，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件。本发明的技术方案能够实现在低加疏水进入疏水扩容器之前去除低加疏水中高浓度非磁性铁。本发明的技术方案大大降低了低加疏水及凝结水中的含铁量，缩短了疏水回收的等待时间，提高了火电厂低加疏水的回收量，延长了凝结水精处理装置的运行周期，降低了从凝结水***带入低压给水***的含铁量，减少了非磁性铁在热力***中的沉积。
Description
技术领域
本发明涉及火电厂锅炉的给水领域，特别是涉及一种火电厂低加疏水除铁处理***及方法。
背景技术
为了抑制火电厂水汽***的腐蚀，越来越多的机组采用氧化性给水处理工艺，即锅炉给水加氧处理(Oxygenated Treatment，OT)与氧化性全挥发处理(All VolatileTreatment(Oxidation),AVT(O))。但在机组实际运行中发现，低压给水加热器(简称：低加)疏水的铁浓度最高，经分析得知其80％以上的主要成分为α-Fe2O3、γ-Fe2O3、α-FeOOH的针状混合物，且具有非磁性。这些非磁性的铁化合物无法通过现有电磁过滤器等去除，最终混入凝结水***，造成凝结水精处理树脂铁污染、凝结水精处理装置运行周期短，后续给水***沉积量大，锅炉、过热器易发生爆管等事故。因此，为改善火电厂低加疏水***现有问题，提高火电厂热力***的安全性和经济性，需要一种能实现低加疏水除铁处理***及方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以去除非磁性铁化合物的火电厂低加疏水除铁处理***及方法。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，包括：
用于对疏水加热的低加***；
用于对低加***加热后的疏水进行过滤的除铁***，与所述低加***连接，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述除铁***包括依次连接的入口电磁阀、4μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、2μm陶瓷膜组件、出口电磁阀、疏水输送泵，所述疏水输送泵与疏水扩容器连接，所述疏水扩容器与凝汽器热井相连，所述凝汽器热井与凝结水泵连接，所述凝结水泵与前置过滤器连接，所述前置过滤器与凝结水精处理装置连接，所述凝结水精处理装置与凝结水升压泵连接，所述凝结水升压泵通过给水管线连接除氧器。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述除铁***还包括反洗装置，所述反洗装置用于对2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件进行清洗，所述反洗装置包括与反水洗水源连接的反洗水管线，反洗水管线与2μm陶瓷膜组件连接，反洗水管线上设置有反洗水泵、反洗水电磁阀，所述反洗装置包括与压缩空气气源连接的压缩空气管线，所述压缩空气管线上设置有压缩空气电磁阀，4μm陶瓷膜组件与反洗水排放管连接，洗水排放管上安装有反洗水排放电磁阀。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述除铁***还包括自动控制***，所述自动控制***包括控制器，控制器与入口电磁阀、出口电磁阀、反洗水电磁阀、压缩空气电磁阀、反洗水排放电磁阀、反洗水泵分别连接。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述低加***包括：均与汽轮机低压缸连接的第五低加、第六低加，第七低加、第八低加，第五低加、第六低加，第七低加、第八低加通过管道连接在一起，所述第六低加通过低加疏水来水管路连接4μm陶瓷膜组件，低压给水管线13经过第六低加、第五低加。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法，包括：
利用低加***对疏水加热；
利用除铁***对低加***加热后的疏水进行过滤，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法，其中，所述对低加***加热后的疏水进行过滤包括：
利用4μm陶瓷膜组件对低加***加热后的疏水进行过滤；
利用3μm陶瓷膜组件对4μm陶瓷膜组件过滤后的疏水进行过滤；
利用2μm陶瓷膜组件对3μm陶瓷膜组件过滤后的疏水进行过滤；
利用疏水输送泵将2μm陶瓷膜组件过滤后的疏水输送至疏水扩容器；
将所述疏水扩容器的疏水输送至凝汽器热井；
利用凝结水泵将凝汽器热井的疏水依次经过前置过滤器、凝结水精处理装置输送至凝结水升压泵；
利用凝结水升压泵将所述疏水输送至除氧器。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法，其中，还包括反洗工序，所述反洗工序包括：
打开压缩空气入口电磁阀，使压缩空气进入2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件、压缩空气冲洗10分钟后，启动反洗水泵，开启反洗水电磁阀，开启反洗水排放电磁阀，使反洗水进入2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件，排出反洗水10分钟后，关闭压缩空气入口电磁阀，打开除铁***的出口电磁阀，停止反洗水泵运行，关闭反洗水电磁阀，当反洗水排放口无反洗水排出时，关闭反洗水排放电磁阀，冲洗结束。
本发明的技术方案能够实现在低加疏水进入疏水扩容器之前去除低加疏水中高浓度非磁性铁，经去除高浓度非磁性铁的低加疏水经疏水扩容器进入凝汽器热井，然后通过凝结水泵进入锅炉给水***循环使用；本发明的技术方案大大降低了低加疏水及凝结水中的含铁量，缩短了疏水回收的等待时间，提高了火电厂低加疏水的回收量，延长了凝结水精处理装置的运行周期，降低了从凝结水***带入低压给水***的含铁量，减少了非磁性铁在热力***中的沉积。
附图说明
图1为本发明的火电厂低加疏水除铁处理***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，包括：
用于对疏水加热的低加***；
用于对低加***加热后的疏水进行过滤的除铁***31，与所述低加***连接，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述除铁***包括依次连接的入口电磁阀15、4μm陶瓷膜组件16、3μm陶瓷膜组件17、2μm陶瓷膜组件18、出口电磁阀21、疏水输送泵22，所述疏水输送泵与疏水扩容器23连接，所述疏水扩容器与凝汽器热井6相连，所述凝汽器热井与凝结水泵7连接，所述凝结水泵与前置过滤器8连接，所述前置过滤器与凝结水精处理装置9连接，所述凝结水精处理装置与凝结水升压泵10连接，所述凝结水升压泵通过给水管线13连接除氧器。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述除铁***31还包括反洗装置，所述反洗装置用于对2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件进行清洗，所述反洗装置包括与反水洗水源连接的反洗水管线24，反洗水管线与2μm陶瓷膜组件连接，反洗水管线上设置有反洗水泵25、反洗水电磁阀26，所述反洗装置包括与压缩空气气源连接的压缩空气管线27，所述压缩空气管线上设置有压缩空气电磁阀28，4μm陶瓷膜组件与反洗水排放管30连接，洗水排放管30上安装有反洗水排放电磁阀29。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述除铁***还包括自动控制***，所述自动控制***包括控制器32，控制器与入口电磁阀、出口电磁阀、反洗水电磁阀、压缩空气电磁阀、反洗水排放电磁阀、反洗水泵分别连接。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，所述低加***包括：均与汽轮机低压缸1连接的第五低加12、第六低加11，第七低加2、第八低加3，第五低加、第六低加，第七低加、第八低加通过管道连接在一起，所述第六低加通过低加疏水来水管路连接4μm陶瓷膜组件，低压给水管线13经过第六低加、第五低加。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法，包括：
利用低加***对疏水加热；
利用除铁***对低加***加热后的疏水进行过滤，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法，其中，所述对低加***加热后的疏水进行过滤包括：
利用4μm陶瓷膜组件对低加***加热后的疏水进行过滤；
利用3μm陶瓷膜组件对4μm陶瓷膜组件过滤后的疏水进行过滤；
利用2μm陶瓷膜组件对3μm陶瓷膜组件过滤后的疏水进行过滤；
利用疏水输送泵将2μm陶瓷膜组件过滤后的疏水输送至疏水扩容器；
将所述疏水扩容器的疏水输送至凝汽器热井；
利用凝结水泵将凝汽器热井的疏水依次经过前置过滤器、凝结水精处理装置输送至凝结水升压泵；
利用凝结水升压泵将所述疏水输送至除氧器。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法，其中，还包括反洗工序，所述反洗工序包括：
打开压缩空气入口电磁阀，使压缩空气进入2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件、压缩空气冲洗10分钟后，启动反洗水泵，开启反洗水电磁阀，开启反洗水排放电磁阀，使反洗水进入2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件，排出反洗水10分钟后，关闭压缩空气入口电磁阀，打开除铁***的出口电磁阀，停止反洗水泵运行，关闭反洗水电磁阀，当反洗水排放口无反洗水排出时，关闭反洗水排放电磁阀，冲洗结束。
本发明的技术方案在回收的各级低加疏水出口与疏水扩容器之间增加全自动三级管式陶瓷过滤除铁装置，过滤低加疏水中非磁性铁。
本发明的技术方案使各级低加疏水经管道连接后被送入三级管式陶瓷过滤器入口，经除铁后的过滤器出口疏水被疏水输送泵送至疏水扩容器，疏水扩容器与凝汽器热井相连，去除非磁性铁的疏水进入凝汽器热井后，进入凝结水***被回收利用。
本发明在低加疏水进入疏水扩容器之前将非磁性铁去除，大大降低了低加疏水及凝结水中的含铁量，缩短了疏水回收的等待时间，提高了火电厂低加疏水的回收量，延长了凝结水精处理装置的运行周期，降低了从凝结水***带入低压给水***的含铁量，减少了非磁性铁在热力***中的沉积。该方法大大提高了火电厂低压给水***的安全性和经济效益。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法，其中，除铁***31出口装有除铁***进出口压差表及压差传感器19、排空阀20；除铁***出水经出口电磁阀21、疏水输送泵22进入疏水扩容器23；所述除铁***31具有反洗装置，所述反洗装置包括反洗水泵25、反洗水电磁阀26、压缩空气电磁阀28、反洗水排放电磁阀29、反洗水排放口以及相互连接它们的管线。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理方法包括：
步骤一、汽轮机低压缸1抽气分别供给第五低加12、第六低加11、第七低加2及第八低加3，第七低加2与第八低加3的疏水通过管道依次与第五低加12、第六低加11的疏水相连接，然后汇集在低加疏水来水管道，低加疏水经过入口电磁阀15后依次进入4μm陶瓷膜组件16、3μm陶瓷膜组件17、2μm陶瓷膜组件18去除非磁性铁，然后经过出口电磁阀21，在疏水输送泵22的输送下进入疏水扩容器23，疏水扩容器23与凝汽器热井6相连，经去除非磁性铁的疏水进入凝汽器热井6与凝结水相混合，依次经过凝结水泵7、前置过滤器8、凝结水精处理装置9、凝结水升压泵10、第六低加11、第五低加12、给水管线13进入除氧器，进入机组高压给水***循环使用；
步骤二、当除铁***31进出口压差大于0.1MPa时，除铁***进出口压差传感器19向控制器32发出反洗信号，控制器32在PLC的控制下停止疏水输送泵22的运行，关闭入口电磁阀15及出口电磁阀21，打开压缩空气入口电磁阀28，压缩空气进入三级管式陶瓷膜组件，进行压缩空气冲洗10分钟，启动反洗水泵25，开启反洗水电磁阀26，开启反洗水排放电磁阀29，反洗水进入三级管式陶瓷膜组件，当反洗水排放口排出反洗水10分钟后，关闭压缩空气入口电磁阀28，打开出口电磁阀21，停止反洗水泵25运行，关闭反洗水电磁阀26，当反洗水排放口无反洗水排出时，关闭反洗水排放电磁阀29，冲洗结束；
步骤三、控制器32控制开启入口电磁阀15，启动疏水输送泵22运行，除铁***进入正常运行。
4μm陶瓷膜组件16、3μm陶瓷膜组件17、2μm陶瓷膜组件18孔径分别为4μm、3μm、2μm。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***的其他实施例，其中除铁***31可以设置有多个，例如一用一备，在一套三级管式陶瓷过滤除铁装置出现异常或进行反洗时，可将其隔离使用备用三级管式陶瓷过滤除铁装置进行除铁处理。
本发明的火电厂低加疏水除铁处理***，其中，控制器32为PLC控制器，在程序的控制下控制入口电磁阀15、出口电磁阀21、反洗水电磁阀26、压缩空气电磁阀28、反洗水排放电磁阀29等电磁阀的开闭，并控制反洗水泵25的启停。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种火电厂低加疏水除铁处理方法，其特征在于，包括：
用于对疏水加热的低加***；
用于对低加***加热后的疏水进行过滤的除铁***，与所述低加***连接，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件，其中，除铁***设置有多个；
所述除铁***包括依次连接的入口电磁阀、4μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、2μm陶瓷膜组件、出口电磁阀、疏水输送泵；
所述除铁***还包括反洗装置，所述反洗装置用于对2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件进行清洗，所述反洗装置包括与反水洗水源连接的反洗水管线，反洗水管线与2μm陶瓷膜组件连接，所述反洗装置包括与压缩空气气源连接的压缩空气管线；
利用低加***对疏水加热；
利用除铁***对低加***加热后的疏水进行过滤，所述除铁***包括多个用于对所述疏水进行过滤的陶瓷膜组件；
所述对低加***加热后的疏水进行过滤包括：
利用4μm陶瓷膜组件对低加***加热后的疏水进行过滤；
利用3μm陶瓷膜组件对4μm陶瓷膜组件过滤后的疏水进行过滤；
利用2μm陶瓷膜组件对3μm陶瓷膜组件过滤后的疏水进行过滤；
利用疏水输送泵将2μm陶瓷膜组件过滤后的疏水输送至疏水扩容器；
将所述疏水扩容器的疏水输送至凝汽器热井；
利用凝结水泵将凝汽器热井的疏水依次经过前置过滤器、凝结水精处理装置输送至凝结水升压泵；
利用凝结水升压泵将所述疏水输送至除氧器；
还包括反洗工序，所述反洗工序包括：
打开压缩空气入口电磁阀，使压缩空气进入2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件、压缩空气冲洗10分钟后，启动反洗水泵，开启反洗水电磁阀，开启反洗水排放电磁阀，使反洗水进入2μm陶瓷膜组件、3μm陶瓷膜组件、4μm陶瓷膜组件，排出反洗水10分钟后，关闭压缩空气入口电磁阀，打开除铁***的出口电磁阀，停止反洗水泵运行，关闭反洗水电磁阀，当反洗水排放口无反洗水排出时，关闭反洗水排放电磁阀，冲洗结束。
2.如权利要求1所述的火电厂低加疏水除铁处理方法，其特征在于，所述疏水输送泵与疏水扩容器连接，所述疏水扩容器与凝汽器热井相连，所述凝汽器热井与凝结水泵连接，所述凝结水泵与前置过滤器连接，所述前置过滤器与凝结水精处理装置连接，所述凝结水精处理装置与凝结水升压泵连接，所述凝结水升压泵通过给水管线连接除氧器。
3.如权利要求2所述的火电厂低加疏水除铁处理方法，其特征在于，反洗水管线上设置有反洗水泵、反洗水电磁阀，所述压缩空气管线上设置有压缩空气电磁阀，4μm陶瓷膜组件与反洗水排放管连接，洗水排放管上安装有反洗水排放电磁阀。
4.如权利要求3所述的火电厂低加疏水除铁处理方法，其特征在于，所述除铁***还包括自动控制***，所述自动控制***包括控制器，控制器与入口电磁阀、出口电磁阀、反洗水电磁阀、压缩空气电磁阀、反洗水排放电磁阀、反洗水泵分别连接。
5.如权利要求4所述的火电厂低加疏水除铁处理方法，其特征在于，所述低加***包括：均与汽轮机低压缸连接的第五低加、第六低加，第七低加、第八低加，第五低加、第六低加，第七低加、第八低加通过管道连接在一起，所述第六低加通过低加疏水来水管路连接4μm陶瓷膜组件，低压给水管线经过第六低加、第五低加。
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- 2017-09-04 CN CN201710784803.4A patent/CN107555541B/zh active Active
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