CN107537249A - 一种烟尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟尘处理装置，由风机和安装在风机的进风口一侧的处理罐构成，处理罐为密闭的罐体，且处理罐侧壁分别设有进气管、出气口、水位控制器、喷洗排气管、排污水阀，出气口位于处理罐的罐体顶部，进气管位于处理罐的罐体底部，处理罐内部还装有至少一个分散板，分散板位于进气管上方。采用以上技术方案的烟尘处理装置，气体经过充分细化后再通过处理液，处理液将气体中的灰尘等杂物清洗掉，同时，还可以将气体中的一些带有臭味的气体吸收。此外，通过喷洗排气管既可以在处理罐加水或放水时平衡处理罐内外的气压，同时还可以与外部水源相连接，达到清洗分散板的作用。
Description
技术领域
本发明涉及尾气处理装置，特别是涉及一种烟尘处理装置。
背景技术
随着经济的高速发展和人们对环保意识的增强，那些工业燃煤的除尘要求也不断提高，对于一些含尘气体排放的企业、水泥厂、冶金厂、垃圾焚烧行业等正在面临着巨大的挑战。
对于目前的除尘器有电除尘、布除尘等多种形式，电布结合除尘器是将电除尘器和布除尘器分别设置在电除尘器后面布袋除尘器中，电除尘器之间的连接采用直联式连接或烟道连接。这样的电布除尘器的结构使得废气的流通轨道变得单一，当电除尘器需要检修或清理时，需要完全停止整个电布结合除尘器才能进行检修，这样的检修无凝影响了整个生产，降低了企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟尘处理装。
根据本发明的一个方面，提供了一种烟尘处理装置，由风机和安装在风机的进风口一侧的处理罐构成，处理罐为密闭的罐体，且处理罐侧壁分别设有进气管、出气口、水位控制器、喷洗排气管、排污水阀，出气口位于处理罐的罐体顶部，进气管位于处理罐的罐体底部，处理罐内部还装有至少一个分散板，分散板位于进气管的入口上方，分散板具有孔径为0.3mm以下的分散孔，水位控制器位于顶层的分散板下方，每层分散板的下方均设有与喷洗排气管相连接的喷洗头，排污水阀位于每层分散板的底部并引出处理罐外，处理罐的罐体底部同时也引出另外一个排污水阀，出气口与风机的进风口通过管道连通，处理罐内装有处理液，并通过水位控制器加满且维持水位，风机开始工作时，外部含有烟尘的气体通过进气管进入处理罐内部，再经过分散板的分散孔将气体分散并细化成细小的气泡，细小的气泡在处理液内向出气口流动，在流动过程中更利于与处理液充分接触，在物理、化学反应的作用下，形成固态、凝聚态以及液态的物质沉淀、悬浮或者漂浮在处理液中，从而得到净化，净化后的气体由出气口和风机的进风口进入风机，并由风机的排风口排出，喷洗排气管具有双重作用，在处理罐加水或放水时打开作为排气孔以平衡处理罐内外的气压；同时喷洗排气管还可以与外部水源相连接，水流通过喷洗头冲洗其下方的分散板，从而达到清洗分散板的作用。
采用以上技术方案的烟尘处理装置，气体经过充分细化后再通过处理液，处理液将气体中的灰尘等杂物清洗掉，同时，还可以将气体中的一些带有臭味的气体吸收。气体经过处理液的洗涤和吸收之后，基本不含灰尘，而且臭味也基本消失。在处理罐中，烟尘可以和处理液充分接触，处理的效果更好。此外，通过喷洗排气管既可以在处理罐加水或放水时平衡处理罐内外的气压，同时还可以与外部水源相连接，达到清洗分散板的作用。
在一些实施方式中，处理罐内部设有多个分散板，多个分散板沿垂直方向依次间隔叠放，间隔距离为200mm左右。由此可以进一步加强气体的分散和细化效果。
在一些实施方式中，分散板由不锈钢微孔板和板框构成，不锈钢微孔板安装在板框的中部，不锈钢微孔板孔径为0.3mm以下。
在一些实施方式中，水位控制器为浮球进液阀。
在一些实施方式中，分散板边缘具有凹槽，排污水阀设于凹槽处，用于排出沉积在分散板上方的废液和渣泥。
在一些实施方式中，风机的进风口侧安装有多个处理罐，多个处理罐通过管道相互串联。
在一些实施方式中，风机的排风口一侧也安装有处理罐，处理罐与排风口通过管道相连通。
在一些实施方式中，处理罐内部的处理液为水或者水溶液。
在一些实施方式中，多个处理罐中盛放的处理液为相同或者不同。
在一些实施方式中，顶层的分散板上方还设有用于吸附处理液表面的油污的浮体物。由此可以清除难以被水或者水溶液吸收的油性物质。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的烟尘处理装置的结构示意图。
图2为图1所示分散板的结构示意图。
图3为图2所示分散板的装配图。
图4为本发明另一种实施方式的烟尘处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种烟尘处理装置。如图所示，该装置由风机2和安装在风机2的进风口一侧的处理罐4构成。
其中，风机2与电源1相连接。
处理罐4为密闭的罐体，且处理罐4侧壁分别设有进气管5、出气口、水位控制器17、喷洗排气管12和排污水阀13。
出气口位于处理罐4的罐体顶部，进气管5位于处理罐5的罐体底部。
处理罐4内部还装有至少一个分散板9。
分散板9位于进气管5的入口上方。
分散板9具有孔径为0.3mm以下的分散孔。
水位控制器17位于顶层的分散板9下方。
每层分散板9的下方均设有与喷洗排气管12相连接的喷洗头8。
排污水阀13位于每层分散板9的底部并引出处理罐4外。
处理罐4的罐体底部同时也引出另外一个排污水阀13。
出气口与风机2的进风口通过管道3连通。
处理罐4内装有处理液7，并通过水位控制器17加满且维持水位。
在本实施例中，处理罐4内部设有多个分散板9。
多个分散板9沿垂直方向依次间隔叠放，间隔距离为200mm左右。
分散板9边缘具有凹槽11，排污水阀13设于凹槽11处，用于排出沉积在分散板9上方的废液和渣泥。
如图2和图3所示，分散板9由不锈钢微孔板92和板框91构成。
不锈钢微孔板92安装在板框91的中部，不锈钢微孔板92的孔径为0.3mm以下。
在本实施例中，水位控制器17为浮球进液阀。
处理罐4内部的处理液7为水或者氢氧化钠水溶液。
在本实施例中，顶层的分散板9上方还设有用于吸附处理液7表面的油污的浮体物16。
风机2开始工作时，外部含有烟尘的气体6通过进气管5进入处理罐4内部，再经过分散板9的分散孔将气体分散并细化成细小的气泡10，细小的气泡10在处理液7内向出气口流动，在流动过程中更利于与处理液7充分接触，在物理、化学反应的作用下，形成固态、凝聚态以及液态的物质沉淀、悬浮或者漂浮在处理液7中，从而得到净化，净化后的气体由出气口和风机2的进风口进入风机2，并由风机2的排风口排出，喷洗排气管12具有双重作用，在处理罐4加水或放水时打开阀门14作为排气孔以平衡处理罐4内外的气压；同时喷洗排气管12还可以与外部水源相连接，水流通过喷洗头8冲洗其下方的分散板9，从而达到清洗分散板9的作用。
采用以上技术方案的烟尘处理装置，气体经过充分细化后再通过处理液，处理液将气体中的灰尘等杂物清洗掉，同时，还可以将气体中的一些带有臭味的气体吸收。气体经过处理液的洗涤和吸收之后，基本不含灰尘，而且臭味也基本消失，而且氢氧化钠溶液还可以吸收气体中的二氧化碳、二氧化硫或者其他氮氧化合物等酸性气体，由此可以对气体进行进一步的净化。在处理罐中，烟尘可以和处理液充分接触，处理的效果更好。此外，通过喷洗排气管既可以在处理罐加水或放水时平衡处理罐内外的气压，同时还可以与外部水源相连接，达到清洗分散板的作用。
实施例2
图4示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的一种烟尘处理装置。如图所示，该装置由两台风机和三个处理罐(A、B、C)构成，每个处理罐4均放一层分散板9和一个水位控制器17。
两台风机和三个处理罐4(A、B、C)间隔设置，且通过管道3相连接。
处理罐4侧壁也分别设有进气管5和喷洗排气管12。
外部含有烟尘的气体6通过进气管5进入处理罐4，并通过分散板9在处理液7中形成细小的气泡10。
处理罐4顶部还设有用于吸附处理液7表面的油污的浮体物16。
处理罐4的罐体底部分别引出一个排污水阀13。
三个处理罐4中盛放的处理液7为相同或者不同。
风机2与电源1相连接。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种烟尘处理装置，其特征在于，由风机和安装在所述风机的进风口一侧的处理罐构成，所述处理罐为密闭的罐体，且所述处理罐侧壁分别设有进气管、出气口、水位控制器、喷洗排气管和排污水阀，所述出气口位于所述处理罐的罐体顶部，所述进气管位于所述处理罐的罐体底部，所述处理罐内部还装有至少一个分散板，所述分散板位于进气管的入口上方，所述分散板具有孔径为0.3mm以下的分散孔，所述水位控制器位于顶层的分散板下方，每层分散板的下方均设有与所述喷洗排气管相连接的喷洗头，所述排污水阀位于每层分散板的底部并引出所述处理罐外，所述处理罐的罐体底部同时也引出另外一个排污水阀，所述出气口与所述风机的进风口通过管道连通，所述处理罐内装有处理液，并通过所述水位控制器加满且维持水位，所述风机开始工作时，外部含有的烟尘气体通过所述进气管进入所述处理罐内部，再经过所述分散板的分散孔将气体分散并细化成细小的气泡，细小的气泡在所述处理液内向所述出气口流动，在流动过程中更利于与所述处理液充分接触，在物理、化学反应的作用下，形成固态、凝聚态以及液态的物质沉淀、悬浮或者漂浮在所述处理液中，从而得到净化，净化后的气体由出气口和风机的进风口进入风机，并由风机的排风口排出，所述喷洗排气管具有双重作用，在所述处理罐加水或放水时打开作为排气孔以平衡所述处理罐内外的气压；同时所述喷洗排气管还可以与外部水源相连接，水流通过所述喷洗头冲洗其下方的所述分散板，从而达到清洗所述分散板的作用。
2.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述处理罐内部设有多个所述分散板，多个所述分散板沿垂直方向依次间隔叠放，间隔距离为200mm左右。
3.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述分散板由不锈钢微孔板和板框构成，所述不锈钢微孔板安装在所述板框的中部，所述不锈钢微孔板孔径为0.3mm以下。
4.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述水位控制器为浮球进液阀。
5.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述分散板边缘具有凹槽，所述排污水阀设于所述凹槽处，用于排出沉积在所述分散板上方的废液和渣泥。
6.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述风机的进风口侧安装有多个所述处理罐，多个所述处理罐通过所述管道相互串联。
7.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述风机的排风口一侧也安装有所述处理罐，所述处理罐与所述排风口通过所述管道相连通。
8.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，所述处理罐内部的处理液为水或者水溶液。
9.根据权利要求5或6所述的烟尘处理装置，其特征在于，多个所述处理罐中盛放的所述处理液为相同或者不同。
10.根据权利要求1所述的烟尘处理装置，其特征在于，顶层的所述分散板上方还设有用于吸附所述处理液表面的油污的浮体物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |