CN107537660A - 一种防粉尘的砂石生产*** - Google Patents

Abstract

一种防粉尘的砂石生产***，包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、制砂机以及砂料皮带，给料机连接颚式破碎机，颚式破碎机连接反击式破碎机，反击式破碎机连接振动筛，振动筛连接制砂机，制砂机连接砂料皮带；制砂机上设有水雾风机，水雾风机在制砂机工作时向制砂机出口喷洒水雾。经过本发明的实施，可以有效的减少在砂石生产过程中因破碎石料、转运、振动等等的因素产生的粉尘，结构设置较为简单，本发明不受限于场地的限制，除了能应用于小型的砂石厂，在大型的砂石厂也可以得到很好的应用，不但可以保护操作工人的身体健康，而且还可以降低污染，保护生产厂家周边的生态环境，此外，本发明布置成本低，可以进行大范围的推广。

Description

一种防粉尘的砂石生产***

技术领域

本发明属于建筑原材料制造领域，涉及砂石的制造，具体为一种防粉尘的砂石生产***。

背景技术

目前，在砂石的制造过程中往往会因为破碎石料、转运、振动等等的因素产生大量的粉尘，现有的制砂***在碎砂的制造过程中一般未做除尘处理，从而使得制砂的环境就极度恶化，危害现场操作工人的健康。部分企业为防止粉尘飞散，通过在筛分机和振动筛内密封设置皮带机等的输送机构，最终再用过滤器等收集粉尘，但是该方法对粉尘的清除效率低，且结构复杂，使得制砂设备成本较高。

中国专利(公开号：CN104549711B)公开了一种防粉尘的砂石生产***，为了提取砂石制造中的粉尘，将各个机械通过密封连接，设置专门的吸收装置，并在出料口处设置了相应的加湿器，防止粉尘的形成，但是此***仅仅适用于小型加工厂，砂石产量不大的情况，机器之间可以彼此靠的很近，才有可能通过密封的形式实现，如果是处于大型的生产场所，则不易实现，此外，仅仅是通过在沙堆上方的出料口设置加湿器，并不能防止在砂石的生产制造过程中产生的粉尘，生产和制造环境中粉尘依然会大量存在，危害操作工人的健康。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防粉尘的砂石生产***。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种防粉尘的砂石生产***，包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、制砂机以及砂料皮带，给料机连接颚式破碎机，颚式破碎机连接反击式破碎机，反击式破碎机连接振动筛，振动筛连接制砂机，制砂机连接砂料皮带；制砂机上设有水雾风机，水雾风机在制砂机工作时向制砂机出口喷洒水雾。

还包括一个回送皮带，回送皮带安装于振动筛与反击式破碎机之间，将未能经过振动筛的石料回送至反击式破碎机。

所述颚式破碎机上安装有原料加湿管，对进入颚式破碎机的原料进行加湿。

所述反击式破碎机上装有石料加湿管，对进入反击式破碎机进行破碎的石料进行加湿。

所述振动筛上设有振动加湿管，对进入振动筛的备料进行加湿。

所述砂料皮带上设有砂料加湿管，对生产出来的砂料进行加湿。

所述振动加湿管上安装有雾化喷头，水经过雾化喷头进行雾化后对进入振动筛的备料进行加湿。

所述砂料加湿管上安装有雾化喷头，水经过雾化喷头雾化后对砂料进行加湿。

本发明的有益效果在于：经过本发明的实施，可以有效的减少在砂石生产过程中因破碎石料、转运、振动等等的因素产生的粉尘，结构设置较为简单，除了可以使用专有设备外，在现有的设备基础上进行加装相应的供水***即可实现，可用于现有的技术设备改造，本发明不受限于场地的限制，除了能应用于小型的砂石厂，在大型或者超大型的砂石厂也可以得到很好的应用，不但可以保护操作工人的身体健康，而且还可以降低污染，保护生产厂家周边的生态环境，此外，本发明布置成本低，可以进行大范围的推广。

附图说明

图1是本发明的结构组成示意图。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种防粉尘的砂石生产***，包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、制砂机以及砂料皮带，给料机的出料口连接颚式破碎机的进料口，颚式破碎机的出料口连接反击式破碎机的进料口，反击式破碎机的出料口连接振动筛的进料口，振动筛的出料口连接制砂机的进料口，制砂机的出料口连接砂料皮带；制砂机上设有水雾风机，水雾风机在制砂机工作时向制砂机出口喷洒水雾。在砂石的生产过程中，因为大量的石料在此被粉粹成为砂粒，制砂机是产生粉尘量最大的机械，尤其是在其出口位置，大量的粉尘会在此涌出，在此设置水雾风机，在喷洒水雾进行加湿的同时还可以防止粉尘的自由飘散，风机的定向作用可以使粉尘按照规定的方向进行控制，加上水雾的沉降，大量的粉尘在此被控制。

还包括一个回送皮带，回送皮带安装于振动筛与反击式破碎机之间，将未能经过振动筛的石料回送至反击式破碎机。设置回送皮带，是将未能经过筛选，不符合制砂机生产要求的石料送回至反击式破碎机进行二次破碎，防止在振动筛处积累，影响正常的砂石生产。

所述颚式破碎机上安装有原料加湿管，对进入颚式破碎机的原料进行加湿。对进入颚式破碎机的大型石料进行加湿，可以有效防止在此过程中因史料的破碎和碰撞而产生的大量粉尘，提高石料的湿度，便于后续的砂石生产。

所述反击式破碎机上装有石料加湿管，对进入反击式破碎机进行破碎的石料进行加湿。对反击式破碎机处的石料进行加湿，可以有效防止因较小石料间的破碎、碰撞、振动等产生的粉尘，此外，还可防止因破碎振动等原因带来的石料温度升高造成的水分流失，有利于保持后续加工时的石料湿度，减少粉尘产生的来源。

所述振动筛上设有振动加湿管，对进入振动筛的备料进行加湿。振动过程中，势必会使得石料之间发生碰撞和干涉、摩擦，产生大量的粉尘，因此，在此设置加湿管对备料进行加湿，不但可以降低粉尘的产生，而且还可以保持备料的湿度，为下一步砂料的制造过程中减少粉尘的产生打下基础。

所述砂料皮带上设有砂料加湿管，对生产出来的砂料进行加湿。在砂料皮带上设置加湿，是为了防止最后转移至砂石碓的时候，出料口处因砂料飞扬产生大量的粉尘，最后生产出来的砂料也保持相应的湿度，在存放时不因空气流动而产生大量的粉尘。

所述振动加湿管上安装有雾化喷头，水经过雾化喷头进行雾化后对进入振动筛的备料进行加湿。

所述砂料加湿管上安装有雾化喷头，水经过雾化喷头雾化后对砂料进行加湿。

设置雾化喷头，可以使加湿的操作更加均匀和有效，根据实际使用情况，还可以使用多个雾化喷头形成阵列布置的方式对备料和砂料等进行加湿，更好的降低粉尘的产生概率。

具体实施时，需要根据具体的生产情况调整加湿水量的大小，若设置的过大，则会使生产环境中产生大量积水，不利于生产安全的保障，若设置的过小，又不能达到相应的降粉尘效果，具体操作人员应当结合实际情况进行相应的操作。

经过本发明的实施，可以有效的减少在砂石生产过程中因破碎石料、转运、振动等等的因素产生的粉尘，结构设置较为简单，除了可以使用专有设备外，在现有的设备基础上进行加装相应的供水管道和***即可实现，可用于现有的技术设备改造，本发明不受限于场地的限制，除了能应用于小型的砂石厂，在大型或者超大型的砂石厂也可以得到很好的应用，不但可以保护操作工人的身体健康，而且还可以降低污染，保护生产厂家周边的生态环境，此外，本发明布置成本低，可以进行大范围的推广。

Claims (8)

1.一种防粉尘的砂石生产***，其特征在于：包括给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、制砂机以及砂料皮带，给料机连接颚式破碎机，颚式破碎机连接反击式破碎机，反击式破碎机连接振动筛，振动筛连接制砂机，制砂机连接砂料皮带；制砂机上设有水雾风机，水雾风机在制砂机工作时向制砂机出口喷洒水雾。

2.如权利要求1所述的防粉尘的砂石生产***，其特征在于：还包括一个回送皮带，回送皮带安装于振动筛与反击式破碎机之间，将未能经过振动筛的石料回送至反击式破碎机。

3.如权利要求1所述的防粉尘的砂石生产***，其特征在于：所述颚式破碎机上安装有原料加湿管，对进入颚式破碎机的原料进行加湿。

4.如权利要求1所述的防粉尘的砂石生产***，其特征在于：所述反击式破碎机上装有石料加湿管，对进入反击式破碎机进行破碎的石料进行加湿。

5.如权利要求1所述的防粉尘的砂石生产***，其特征在于：所述振动筛上设有振动加湿管，对进入振动筛的备料进行加湿。

6.如权利要求1所述的防粉尘的砂石生产***，其特征在于：所述砂料皮带上设有砂料加湿管，对生产出来的砂料进行加湿。

7.如权利要求5所述的防粉尘的砂石生产***，其特征在于：所述振动加湿管上安装有雾化喷头，水经过雾化喷头进行雾化后对进入振动筛的备料进行加湿。

8.如权利要求6所述的防粉尘的砂石生产***，其特征在于：所述砂料加湿管上安装有雾化喷头，水经过雾化喷头雾化后对砂料进行加湿。