CN110975383A - 叠片过滤器内源反洗***及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及叠片过滤器内源反洗***，包括产水管及反冲洗管，在产水管及反冲洗管之间并连多组精滤控制组件，精滤控制组件包括串联的第一阀门、叠片过滤器单元及三通阀门，各精滤控制组件的三通阀门还共同通过管路与进水管连通，进水管上还通过管路与反洗泵的出口连通，反洗泵的进口连通反洗水箱，在反洗泵与进水管连接的管路上还设置反冲洗阀。本发明工艺通过增加反冲洗泵和反洗水箱，省去传统外源反洗额外反洗管道和控制阀门的***，针对超滤和反渗透***无需增加投资成本和占地，减小技改的成本和停机时间，由于反冲洗压力不受水处理***的限制，在高压大水流冲刷下，反冲洗效果好，且可以添加化学试剂对生物膜及结垢的去除能力大大提升。

Description

叠片过滤器内源反洗***及其工艺
技术领域
本发明涉及水处理设备领域，尤其涉及叠片过滤器内源反洗***及其工艺。
背景技术
叠片过滤器作为精滤用设备容易被微生物污染，藻类和细菌会在叠片间的滤孔内堆积，并分泌粘液堵塞滤孔。为了解决上述问题发明了在线外源反冲洗或自源反清洗方式，但上述反冲洗方式均存在以下问题：
(一)外源反冲洗利用反冲洗泵实现反冲洗，但外源反冲洗需要额外增加反冲洗泵，反洗水箱，反冲洗管线及多一套反冲洗控制阀，因而设备投资较高，占地面积较大。
(二)自源反冲洗的压力和流量不足以彻底清洗叠片，需要拆开模块并取出叠片后进行人工清洗，这就需要水处理设备长时间停机，严重影响了供水安全。
(三)内源反冲洗结构简单，设备投资较少，占地少，但反冲洗压力和流量受***压力限制，有可能出现冲洗不彻底，不均匀的现象。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种叠片过滤器内源反洗***及其工艺，其不需要增加投资成本和占地，且利用本发明工艺及***不需要人为投入臭氧，节约了水资源。
本发明所采用的技术方案如下：
叠片过滤器内源反洗***，包括产水管及反冲洗管，在所述产水管及反冲洗管之间并连多组精滤控制组件，所述精滤控制组件包括串联的第一阀门、叠片过滤器单元及三通阀门，各精滤控制组件的三通阀门还共同通过管路与进水管连通，所述进水管上还通过管路与反洗泵的出口连通，所述反洗泵的进口连通反洗水箱，在所述反洗泵与进水管连接的管路上还设置反冲洗阀，在所述产水管上还设置产水阀及排气阀，在所述进水管上还设置进水阀，在所述反冲洗管上还设置排污阀。
利用叠片过滤器内源反洗***进行反冲洗的工艺，包括以下步骤：
第一步：关闭生产线，关闭进水阀和产水阀；
第二步：开启反洗泵、反冲洗阀及排污阀；
第三步：启动自动反洗程序，至少有一个叠片过滤器单元在执行反冲洗，其余叠片过滤器单元保持正常产水，直至全部叠片过滤器单元依次进行反冲洗；
第四步：关闭反洗泵、反冲洗阀，排出残余反洗水；
第五步：打开生产线，开启进水阀和产水阀；
在第一步中还需要在反洗水箱内部添加次氯酸钠、氢氧化钠或盐酸；
当所有叠片过滤器单元均反冲洗完毕后，关闭反洗泵，使叠片过滤单元中的叠片保压浸泡5～6小时后开启反洗泵，并再次重复第三步。
本发明的有益效果如下：
本发明工艺通过增加反冲洗泵和反洗水箱，省去传统外源反洗额外反洗管道和控制阀门的***，针对超滤和反渗透***无需增加投资成本和占地，减小技改的成本和停机时间，由于反冲洗压力不受水处理***的限制，在高压大水流冲刷下，反冲洗效果好，且可以添加化学试剂对生物膜及结垢的去除能力大大提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、精滤控制组件；101、第一阀门；102、叠片过滤器单元；103、三通阀门；2、产水阀；3、排气阀；4、产水管；5、反冲洗管；6、进水管；7、反洗水箱；8、反洗泵；9、反冲洗阀；10、进水阀；11、排污阀。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，叠片过滤器内源反洗***包括产水管4及反冲洗管5，在产水管4及反冲洗管5之间并连多组精滤控制组件1，精滤控制组件1包括串联的第一阀门101、叠片过滤器单元102及三通阀门103，各精滤控制组件1的三通阀门103还共同通过管路与进水管6连通，进水管6上还通过管路与反洗泵8的出口连通，反洗泵8的进口连通反洗水箱7，在反洗泵8与进水管6连接的管路上还设置反冲洗阀9，在产水管4上还设置产水阀2及排气阀3，在进水管6上还设置进水阀10，在反冲洗管5上还设置排污阀11，反洗泵8采用耐腐蚀离心泵。
如图1所示，本发明在日常产水过程如下：反冲洗阀9关闭，反洗泵8停止，进水阀10打开，各三通阀103指向进水，进水经过各叠片过滤器单元102后滤出大颗粒悬浮物，此时各第一阀门101均打开，使产水从产水阀2处排出，排气阀3可以自动排出***内的游离气体。进水压力在2.5～3公斤，产水压力在2.5公斤左右，叠片过滤器单元102前后端的压差为0.1～0.5公斤，当达到0.5公斤后会自动开始反冲洗。
叠片过滤器内源反洗***进行反冲洗的工艺，包括以下步骤：
第一步：关闭生产线，关闭进水阀10和产水阀2，在反洗水箱内部添加次氯酸钠、氢氧化钠或盐酸，调配至所需浓度和温度即可。
第二步：开启反洗泵8、反冲洗阀9和排污阀11，反洗压力根据需要调节至4～5公斤。
第三步：启动自动反洗程序，如图1所示，当有一个叠片过滤器单元102在执行反冲洗时，另外两个叠片过滤器单元102保持正常产水，在执行反冲洗的叠片过滤器单元102中，与该叠片过滤器单元102连接的三通阀门103的流向与反冲洗管5连通，并通过排污阀11排出，由于进水被切断，第一阀门101出产水端的压力高(2.5公斤)，排污端的压力低(0公斤)，因此水流改变方向，从产水端流向污水端，从而实现反冲洗。反冲洗结束后，该叠片过滤器单元102连接的三通阀门103重新指向进水管6，使该叠片过滤器单元102回复产水流程，其余叠片过滤器单元102的反冲洗过程与上述步骤一致。
当所有叠片过滤器单元均反冲洗完毕后，关闭反洗泵，使叠片过滤单元中的叠片保压浸泡5～6小时后开启反洗泵，并再次重复第三步。
第四步：关闭反洗泵8及反冲洗阀9，排出残余反洗水。
第五步：打开生产线，开启进水阀10和产水阀2。
上述反冲洗只有在叠片过滤器单元102严重污染时采需要进行停机处理，在污染情况不严重时不需要关闭生产线，只需要将需要清洗的叠片过滤器单元102下方的三通阀门103换向至与反冲洗管5连通，使水流从产水端流向污水端实现反冲洗。
本发明工艺通过增加反冲洗泵和反洗水箱，省去传统外源反洗额外反洗管道和控制阀门的***，针对超滤和反渗透***无需增加投资成本和占地，减小技改的成本和停机时间，由于反冲洗压力不受水处理***的限制，在高压大水流冲刷下，反冲洗效果好，且可以添加化学试剂对生物膜及结垢的去除能力大大提升。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.叠片过滤器外源反洗***，其特征在于：包括产水管(4)及反冲洗管(5)，在所述产水管(4)及反冲洗管(5)之间并连多组精滤控制组件(1)，所述精滤控制组件(1)包括串联的第一阀门(101)、叠片过滤器单元(102)及三通阀门(103)，各精滤控制组件(1)的三通阀门(103)还共同通过管路与进水管(6)连通，所述进水管(6)上还通过管路与反洗泵(8)的出口连通，所述反洗泵(8)的进口连通反洗水箱(7)，在所述反洗泵(8)与进水管(6)连接的管路上还设置反冲洗阀(9)，在所述产水管(4)上还设置产水阀(2)及排气阀(3)，在所述进水管(6)上还设置进水阀(10)，在所述反冲洗管(5)上还设置排污阀(11)。
2.利用权利要求1所述叠片过滤器外源反洗***进行反冲洗的工艺，其特征在于包括以下步骤：
第一步：关闭生产线，关闭进水阀和产水阀；
第二步：开启反洗泵、反冲洗阀及排污阀；
第三步：启动自动反洗程序，至少有一个叠片过滤器单元在执行反冲洗，其余叠片过滤器单元保持正常产水，直至全部叠片过滤器单元依次进行反冲洗；
第四步：关闭反洗泵、反冲洗阀，排出残余反洗水；
第五步：打开生产线，开启进水阀和产水阀。
3.如权利要求2所述叠片过滤器外源反洗***进行反冲洗的工艺，其特征在于：在第一步中还需要在反洗水箱内部添加次氯酸钠、氢氧化钠或盐酸。
4.如权利要求2所述叠片过滤器外源反洗***进行反冲洗的工艺，其特征在于：当所有叠片过滤器单元均反冲洗完毕后，关闭反洗泵，使叠片过滤单元中的叠片保压浸泡5～6小时后开启反洗泵，并再次重复第三步。
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