CN206069520U - 一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，包括，控制室、固液分离装置；固液分离装置出液口与出液管连接，出液管将固液分离后的废水引流至第一厌氧反应腔中；第一厌氧反应腔中安装有隔阻板，隔阻板将第一厌氧反应腔分割成两个底部通过对流槽连通的前隔室和后隔室；隔阻板在对流槽一端设有往转角斜面倾斜的折弯面；第一厌氧反应腔顶部通过连通件与第二厌氧反应腔顶部连通；第二厌氧反应腔顶部也通过连通件与第三厌氧反应腔顶部连通；第三厌氧反应腔顶部通过连通件与第一好氧反应腔顶部连通；第一好氧反应腔底部通过连通件与第二好氧反应腔底部连通，第二好氧反应腔底部通过连通件与第三好氧反应腔底部连通。

Description

一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，特别是涉及一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置。

背景技术

随着人们环境保护意识的提高，废水处理如今已经是环境保护中比较重要的一环，其主要是对废水做净化处理后再进行排放，防止废水中的有机物、病毒等外泄，以达到保护水资源的目的。

而畜禽养殖业作为废水的重要产生地，且其废水存在主要是畜禽粪便等特点，故需要采用与其特点相适应的废水处理装置及工艺。

在公开号为CN105271610A，名为一种养殖场牛粪废水综合处理方法的中国发明专利中公开了一种针对牛粪废水的处理工艺主要包括，固液分离、杂质去除、厌氧处理、好氧处理等步骤，其针对牛粪废水的特点进行设计，并且取得了很好的使用效果。

在公开号为CN105152473A的中国发明专利申请中公开了一种养殖废水处理***及其方法，其大致的处理步骤与上述专利基本相同。

但是，目前用于畜禽养殖业的废水处理装置存在抗冲击性差，厌氧和好氧处理不够彻底、容易堵塞短路等问题。究其原因，主要是这类废水的浓度比较大、有机物太多，如果只是通过一次厌氧和好氧处理的话其净化效果很有限。而且，如果在净化处理的过程中不采用流动式处理的话，也很容易造成设备堵塞短路，严重影响设备的正常运转。

故申请人认为，设计出一种具备多级厌氧和好氧处理仓，且能够防止短路的废水处理装置是十分必要的，能够解决目前畜禽养殖业废水处理中存在的多种问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其能够对废水进行多级的厌氧和好氧处理，且还能够防止堵塞、短路。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，包括，控制室、固液分离装置，所述的控制室内设有制氧机；

所述的固液分离装置的进液口、排渣口、出液口分别与进液管、排渣管、出液管连接，所述的出液管将固液分离后的废水引流至第一厌氧反应腔中；

所述的第一厌氧反应腔中安装有隔阻板，所述的隔阻板将第一厌氧反应腔分割成两个底部通过对流槽连通的前隔室和后隔室；

所述的隔阻板在对流槽一端设有往转角斜面倾斜的折弯面；

所述的第一厌氧反应腔顶部通过连通件与第二厌氧反应腔顶部连通；

所述的第二厌氧反应腔顶部也通过连通件与第三厌氧反应腔顶部连通；

所述的第三厌氧反应腔顶部通过连通件与第一好氧反应腔顶部连通；

所述的第一好氧反应腔底部通过连通件与第二好氧反应腔底部连通，所述的第二好氧反应腔底部通过连通件与第三好氧反应腔底部连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固液分离装置为固液分离机。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连通件为连接管道或者槽体、开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一厌氧反应腔、第二厌氧反应腔、第三厌氧反应腔顶部设有集气罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一好氧反应腔顶部安装有搅拌机，所述的搅拌机的搅拌杆伸入第一好氧反应腔中且所述的搅拌杆上固定有搅拌叶片和曝气盘；所述的曝气盘通过气管与制氧机连通以将制氧机产生的氧气引入曝气盘中进行曝气。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌杆为中空状态，气管装入搅拌杆的内孔中为曝气盘供气。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第三好氧反应腔顶部通过连通件与沉淀腔顶部连通，所述的沉淀腔顶部设有排水口，所述的排水口与排水管连通；所述的沉淀腔底部还设有两个往下相对倾斜的导泥斜面，所述的沉淀腔底部还设有排泥口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一厌氧反应腔、第二厌氧反应腔、第三厌氧反应腔结构完全相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一好氧反应腔、第二好氧反应腔、第三好氧反应腔结构完全相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌杆，包括，杆体，所述的杆体上设有密封槽、第一滚槽、通气槽，且所述的杆体内部为通气孔；

所述的密封槽内安装有密封圈；所述的第一滚槽与滚珠配合；

两个封气罩为两个结构相互对称的结构，其配合起来的截面为一个完整的圆环；

所述的封气罩，包括，安装部分和气腔壳体部分，所述的安装部分上设有球形孔，所述的球形孔中安装有滚珠；

所述的安装部分外侧与装配环内侧通过螺纹旋合装配；

所述的气腔壳体部分内侧设有气腔；

其中的一个封气罩的气腔与连接管连通，所述的连接管用于与制氧机输出氧气的管道连通；

所述的杆体在气腔部分上设有通气槽；

两个封气罩通过螺纹装配环旋合装配后，两个封气罩内侧通过压紧密封环与杆体之间实现密封；

两个封气罩之间通过相互贴紧实现密封。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，净化效率和净化程度高，大大提高了废水的排放标准，能够有效保护环境，甚至处理后的废水能够直接回收再使用。

2、本实用新型采用多级厌氧腔和好氧腔进行好氧和厌氧反应，使得每个反应腔能够根据废水的特点驯化出最适应该反应腔的菌落，有效提高了净化效果。

3、本实用新型采用纯氧曝气，能够大大提高氧分子活性，从而提高好氧反应的效率，以及降低污泥的产生量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置具体实施方式的搅拌杆结构示意图。

图3是本实用新型一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置具体实施方式的搅拌杆结构示意图。

图4是本实用新型一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置具体实施方式的搅拌杆结构示意图。

图5是图4中F1的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，包括，控制室100、固液分离装置200，所述的控制室100内设有制氧机101；

所述的固液分离装置200的进液口、排渣口、出液口分别与进液管201、排渣管202、出液管203连接，所述的出液管203将固液分离后的废水引流至第一厌氧反应腔401中；

所述的固液分离装置200用于将从进液管201进入的废水进行固液分离，其中分离出来的固体从排渣管202排出、液体从出液管203排入第一厌氧反应腔401中。所述的固液分离装置200可以是固液分离机。

所述的第一厌氧反应腔401中安装有隔阻板701，所述的隔阻板701将第一厌氧反应腔401分割成两个底部通过对流槽706连通的前隔室410和后隔室411；

所述的隔阻板701在对流槽706一端设有往转角斜面901倾斜的折弯面705；所述的折弯面705能够防止前隔室410底部的污泥直接进入后隔室411中，造成对流槽706堵塞；

所述的第一厌氧反应腔401顶部通过连通件800与第二厌氧反应腔402顶部连通；所述的连通件800可以是连接管道或者槽体、开口等，用于将两个腔体连通；

所述的第二厌氧反应腔402顶部也通过连通件800与第三厌氧反应腔403顶部连通；

所述的第一厌氧反应腔401、第二厌氧反应腔402、第三厌氧反应腔403结构完全相同；且所述的第一厌氧反应腔401、第二厌氧反应腔402、第三厌氧反应腔403顶部设有集气罩300，所述的集气罩300用于将第一厌氧反应腔401、第二厌氧反应腔402、第三厌氧反应腔403所产生的沼气等气体进行收集，然后通过排气管301引出使用或存储。

使用时，废水会先进入前隔室410中，然后在前隔室410中进行反应并逐渐下流，最后通过对流槽706流入后隔室411中，在进入后隔室411中时，会在对流槽706处形成对流，这就能使后隔室411中的污泥会沿着转角斜面901向下滑落至前隔室410底部，最后通过排泥管排出，防止污泥堵塞对流槽706造成短路。

本废水处理装置通过第一厌氧反应腔401、第二厌氧反应腔402、第三厌氧反应腔403三级厌氧处理，能够提高废水的厌氧处理时间，而且每级逐步净化，能够大大提高净化程度。

各厌氧反应腔中使用一系列垂直安装的隔阻板，可使被处理的废水在反应腔内沿隔阻板作上下流动，借助于处理过程中反应腔内产生的沼气使反应腔内的微生物固体在隔阻板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应腔内的水流则以较慢的速度作水平流动。

由于废水在隔阻板的作用下，水流绕隔阻板流动而使水流在反应腔内的流径的总长度增加，再加之隔阻板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应腔内。同时隔阻板的低端设置一个转角斜面，从而促进均匀布水、减少死区，使废水在上向流室中更均匀地分布而促进良好的泥水混合。

由于上下隔阻板的阻挡和分隔作用，使水流在不同隔室中的流态呈完全混合态（水流的上升及产气的搅拌作用），而在反应腔的整个流程方向则表现为推流态。从反应动力学的角度来看，这种完全混合与推流相结合的复合型流态十分利于保证反应腔的容积利用率、提高处理效果及促进运行的稳定性，是一种极佳的流态形式。同时，在一定处理能力下，这个复合型流态所需的反应腔容积也比单个完全混合式的反应腔容积低很多。

各厌氧反应腔独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应腔中可以驯化培养出与流至该反应腔中的废水水质、环境条件相适应的优势微生物种群。例如在位于反应腔前端的前隔室中，主要以水解及产酸菌为主，而在较后面的反应腔的后隔室中，则以甲烷菌为主。就甲烷菌而言，随隔室的推移，其种群由八叠球菌属为主逐渐向甲烷丝菌属、异养甲烷菌和脱硫弧菌属等转变，这样逐室的变化，是优势微生物种群得以良好的生长繁殖，使废水中的污染物分别在不同的隔室中得到降解。

所述的第三厌氧反应腔顶部通过连通件800与第一好氧反应腔501顶部连通，所述的第一好氧反应腔501顶部安装有搅拌机707，所述的搅拌机707的搅拌杆704伸入第一好氧反应腔501中且所述的搅拌杆704上固定有搅拌叶片703和曝气盘702；所述的曝气盘702通过气管与制氧机101连通以将制氧机101产生的氧气引入曝气盘702中进行曝气；

所述的搅拌杆704最好是中空状态，此时气管可装入搅拌杆704的内孔中为曝气盘702供气；

所述的第一好氧反应腔501底部通过连通件800与第二好氧反应腔502底部连通，所述的第二好氧反应腔502底部通过连通件800与第三好氧反应腔503底部连通；

所述的第一好氧反应腔501、第二好氧反应腔502、第三好氧反应腔503结构完全相同。

所述的第三厌氧腔403顶部通过连接件800将废水导入第一好氧反应腔501顶部，而第一好氧反应腔501底部通过第连接件800将废水导入第二好氧反应腔502底部的结构，具备以下好处：

第一好氧反应腔501的曝气盘位于其底部，从第三厌氧反应腔403中进入的废水会在曝气的作用下充分与第一好氧反应腔中的废水混合，最后才从底部进入第二好氧反应腔中，这能够增加第一好氧反应腔中废水的停留时间和与好氧菌接触时间，提高其净化效率。

所述的第三好氧反应腔顶部通过连接件800与沉淀腔顶部连通也同样能够增加废水在第三好氧反应腔中的净化效率。

所述的第一好氧反应腔501、第二好氧反应腔502、第三好氧反应腔503采用制氧机101产生的纯氧直接曝气，为纯氧曝气活性污泥法，又名富氧曝气活性污泥法，由于空气中氧的含量仅为21%，而纯氧中的含量为90%～95%，氧分压比空气高4.4～4.7倍，用纯氧进行曝气，可以提高氧向废水中的传递能力。

纯氧曝气活性污泥法的主要优点如下。

（1） 氧利用率可达80%～90%，而鼓风曝气***仅为10%左右。

（2） 曝气池内混合液的MLSS值可高达4000～7000mg/L，能够提高曝气池的容积负荷。

（3） 曝气池内混合液的SVI值较低，一般都低于100，污泥膨胀现象发生的较少。

（4）纯氧中氧的分压比空气约高5倍，纯氧曝气可大大提的转移效率。

（5）氧的转移率可提高到80-90%，而一般的鼓风曝气仅为10%左右。

（6）可使曝气池内活性污泥浓度高达4000~7000mg/l，能够大大提高曝气池的容积负荷

（7）剩余污泥产量少，SVI值也低，一般无污泥膨胀之虑。 纯氧曝气在国外发展速度很应用范围很广泛，但在中国的应用主要是以石油化工行业为突破点，根据国外的经验纯氧曝气在城市废水理方面也有广泛的前景，随着经济的迅速发展传统污泥法将会存在曝气能力有限,处理设备庞大等不足。由于纯氧的压力高于空气中氧的分压,纯氧曝气可显著提高氧的转移速率,采用纯氧曝气可明显改善传统活性污泥法的不足。

在采用现场变压吸附设备（制氧机）制氧的IS-O纯氧曝气技术的运行费用低于常规的鼓风曝气方式,尤其是在电费水平较高的地方更是如此。

采用纯氧(或富氧)代替空气曝气,能够根据工艺要求灵活地调节溶解氧的浓度,使曝气工艺过程具有良好的性能。氧在水中的推动力和氧的转移速率明显提高,对活性污泥颗粒的穿透力强。由于纯氧曝气池的MLSS远高于鼓风曝气池,在同等的废水处理量情况下,纯氧曝气池的水力停留时间和容积远低于鼓风曝气池。纯氧曝气***的噪声远低于鼓风曝气***,也基本上不存在挥发性有机化合物(VOC)的气体逸散,降低了废水处理厂对周围环境的不利影响。

运行结果表明,在曝气时间、曝气池的容积和占地面积方面,纯氧曝气法的曝气时间一般为空气曝气法的1/3~1/4,因此曝气池的容积也就相差3~4倍,处理厂总占地面积可省20%左右;在能源方面,纯氧曝气法的能耗节省30%左右,运行费用省10%~20%;在基建费用方面纯氧曝气法的基建费用省10%~20%,产泥量少30%左右。

本实用新型采用三级好氧腔处理的方式，据别以下特点：

（1）纯氧分别沿罐体分段注入曝气腔，有机物负荷分布较均衡，改善了供养速率与需氧速率间的矛盾，有利于降低能耗；

（2）废水分段注入，提高了曝气池对冲击负荷的适应能力；

（3）排出的废气中还含有纯氧的尾气，可通过抽风机循环进入各氧曝气腔、进一步提高水中含量；

（4）混合液中的活性污泥浓度沿池长逐步降低，出流混合液的污泥较低，减轻二次沉淀池的负荷，有利于提高二次沉淀池固、液分离效果。

所述的第三好氧反应腔503顶部通过连通件800与沉淀腔600顶部连通，所述的沉淀腔600顶部设有排水口，所述的排水口与排水管601连通；所述的沉淀腔600底部还设有两个往下相对倾斜的导泥斜面902，所述的沉淀腔600底部还设有排泥口602。

参见图2-图5，所述的搅拌杆704，包括，杆体A100，所述的杆体A100上设有密封槽A101、第一滚槽A102、通气槽A103，且所述的杆体A100内部为通气孔A104；

所述的密封槽A101内安装有密封圈A500；

所述的第一滚槽A102与滚珠A600配合，所述的滚珠A600可在第一滚槽A102内滚动；

两个封气罩A300为两个结构大致相互对称的结构，其配合起来的截面正好是一个完整的圆环；

所述的封气罩A300，包括，安装部分A301和气腔壳体部分A302，所述的安装部分A301上设有球形孔A3011，所述的球形孔A3011中安装有滚珠A600（类似于轴承中保持架与滚动体的结构）；

所述的安装部分A301外侧与装配环A200内侧通过螺纹旋合装配；

所述的气腔壳体部分A302内侧设有气腔A3021；

其中的一个封气罩A300的气腔A3021与连接管A400连通，所述的连接管400用于与制氧机输出氧气的管道连通；

所述的杆体A100在气腔A3021部分上设有通气槽A103。使用时，制氧机的氧气通过连接管A400进入气腔A3021后再从气腔A3021中通过通气槽A103进入通气孔A104中，并通过通气孔A104进入曝气盘进行曝气。

使用时，杆体A100与搅拌机输出轴连接，搅拌机带动杆体转动，而封气罩A300通过滚珠A600与杆体A100相对转动，这就能保证封气罩A300不被杆体A100带动，且还能与杆体相对转动。

两个封气罩A300通过螺纹装配环A200旋合装配后，两个封气罩A300内侧通过压紧密封环A500与杆体A100之间实现密封。

两个封气罩A300之间通过相互贴紧实现密封；

进一步地，所述的两个封气罩A300可以做成一体结构套在杆体A100上，这样能够大大降低对两个封气罩A300的制造成本的需求精度。

进一步地，为了使滚珠A600与装配环A200之间更加容易滚动，可以在装配环A200内侧与滚珠A600接触部分上设置第二滚槽A201，所述的第二滚槽A201能够降低滚珠与装配环内侧的接触面积，从而降低它们间的摩擦力。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，包括，控制室、固液分离装置；

所述的固液分离装置的进液口、排渣口、出液口分别与进液管、排渣管、出液管连接，所述的出液管将固液分离后的废水引流至第一厌氧反应腔中；其特征是：

所述的第一厌氧反应腔中安装有隔阻板，所述的隔阻板将第一厌氧反应腔分割成两个底部通过对流槽连通的前隔室和后隔室；

所述的隔阻板在对流槽一端设有往转角斜面倾斜的折弯面；

所述的第一厌氧反应腔顶部通过连通件与第二厌氧反应腔顶部连通；

所述的第二厌氧反应腔顶部也通过连通件与第三厌氧反应腔顶部连通；

所述的第三厌氧反应腔顶部通过连通件与第一好氧反应腔顶部连通；

所述的第一好氧反应腔底部通过连通件与第二好氧反应腔底部连通，所述的第二好氧反应腔底部通过连通件与第三好氧反应腔底部连通。

2.如权利要求1所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的固液分离装置为固液分离机。

3.如权利要求1所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的连通件为连接管道或者槽体、开口。

4.如权利要求1所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的第一厌氧反应腔、第二厌氧反应腔、第三厌氧反应腔顶部设有集气罩。

5.如权利要求1所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的第一好氧反应腔顶部安装有搅拌机，所述的搅拌机的搅拌杆伸入第一好氧反应腔中且所述的搅拌杆上固定有搅拌叶片和曝气盘；所述的曝气盘通过气管与制氧机连通以将制氧机产生的氧气引入曝气盘中进行曝气。

6.如权利要求5所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的搅拌杆为中空状态，气管装入搅拌杆的内孔中为曝气盘供气。

7.如权利要求1所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的第三好氧反应腔顶部通过连通件与沉淀腔顶部连通，所述的沉淀腔顶部设有排水口，所述的排水口与排水管连通；所述的沉淀腔底部还设有两个往下相对倾斜的导泥斜面，所述的沉淀腔底部还设有排泥口。

8.如权利要求1-7任一所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的第一厌氧反应腔、第二厌氧反应腔、第三厌氧反应腔结构完全相同。

9.如权利要求1-7任一所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的第一好氧反应腔、第二好氧反应腔、第三好氧反应腔结构完全相同。

10.如权利要求1所述的一种用于畜禽养殖业的一体化废水处理装置，其特征是：所述的搅拌杆，包括，杆体，所述的杆体上设有密封槽、第一滚槽、通气槽，且所述的杆体内部为通气孔；

所述的密封槽内安装有密封圈；所述的第一滚槽与滚珠配合；

两个封气罩为两个结构相互对称的结构，其配合起来的截面为一个完整的圆环；

所述的封气罩，包括，安装部分和气腔壳体部分，所述的安装部分上设有球形孔，所述的球形孔中安装有滚珠；

所述的安装部分外侧与装配环内侧通过螺纹旋合装配；

所述的气腔壳体部分内侧设有气腔；

其中的一个封气罩的气腔与连接管连通，所述的连接管用于与制氧机输出氧气的管道连通；

所述的杆体在气腔部分上设有通气槽；

两个封气罩通过螺纹装配环旋合装配后，两个封气罩内侧通过压紧密封环与杆体之间实现密封；

两个封气罩之间通过相互贴紧实现密封。