CN107549428A - 一种刺梨蜜饯的制备方法 - Google Patents

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陈玉坤
余严尊
郑鲁平
郑旭
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Abstract

本发明公开了一种刺梨蜜饯的制备方法包括以下步骤:a.选果;精选成熟,个大,色泽黄亮,无变质霉烂刺梨鲜果备用;b.刺梨的清洗:以超音波高压水流清洗设备对筛选后的刺梨鲜果清洗15‑25分钟;c.刺梨脱刺:用回转式削磨机去除刺梨果实外刺;d.浸泡熏硫:浸泡的方法;用0.5~0.6%浓度的亚硫酸氢钠溶液浸泡,浸泡40分钟漂洗;e.将浸泡40分钟的纷刺梨果实取出用清水冲洗后,放入20%盐浓度的盐水池浸泡24小时后出,用清水冲洗滤干;f、糖煮分三次进行。本发明在现有蜜饯常规制备工艺的基础上,针对刺梨特有的特性进行了一些特殊处理,进而使得本刺梨蜜饯色泽鲜艳、口感佳,营养成分保持好的优点。

Description

一种刺梨蜜饯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种刺梨蜜饯的制备方法,属于刺梨食用方法技术领域。
背景技术
刺梨在贵州作为药食两用品种已有很久的历史,目前在贵州省和河南省开封市有大面积的人工种植,尤其贵州的毕节、六盘水、铜仁是刺梨资源最为丰富的地区。
就其营养成分而言,刺梨是一种营养价值高、药用价值高、用途广的野生水果,其果肉味道酸甜、果味浓郁。同时,刺梨是现有的水果当中维生素C和维生素P含量最高的,其中维生素C的含量甚至超出橙、梨、苹果50倍,超出红橘10倍,倍受美誉的猕猴桃维C含量也仅有刺梨的11%。此外,刺梨的维生素P含量也远远高于其他果蔬,超出其他水果蔬菜10~150倍不等。因此,不少专家学者将刺梨称为水果界的“维C王”“维P王”。
因该水果具有上述优秀特性,故随着人们对保健的重视,刺梨被广泛综合利用,其除了现有市场上常见的刺梨干、刺梨汁、刺梨酥等,本申请旨在开发一种刺梨蜜饯,以此来增加刺梨的保健种类。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种刺梨蜜饯的在制备方法,可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是:刺梨蜜饯的制备方法包括以下步骤:
a.选果;精选成熟,个大,色泽黄亮,无变质霉烂刺梨鲜果备用;
b.刺梨的清洗:以超音波高压水流清洗设备对筛选后的刺梨鲜果清洗15-25分钟;
c.刺梨脱刺:用回转式削磨机去除刺梨果实外刺;
d.浸泡熏硫:浸泡的方法;用0.5~0.6%浓度的亚硫酸氢钠溶液浸泡,浸泡40分钟漂洗;
e.将浸泡40分钟的纷刺梨果实取出用清水冲洗后,放入20%盐浓度的盐水池浸泡24小时后出,用清水冲洗滤干;
f、糖煮分三次进行,糖煮原料与糖液的比例为经压板下压后糖煮锅内的溶液漫过刺梨,其中一次煮,将经过预处理的刺梨与30%浓度的糖液倒入糖煮锅中加热至沸腾,沸腾时间3分钟,煮好以后,在糖煮锅中浸泡24小时; 二次煮;在一次煮后的糖煮锅中加入砂糖,直到糖煮锅中糖液浓度稳定在50%时为止,当糖液浓度稳定在50%后,再次沸腾后煮3分钟,然后将糖液、刺梨一并倒入缸里浸渍24小时,将浸渍24小时后刺梨捞出滤去糖液,放在屉上干燥使其失去部分水分,至果实边沿卷缩,表面形成小皱纹,即可进行第三次煮制;三次煮是在二次煮的基础上,将糖液浓度增高到75%的浓度,将经步骤2的刺梨倒入糖煮锅沸腾后再煮18-22分钟,捞出滤去糖液,冷却后用手工或机械将果实捏成扁圆形状,干燥以后即为成品。
2、根据权利要求1所述的刺梨蜜饯的制备方法,其特征在于:所述的干燥是将用干燥箱烘干,温度调到80-75度,当刺梨果粒水分达到约28%时停止加热,取出果粒,自然冷却。
与现有技术比较,本发明在现有蜜饯常规制备工艺的基础上,针对刺梨特有的特性进行了一些特殊处理,进而使得本刺梨蜜饯色泽鲜艳、口感佳,营养成分保持好的优点。其特殊处理包括;浸泡熏硫:浸泡的方法;用0.5~0.6%浓度的亚硫酸氢钠溶液浸泡,浸泡40分钟,亚硫酸氢钠浸泡均可防止果实中单宁物质被氧化,来保持淡黄或金黄的鲜艳色泽和保持维生素c。刺梨果脯蜜饯的加工原理以高浓度的糖液保藏为依据,因为刺梨果实的细胞壁薄,组织致密,故采用煮渍配合的多次煮成法, 且由于刺梨果实的大小、不同,所使的糖液浓度、煮制时间均有所不同,例如,大的刺梨果粒,所用糖液浓度就高,煮制的时间也就稍长,小的则对应调小加工过程中,糖液循环使用,第一批煮制的糖液作为第二批第二次煮制用,前批的第二次的糖液作为下批第一次煮制用,这样可以有效节约用糖量,降低成本,且减少营养成分的渗出。其包装先用塑料袋包装,再装木箱,就可以避免受潮“流汤”,另一类是小包装,用印有鲜艳美观的图案、平面广告、商标的小纸盆包装,硬纸盆中衬有蜡纸或玻璃纸,这种包装,装饰美观,便于零售,携带方便。 具体实施方式
刺梨蜜饯的制备方法包括以下步骤:
a.选果;精选成熟,个大,色泽黄亮,无变质霉烂刺梨鲜果备用;
b.刺梨的清洗:以超音波高压水流清洗设备对筛选后的刺梨鲜果清洗15-25分钟;
c.刺梨脱刺:用回转式削磨机去除刺梨果实外刺;
d.浸泡熏硫:浸泡的方法;用0.5~0.6%浓度的亚硫酸氢钠溶液浸泡,浸泡40分钟漂洗;亚硫酸氢钠浸泡均可防止果实中单宁物质被氧化,来保持淡黄或金黄的鲜艳色泽和保持维生素c。
e.将浸泡40分钟的纷刺梨果实取出用清水冲洗后,放入20%盐浓度的盐水池浸泡24小时后出,用清水冲洗滤干;
f、糖煮;刺梨果脯蜜饯的加工原理以高浓度的糖液保藏为依据,在糖煮过程中,使果肉中渗入大量的糖分,排出水分,糖液的浓度要达到60~65%,具有很大的渗透压力,这样使微生物体内的水分被糖液析出,处于脱水(生理干燥)状态而被抑制,因此,果脯蜜饯即使不密封也不容易变质,糖液的浸渍还能阻止果实中维生素c 的氧化损失,并能改善成品的风味,但是含糖量过多,甜度过高又会影响成品本来的滋味,因此,要求成品中的含糖量既要达到防腐脱水的目的,又要保持产品风味特点,才能恰到好处,这就是果脯蜜饯加工中的关键。刺梨蜜饯的煮制,分为三次煮成法,糖煮工序是决定糖分渗入果肉内的程度和产品质量优劣的关键,因此,根据果实的性质确定煮制的方法。
糖煮分三次进行,糖煮原料与糖液的比例为经压板下压后糖煮锅内的溶液漫过刺梨,其中一次煮,将经过预处理的刺梨与30%浓度的糖液倒入糖煮锅中加热至沸腾,沸腾时间3分钟,煮好以后,在糖煮锅中浸泡24小时, 由于糖液的渗入,果实中的水分被排出,锅里的糖液逐渐被稀释,如用一次煮成法煮的时间过长,不仅糖液不易渗入果内,而且极易煮烂成酱. 二次煮;在一次煮后的糖煮锅中加入砂糖,直到糖煮锅中糖液浓度稳定在50%时为止,这样煮制的果脯,糖液均匀透入,透明饱满,这种方法适用刺梨果脯,因为这类果脯含水量低,细胞组织间隙较大,组织疏松,容易吸收糖液,只要掌握得当,不易煮烂,多次煮成法,当糖液浓度稳定在50%后,再次沸腾后煮3分钟,然后将糖液、刺梨一并倒入缸里浸渍24小时,将浸渍24小时后刺梨捞出滤去糖液,放在屉上干燥使其失去部分水分,至果实边沿卷缩,表面形成小皱纹,即可进行第三次煮制, 这次煮制目的,是使果实中的蛋白质受热凝固,果实细胞壁的可渗透性增强,外部糖液易渗入果内,果实中的各种酶类被破坏,防止单宁物质氧化变色,有利于保持颜色的鲜艳。三次煮是在二次煮的基础上,将糖液浓度增高到75%的浓度,将经步骤2的刺梨倒入糖煮锅沸腾后再煮18-22分钟,捞出滤去糖液,冷却后用手工或机械将果实捏成扁圆形状,干燥以后即为成品;所述的干燥是将用干燥箱烘干,温度调到80-75度,当刺梨果粒水分达到约28%时停止加热,取出果粒,自然冷却。
刺梨蜜饯的包装,在经营过程中具有很重要的意义,它既是美化商品扩大销售的重要因素,也是保护商品食用价值的有力措施,因此,必须引起生产和经营的重视,目前,北京果脯蜜饯的包装是木架胶合板制成的木箱,其规格不一,一般可装净重25公斤,包装方法是内衬牛皮纸,再垫一硫酸纸或蜡纸(以防止成品受潮,风干或粘箱),然后把成品散装进去,加盖钉死,箱外扎铁箍两道,避免木箱散坏,造成损失,这种包装方法虽然简单,但容易使成品受压变形和粘连结块,如果含水量增高,转化糖过多,炎热潮湿季节,在运输中容易“流汤”,还有先用塑料袋包装,再装木箱,就可以避免受潮“流汤”,另一类是小包装,用印有鲜艳美观的图案、平面广告、商标的小纸盆包装,硬纸盆中衬有蜡纸或玻璃纸,这种包装,装饰美观,便于零售,携带方便。

Claims (2)

1.一种刺梨蜜饯的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
a.选果;精选成熟,个大,色泽黄亮,无变质霉烂刺梨鲜果备用;
b.刺梨的清洗:以超音波高压水流清洗设备对筛选后的刺梨鲜果清洗15-25分钟;
c.刺梨脱刺:用回转式削磨机去除刺梨果实外刺;
d.浸泡熏硫:浸泡的方法;用0.5~0.6%浓度的亚硫酸氢钠溶液浸泡,浸泡40分钟漂洗;
e.将浸泡40分钟的纷刺梨果实取出用清水冲洗后,放入20%盐浓度的盐水池浸泡24小时后出,用清水冲洗滤干;
f、糖煮分三次进行,糖煮原料与糖液的比例为经压板下压后糖煮锅内的溶液漫过刺梨,其中一次煮,将经过预处理的刺梨与30%浓度的糖液倒入糖煮锅中加热至沸腾,沸腾时间3分钟,煮好以后,在糖煮锅中浸泡24小时; 二次煮;在一次煮后的糖煮锅中加入砂糖,直到糖煮锅中糖液浓度稳定在50%时为止,当糖液浓度稳定在50%后,再次沸腾后煮3分钟,然后将糖液、刺梨一并倒入缸里浸渍24小时,将浸渍24小时后刺梨捞出滤去糖液,放在屉上干燥使其失去部分水分,至果实边沿卷缩,表面形成小皱纹,即可进行第三次煮制;三次煮是在二次煮的基础上,将糖液浓度增高到75%的浓度,将经步骤2的刺梨倒入糖煮锅沸腾后再煮18-22分钟,捞出滤去糖液,冷却后用手工或机械将果实捏成扁圆形状,干燥以后即为成品。
2.根据权利要求1所述的刺梨蜜饯的制备方法,其特征在于:所述的干燥是将用干燥箱烘干,温度调到80-75度,当刺梨果粒水分达到约28%时停止加热,取出果粒,自然冷却。
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