CN107537440A - 一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：（1）将木屑与磷酸溶液混合,下搅拌捏合；（2）当物料的粘滞性消失、呈松散状态时挤压成型；（3）成型后的颗粒料经干燥硬化，干燥硬化温度为120～180℃；（4）进行炭活化，炭活化是在固定床式装置中进行,温度450～500℃,时间50～180min；（5）将经活化后的颗粒活性炭漂洗至pH值5～6之间。该发明的有益效果在于：以木屑为原料，采用磷酸活化法,可以制备出与进口的丁烷吸附用颗粒炭性能和孔结构相当的产品，丁烷工作容量和强度甚至可以超过进口炭,丁烷工作容量达到12.0g/100mL,亚甲基蓝吸附值达到240mg/g以上,强度达到96.95%。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭吸附技术领域，具体为一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法。
背景技术
活性炭作为一种重要的微孔吸附剂，具有丰富的空姐后和极大的比表面积，表面含有多种含氧官能团，催化活性和化学稳定性好，易反复使用，在工业、农业、国防、科技及生活中得到广泛应用，成为一种国民经济不可缺少的重要吸附剂。
有机物是一种很特殊的物质，需要特制的活性炭进行吸附。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）将木屑与磷酸溶液混合,下搅拌捏合；
（2）当物料的粘滞性消失、呈松散状态时挤压成型；
（3）成型后的颗粒料经干燥硬化，干燥硬化温度为120～180℃；
（4）进行炭活化，炭活化是在固定床式装置中进行,温度450～500℃,时间50～180min；
（5）将经活化后的颗粒活性炭漂洗至pH值5～6之间。
优选的，所述磷酸溶液为70%质量分数的溶液。
优选的，所述木屑与磷酸溶液的比值为2:1。
优选的，所述步骤（3）硬化时间为20分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：以木屑为原料，采用磷酸活化法,可以制备出与进口的丁烷吸附用颗粒炭性能和孔结构相当的产品，丁烷工作容量和强度甚至可以超过进口炭,丁烷工作容量达到12.0g/100mL,亚甲基蓝吸附值达到240mg/g以上,强度达到96.95%。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）将150g木屑与100ml的70%磷酸溶液混合,下搅拌捏合；
（2）当物料的粘滞性消失、呈松散状态时挤压成型；
（3）成型后的颗粒料经干燥硬化，硬化时间为20分钟，干燥硬化温度为120～180℃；
（4）进行炭活化，炭活化是在固定床式装置中进行,温度450℃,时间50min；
（5）将经活化后的颗粒活性炭漂洗至pH值5.4。
所得活性炭的孔径在1.8～5nm范围内，微孔分布较均匀，可以有效的吸附丁烷，及绝大多数的有机物。
实施例二
一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）将150g木屑与100ml的70%磷酸溶液混合,下搅拌捏合；
（2）当物料的粘滞性消失、呈松散状态时挤压成型；
（3）成型后的颗粒料经干燥硬化，硬化时间为20分钟，干燥硬化温度为120～180℃；
（4）进行炭活化，炭活化是在固定床式装置中进行,温度480℃,时间100min；
（5）将经活化后的颗粒活性炭漂洗至pH值5.5。
所得活性炭的孔径在1.5～6nm范围内，微孔分布均匀，可以有效的吸附丁烷，及绝大多数的有机物。
实施例三
一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）将150g木屑与100ml的70%磷酸溶液混合,下搅拌捏合；
（2）当物料的粘滞性消失、呈松散状态时挤压成型；
（3）成型后的颗粒料经干燥硬化，硬化时间为20分钟，干燥硬化温度为120～180℃；
（4）进行炭活化，炭活化是在固定床式装置中进行,温度500℃,时间50min；
（5）将经活化后的颗粒活性炭漂洗至pH值5.4。
所得活性炭的孔径在2～5.5nm范围内，微孔分布较均匀，可以有效的吸附丁烷，及绝大多数的有机物。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将木屑与磷酸溶液混合,下搅拌捏合；
（2）当物料的粘滞性消失、呈松散状态时挤压成型；
（3）成型后的颗粒料经干燥硬化，干燥硬化温度为120～180℃；
（4）进行炭活化，炭活化是在固定床式装置中进行,温度450～500℃,时间50～180min；
（5）将经活化后的颗粒活性炭漂洗至pH值5～6之间。
2.根据权利要求1所述的一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：所述磷酸溶液为70%质量分数的溶液。
3.根据权利要求1所述的一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：所述木屑与磷酸溶液的比值为2:1。
4.根据权利要求1所述的一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）硬化时间为20分钟。
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| CN201710832567.9A CN107537440A (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种有机物吸附用颗粒活性炭的制备方法 |
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| CN (1) | CN107537440A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110713183A (zh) * | 2019-08-15 | 2020-01-21 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种利用速生材加工剩余物制得的成型颗粒活性炭及其制备方法 |
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| CN1456499A (zh) * | 2003-05-30 | 2003-11-19 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 高脱色性能颗粒活性炭的制备方法 |
| CN1511784A (zh) * | 2002-12-28 | 2004-07-14 | 谢仁智 | 大、中孔高性能活性炭的制备方法 |
| CN101121516A (zh) * | 2007-08-07 | 2008-02-13 | 江西省绿野木业有限公司 | 多功能活性炭 |
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2017
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |