CN107540170B - 一种印染废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染浓废水处理方法，包括以下步骤：①将各个工序产生的浓废水收集；②浓废水用二氧化碳中和降低浓废水pH值；③中和过的浓废水通过离子气浮减少浓废水中的SS；④将减少SS后的浓废水泵入预酸化罐进行处理24小时；⑤将预酸化后的浓废水泵入生物厌氧反应器IC塔，通过塔内的颗粒污泥对预酸化后的浓废水进行生化处理，产出甲烷；⑥甲烷通过脱硫、干燥处理后进行收集或者燃烧；⑦IC塔产出的废水通过管路流进好氧段进行曝气处理。本发明处理印染浓废水具有不会危害工人健康和不会污染环境的优点。

Description

一种印染废水处理方法
技术领域
本发明涉及面料印染领域里的一种印染废水处理方法。
背景技术
现有的的印染浓废水处理包括以下步骤：在浓废水中添加大量硫酸对浓废水的碱剂进行中和，中和后的浓废水进入预酸化罐进行酸化，酸化后的浓废水进入IC塔产出甲烷和淡废水。现有的印染浓废水处理过程中，添加大量硫酸后会在浓废水中留下大量的硫酸根离子，虽然高浓度的硫酸根离子有利于后道工序废水厌氧处理中酸化效率提高，但是也会产生大量剧毒硫化氢气体，进而危害工人健康、污染环境。
因此，现有的印染浓废水处理方法具有会危害工人健康和污染环境的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种印染废水处理方法。本发明处理印染浓废水具有不会危害工人健康和不会污染环境的优点。
本发明的技术方案：一种印染浓废水处理方法，包括以下步骤：
①将各个工序产生的浓废水收集；
②浓废水用二氧化碳中和降低浓废水pH值；
③中和过的浓废水通过离子气浮减少浓废水中的SS；
④将减少SS后的浓废水泵入预酸化罐进行处理24小时；
⑤将预酸化后的浓废水泵入生物厌氧反应器IC塔，通过塔内的颗粒污泥对预酸化后的浓废水进行生化处理，产出甲烷；
⑥甲烷通过脱硫、干燥处理后进行收集或者燃烧；
⑦IC塔产出的废水通过管路流进好氧段进行曝气处理。
前述的印染浓废水处理方法中，所述步骤①中，在各个工序产生的浓废水中添加硫酸，添加硫酸后，浓废水的硫酸根含量控制在400mg/kg以内。
前述的印染浓废水处理方法中，所述步骤②中，采用污水泵将收集罐中的浓废水和二氧化碳通过管道混合器充分混合进行反应；所述的二氧化碳通过气体流量计与浓废水混合；通过pH计的反馈信号来自动控制调节二氧化碳的流速；经二氧化碳中和后的浓废水pH值在7.5到8.5之间。
前述的印染浓废水处理方法中，先将步骤③后浓废水通过旋风冷却塔将水温降低至36℃～39℃，再进行步骤④。
前述的印染浓废水处理方法中，所述步骤③处理后，浓废水的SS浓度<400mg/kg。
前述的印染浓废水处理方法中，所述步骤④中，预酸化罐中的厌氧活性污泥浓度在10％左右；处理后浓废水的pH值在6.8到7.0之间。
前述的印染浓废水处理方法中，所述步骤⑤中，预酸化后的浓废水先进入IC塔的循环罐；废水与循环罐中从IC塔循环排出的水混合后再进入IC塔进行反应。
前述的印染浓废水处理方法中，所述IC塔直径11米，高度24米；采用颗粒污泥、伞形布水、双层布置三相分离器，第一层距塔底15m，第二层距塔底19m。
前述的印染浓废水处理方法中，所述步骤①中，浓废水包括印染前处理工序、染色化料工序和印花化料、洗网带工序中产生的浓废水。
前述的印染浓废水处理方法中，SS中文全称：颗粒悬浮物；IC塔中文全称：内循环厌氧反应器；COD中文全称:化学需氧量；预酸化罐中含有产酸菌(AB菌)和硫酸还原菌(SRB菌)；IC塔中含有甲烷菌和大肠杆菌(MBP菌)。
与现有技术相比，本发明通过用二氧化碳代替硫酸中和浓废水，不但可以中和浓废水中的碱剂，而且避免了现有技术中因浓废水中硫酸根离子含量过高带来会产生硫化氢气体的缺点。通过离子气浮提高了COD的去除率。通过旋风冷却塔保证了甲烷产气速度。
因此，本发明处理印染浓废水具有不会危害工人健康和不会污染环境的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。对印染浓废水进行处理，按照以下顺序依次进行：
1.在印染前处理工序、染色化料工序和印花化料、洗网带工序中产生的浓废水中分别添加硫酸，添加硫酸后，各工序浓废水中的硫酸根含量控制在400mg/kg内，各工序的浓废水经(混合)泵收集进入收集罐。少量的SO4 2-加入，加速硫酸还原菌繁衍，硫酸还原菌对大分子物质的分解效率要比产酸菌高，采用少量的硫酸根供硫酸还原菌使用，其分解出的小分子物供产酸菌(AB菌)使用，提高产酸菌的工作效率，其产出的挥发性脂肪酸(VFA)供后续的甲烷菌使用，而硫酸根在进入IC塔前大部分被消耗掉，残留的硫酸根对后续的甲烷菌不会造成伤害，也不会产出硫化氢毒性气体。由于其在预酸化过程中，硫酸根含量低，会抑制其产出硫化氢，但会提高酸化度，浓污水中VFA(挥发性脂肪酸)的含量会得到大幅提升，浓废水的pH值也会下降到6.8-7.0以内，为后续甲烷菌提供良好的pH值环境和高效作用的底物。
2.采用扬程大于30米的污水泵，将污水混合二氧化碳通过管道混合器得到充分的混合后，从收集罐送至对应的存储罐，存储罐中的浓废水pH值控制在8；所述的二氧化碳初始状态为液态，经汽化装置转化为气态后，再通过气体流量计接入管道混合器与浓废水混合；在存储罐中设置pH计，通过pH计的反馈信号来自动控制调节二氧化碳的流速。采用管道混合器利用二氧化碳调节pH值，其优点是效率高，成本低。用碳酸中和浓废水，不会像现有技术中用硫酸中和时，因浓废水中存在碳酸盐而产生缓冲体系，致使硫酸的用量呈梯级倍数上升(最高达到正常耗量的4倍多)，致使水体中的硫酸根含量超高，使生化***崩溃。
3.通过离子气浮将存储罐中的浓废水SS浓度减少，经离子气浮后浓废水的SS浓度<400mg/kg。通过控制SS浓度<400mg/kg避免IC塔中的颗粒污泥空隙被堵塞造成与浓废水的作用交换率下降，从而影响IC塔的工作效率。
4.通过旋风冷却塔将存储罐中的浓废水水温降低至37℃。浓废水是前处理的高温水洗废水，水温在42℃到58℃之间，水温相对较高，一般直接进行污水处理，但IC塔中的甲烷菌对温度非常敏感，其最佳工作温度在36-39℃间，温度过低其工作效率下降，温度过高大于41℃,其工作效率急剧下降，甚至失去产气功能，再高会出现菌群死亡现象，温度管控极其重要，控制IC塔进水37℃左右，在预酸化罐发生生化反应，属放热反应，根据水量一般会出一定温升，再进入IC塔后，水温一般会在38.5℃左右，目前可实现***自动管控温度。在旋风冷却塔、预酸化罐出水、IC塔循环罐设有三个温度报警***，以保证温度条件管控的有效性。
5.将存储罐中浓废水泵入预酸化罐处理24小时，预酸化后pH值将控制在6.8-7.0之间，预酸化罐采用底部伞型布水，中部采用悬挂仿水草填料，控制厌氧活性污泥浓度在10％左右。预酸化罐中部采用悬挂仿水草填料可以增强生物截留，提高生化效率；预酸化罐中厌氧活性污泥浓度在10％左右避免污泥浓度过高，造成进入IC塔的水含泥，影响颗粒污泥的工作效率(泥水交换效率)。
6.将预酸化好的浓废水泵入循环罐，废水与循环罐中从IC塔循环排出的水混合后再进入IC塔进行反应，IC塔直径11米、高度24米，采用颗粒污泥，采用伞型布水，双层布置三相分离器，第一层据塔底15m，第二层距塔底19m。其目的及好处有：①有利于控制进水的COD浓度的均匀性，②通过对IC塔的循环水量的控制，能有效控制颗粒污泥的上升流速，避免出现跑泥现象；③对厌氧过程中可产生的生物毒性气体进行吹脱，避免对IC塔的活性污泥造成负面影响。
7.通过三相分离器实现固气液分离后，颗粒污泥继续留在塔内消解COD，产出的甲烷气体通过收集器，进入脱硫、干燥装置处理后，输入储气包，再输送至锅炉烧制蒸汽以供产线用；IC塔中处理后的废水先输出至好氧曝气池进行曝气处理。
工作原理：本发明通过用二氧化碳代替硫酸中和浓废水，避免了现有技术中硫酸中和浓废液后硫酸根离子浓度过高造成的会产生硫化氢气体的缺点。通过离子气浮提高了COD的去除率。通过旋风冷却塔保证了甲烷产气速度。经检测，对浓废水进行处理后，水体中的SS含量从800～1000mg/Kg降到50～100mg/Kg，水体中的COD可去除75％以上，每一千吨浓废水可产甲烷4200立方米。
因此，本发明处理印染浓废水具有不会危害工人健康和不会污染环境的优点。
表格1是本发明中使用离子气浮和没使用离子气浮，相关参数的对比量。
Figure BDA0001440713260000061
表格1
表格2是现有的印染浓废水处理方法和本发明处理浓废水的结果比较。
Figure BDA0001440713260000062
表格2。

Claims (1)

1.一种印染浓废水处理方法，其特征在于：按照以下顺序依次进行：
在印染前处理工序、染色化料工序和印花化料、洗网带工序中产生的浓废水中分别添加硫酸，添加硫酸后，各工序浓废水中的硫酸根含量控制在400mg/kg内，各工序的浓废水混合，经泵收集进入收集罐；
采用扬程大于30米的污水泵，将污水混合二氧化碳通过管道混合器得到充分的混合后，从收集罐送至对应的存储罐，存储罐中的浓废水pH值控制在8；所述的二氧化碳初始状态为液态，经汽化装置转化为气态后，再通过气体流量计接入管道混合器与浓废水混合；在存储罐中设置pH计，通过pH计的反馈信号来自动控制调节二氧化碳的流速；
通过离子气浮将存储罐中的浓废水SS浓度减少，经离子气浮后浓废水的SS浓度<400mg/kg；
通过旋风冷却塔将存储罐中的浓废水水温降低至37℃；
将存储罐中浓废水泵入预酸化罐处理24小时，预酸化后pH值将控制在6.8-7.0之间，预酸化罐采用底部伞型布水，中部采用悬挂仿水草填料，控制厌氧活性污泥浓度在10％左右；
将预酸化好的浓废水泵入循环罐，废水与循环罐中从IC塔循环排出的水混合后再进入IC塔进行反应，IC塔直径11米、高度24米，采用颗粒污泥，采用伞型布水，双层布置三相分离器，第一层据塔底15m，第二层距塔底19m；
通过三相分离器实现固气液分离后，颗粒污泥继续留在塔内消解COD，产出的甲烷气体通过收集器，进入脱硫、干燥装置处理后，输入储气包，再输送至锅炉烧制蒸汽以供产线用；IC塔中处理后的废水输出至好氧曝气池进行曝气处理。
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