CN107552702A - 一种双向锤击式锻压机械设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种双向锤击式锻压机械设备,包括底座,所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒、侧板、承压模、活塞体、柱轴,所述侧板与所述底座固定连接,有益效果如下:采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压,并且实行了双向锻压,对物体的锻压加工效率大大增强了,替代了油压式锻压机构,避免了油污的泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及锻压机械,具体涉及一种双向锤击式锻压机械设备。
背景技术
现有的技术中的锻压机存在这样的技术问题:效率地下,现有的锻压机普遍是单向锻压,也就是单向作用力,并且现有的锻压机多为液压动力,当出现漏油现象的时候,使得现场污秽不堪,使得人员踩到油污处容易发生滑动事故,或者沾染衣物,造成清洗困难。
发明内容
本发明提供了一种双向锤击式锻压机械设备。
开发的目的:采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压,并且实行了双向锻压,对物体的锻压加工效率大大增强了。
技术方案是:一种双向锤击式锻压机械设备,包括底座,所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒、侧板、承压模、活塞体、柱轴,所述侧板与所述底座固定连接,所述承压模与所述侧板固定连接,所述活塞体与所述柱轴固定连接,所述活塞体与所述柱筒的内圆柱壁滑动连接,所述柱轴贯穿所述柱筒,所述活塞体分隔所述柱筒的内腔为左腔、右腔,所述柱筒设有第一气嘴、第二气嘴,所述第一气嘴与所述左腔连通,所述第二气嘴与所述右腔连通,所述第一气嘴、第二气嘴对应的气管均设有电动促发阀门,所述柱筒的两端与承压模捶打作用。
所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈,所述密封圈设于所述柱筒和所述柱轴之间。
本发明的有益效果如下:所述第一气嘴9、第二气嘴10对应的气管均设有电动促发阀门,所述第一气嘴9、第二气嘴10的交替接通,促使柱筒2的两端与承压模4捶打作用。采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压,并且实行了双向锻压,对物体的锻压加工效率大大增强了,替代了油压式锻压机构,避免了油污的泄漏。
附图说明
图1是本发明所述一种双向锤击式锻压机械设备的结构示意图。
具体实施方式
以下联合附图和具体实施例对本发明作出详述。
图1中:底座1、柱筒2、侧板3、承压模4、活塞体5、柱轴6、左腔7、右腔8、第一气嘴9、第二气嘴10、密封圈11。
一种双向锤击式锻压机械设备,包括底座1,所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒2、侧板3、承压模4、活塞体5、柱轴6,所述侧板3与所述底座1固定连接,所述承压模4与所述侧板3固定连接,所述活塞体5与所述柱轴6固定连接,所述活塞体5与所述柱筒2的内圆柱壁滑动连接,所述活塞体5沿着柱筒2的轴向做活塞运动所述柱轴6贯穿所述柱筒2,所述活塞体5分隔所述柱筒2的内腔为左腔7、右腔8,所述柱筒2设有第一气嘴9、第二气嘴10,所述第一气嘴9与所述左腔7连通,所述第二气嘴10与所述右腔8连通,所述第一气嘴9、第二气嘴10对应的气管均设有电动促发阀门,所述柱筒2的两端与承压模4捶打作用。
所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈11,所述密封圈11设于所述柱筒2和所述柱轴6之间。
Claims (2)
1.一种双向锤击式锻压机械设备,包括底座(1),其特征在于:所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒(2)、侧板(3)、承压模(4)、活塞体(5)、柱轴(6),所述侧板(3)与所述底座(1)固定连接,所述承压模(4)与所述侧板(3)固定连接,所述活塞体(5)与所述柱轴(6)固定连接,所述活塞体(5)与所述柱筒(2)的内圆柱壁滑动连接,所述柱轴(6)贯穿所述柱筒(2),所述活塞体(5)分隔所述柱筒(2)的内腔为左腔(7)、右腔(8),所述柱筒(2)设有第一气嘴(9)、第二气嘴(10),所述第一气嘴(9)与所述左腔(7)连通,所述第二气嘴(10)与所述右腔(8)连通,所述第一气嘴(9)、第二气嘴(10)对应的气管均设有电动促发阀门,所述柱筒(2)的两端与承压模(4)捶打作用。
2.根据权利要求1所述的一种双向锤击式锻压机械设备,其特征在于:所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈(11),所述密封圈(11)设于所述柱筒(2)和所述柱轴(6)之间。
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