CN202179983U - 一种粉煤灰大规模工业化生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰大规模工业化生产***，其特征是它包括有球磨机（1）、提升机（3）、分级机（4）和收尘器（7），电厂原灰首先送入所述提升机（3）的进料口，提升机（3）的出料口连接分级机（4）的进料口，所述分级机（4）的粗灰出口连接所述球磨机（1）的进料口，球磨机（1）的出料口再连接至提升机（3）的原灰进料口，分级机（4）的含尘气体出风口连接至收尘器（7）的进风口，所述收尘器（7）的出风口连接至高压风机（9）的进风口，本实用新型结构合理，工艺流程简单，***电耗低，生产成本低，产量高，能100%消纳燃煤电厂粉煤灰，满足大规模工业化生产商品粉煤灰的要求，促进了粉煤灰的资源化综合利用。

Description

一种粉煤灰大规模工业化生产***

技术领域

本实用新型涉及一种商品粉煤灰大规模工业化生产***。 

背景技术

近年来，由于燃煤机组的不断增加，火电厂规模的不断扩大，导致了粉煤灰排放量的急剧增长。目前，燃煤电厂部分采取分选方式生产商品粉煤灰，效率比较低，分选后的粗灰大部分作为废弃物排放，又产生二次污染；另一部分燃煤电厂采取开路粉磨的工艺生产商品粉煤灰，但生产出的粉煤灰品质不高、产量低、磨内过粉磨现象严重、电耗高，不能大规模工业化生产是该项技术的不足之处。因此，急需开发一种能大规模工业化生产商品粉煤灰的技术。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种工艺流程简单、***电耗低、产量高的粉煤灰大规模工业化生产***。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种粉煤灰大规模工业化生产***，其特征是它包括有球磨机、提升机、分级机和收尘器，电厂原灰首先送入所述提升机的进料口，提升机的出料口连接分级机的进料口，所述分级机的粗灰出口连接所述球磨机的进料口，球磨机的出料口再连接至提升机的原灰进料口，分级机的含尘气体出风口连接至收尘器的进风口。

所述收尘器的出风口连接至高压风机的进风口。 

所述分级机的粗灰出口处设有锁风卸料阀。 

所述球磨机磨尾的出风管口连接所述分级机的一次风进口。 

本实用新型的有益效果有： 

结构合理，工艺流程简单，***电耗低，生产成本低，且产量高，能满足大规模工业化生产商品粉煤灰的要求。本实用新型能100%消纳燃煤电厂粉煤灰，促进了粉煤灰的资源化综合利用，减少了粉煤灰对环境的污染，从而创造了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明： 

如图1所示，本实用新型主要包括有球磨机1、提升机3、分级机4、除尘器7及高压风机9几部分组成。电厂原灰首先送入提升机3的进料口，提升机3的出料口连接分级机4的进料口，分级机4的粗灰出口连接球磨机1的进料口，分级机4粗灰出口处还设有锁风卸料阀5，球磨机1的出料口再连接至提升机3的原灰进料口，分级机4的含尘气体出风口通过膨胀节6连接至收尘器7的进风口。所述收尘器7的出风口连接至高压风机9的进风口，收尘器7的出料口处设有锁风卸料阀8。球磨机1磨尾的出风管口10连接所述分级机4的一次风进口11，球磨机1的出口处设置有锁风卸料阀2。

本实用新型的工作过程如下： 

电厂原灰首先送入提升机3喂入到分级机4中进行分选，成品灰经收尘器7收集送入成品库，分选后的粗灰喂入球磨机1细磨，磨细灰与原灰再一起送入提升机3喂入到分级机4进行分选，如此循环工作。本实用新型生产出的成品灰中包含部分分选灰和部分磨细灰，分选灰有利于成品需水比的降低，磨细灰有利于成品活性指数的提高。

本实用新型的整体工艺为半终闭路粉磨***，它可以降低成品灰中f-CaO含量，主要是通过粉煤灰在磨内细磨过程中，各种颗粒被破碎、磨细，比表面积增大，颗粒表面能增大，在磨内高温的环境下，粉煤灰中的f-CaO与空气中的汽化水分子产生消解反应。但由于现有开路磨中物料在磨内与空气的接触不充分，因此在磨内的消解比例不高，所以开路磨降低成品灰中f-CaO含量的效果有限。而半终闭路粉磨***工艺更有利于f-CaO含量的降低，主要由于细磨后的粉煤灰（温度高）在分级机内部均匀分散在含少量水蒸汽的热空气场中，在此条件下，f-CaO将吸附水分子生成Ca(OH)₂,大大提高了消解率，提高了成品灰的安定性合格率。 

本实用新型涉及的主机设备及原灰与成品灰的主要指标比较如表1和表2所示（案例之一）： 

表1：主机设备

设备名称	设备规格	设备功率(kW)
			球磨机	Φ2.4×9m	560.0
分级机	DS(F)-1000	75.0
			收尘器	FGM96-2×5	—
离心风机	9-26 №16D	185.0

 采用表1中工艺主机设备的粉磨***，在原灰品质高的情况下，粉磨***电耗≤18kWh/t，原灰与成品灰的主要指标如表2，

表2： 原灰与成品灰的主要指标比较

  

从表2中可以看出，经过半终闭路粉磨***处理后的磨细灰的需水比较原灰降低了约4个百分点，成品灰细度（45μm筛余）＜12%，成品灰活性指数＞70%，达到Ⅰ级商品粉煤灰标准中的技术要求。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。 

Claims (4)

1.一种粉煤灰大规模工业化生产***，其特征是它包括有球磨机（1）、提升机（3）、分级机（4）和收尘器（7），电厂原灰首先送入所述提升机（3）的进料口，提升机（3）的出料口连接分级机（4）的进料口，所述分级机（4）的粗灰出口连接所述球磨机（1）的进料口，球磨机（1）的出料口再连接至提升机（3）的原灰进料口，分级机（4）的含尘气体出风口连接至收尘器（7）的进风口。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰大规模工业化生产***，其特征是所述收尘器（7）的出风口连接至高压风机（9）的进风口。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰大规模工业化生产***，其特征是所述分级机（4）的粗灰出口处设有锁风卸料阀（5）。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰大规模工业化生产***，其特征是所述球磨机（1）磨尾的出风管口（10）连接所述分级机（4）的一次风进口（11）。

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