CN107533818A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种能够抑制柔性印刷基板的损伤的显示装置。将柔性印刷基板(31)以远离边框(21)的方式弯曲，在显示面板(11)的周缘方向上整体保护柔性印刷基板(31)，因此，能够抑制柔性印刷基板(31)与边框(21)的接触。其结果，能够抑制与边框(21)接触的柔性印刷基板(31)引起错位或扭转等。因此，能够抑制柔性印刷基板(31)与边框(21)的接触所致的柔性印刷基板(31)的损伤。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及从显示面板突出有柔性印刷基板的显示装置。

背景技术

液晶显示装置具备安装有柔性印刷基板的液晶显示面板、和分别为矩形框体的边框及P支架(chassis)。液晶显示面板的周缘部被夹持于边框和P支架之间(参照专利文献1)。

边框可装拆地安装于配置有液晶显示面板的P支架。因此，在进行边框装拆时，边框与安装于液晶显示面板的柔性印刷基板接触，引起错位或扭转等，从而可能损伤柔性印刷基板。

在专利文献1所记载的液晶显示装置的情况下，通过将柔性印刷基板(文中为“印刷电路基板”)的周缘部与设置于P支架(文中为“树脂框”)的凸起卡止，抑制柔性印刷基板的错位或扭转等。

另外，在专利文献1所记载的液晶显示装置的情况下，通过将柔性印刷基板的周缘部用安装于P支架的橡胶小片覆盖，抑制柔性印刷基板与边框接触。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-30861号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1中记载的液晶显示装置具备的凸起不能控制柔性印刷基板与边框的接触。因此，利用凸起难以抑制柔性印刷基板与边框的接触所致的柔性印刷基板的损伤。

另外，专利文献1中记载的液晶显示装置具备的橡胶小片是抑制柔性印刷基板的周缘部与边框的接触的小片。因此，利用橡胶小片难以抑制柔性印刷基板的中央部与边框的接触所致的柔性印刷基板的损伤。

本发明鉴于这样的情况而提出，其主要的目的在于，提供一种能够抑制柔性印刷基板的损伤的显示装置。

用于解决课题的技术方案

本发明提供一种显示装置，其特征在于，具备：显示面板；正面框体，其用于从正面侧支承该显示面板的周缘部；背面框体，其用于从背面侧支承所述周缘部；柔性印刷基板，其从所述显示面板的周缘端部突出，且向所述背面框体一侧弯曲；以及保护构件，其安装于所述背面框体，介于所述正面框体与所述柔性印刷基板的从所述显示面板的周缘方向的一侧到另一侧的范围之间。

本发明的显示装置的特征在于，所述保护构件具有：片状部，其介于所述正面框体与所述柔性印刷基板之间；以及突出部，其安装于所述背面框体，从所述片状部向所述背面框体一侧突出。

本发明的显示装置的特征在于，所述片状部相较于所述突出部具有柔软性，所述突出部的突出量比所述片状部的厚度大。

本发明的显示装置的特征在于，所述保护构件具有从所述片状部的一面突出的2个所述突出部，在2个所述突出部之间配置有所述柔性印刷基板。

本发明的显示装置的特征在于，所述突出部粘接于所述背面框体，所述突出部对所述背面框体的粘接范围至少具有4mm×3mm的面积。

本发明的显示装置的特征在于，在所述背面框体设置有嵌入所述突出部的被嵌入部。

本发明的显示装置的特征在于，所述柔性印刷基板的突出方向的一侧弯曲，所述保护构件介于所述正面框体与所述柔性印刷基板的突出方向的另一侧之间。

本发明的显示装置的特征在于，在所述柔性印刷基板的与所述背面框体对置一侧的面上安装有电子部件，该电子部件与所述背面框体分离。

本发明中，柔性印刷基板向背面框体侧弯曲(即以远离正面框体的方式弯曲)，保护构件介于正面框体和柔性印刷基板之间。

因此，柔性印刷基板不会无用地接近正面框体。因此，保护柔性印刷基板不受与正面框体的接触所致的损伤影响。

从正面框体侧观察，柔性印刷基板的从显示面板的周缘方向(以下简称为周缘方向)的一侧到另一侧的范围由保护构件覆盖。因此，不仅柔性印刷基板的周缘方向两端部，而且周缘方向中央部与正面框体的接触也被抑制。

本发明中，保护构件为具有片状部和突出部的简单的结构。因此，能够容易地制造保护构件。

本发明中，例如在对显示装置施加外力而柔性印刷基板振动的情况下，认为柔性印刷基板与片状部接触。但是，因为片状部是柔软的，所以在与柔性印刷基板的接触时容易发生变形。因此，在两者接触时不会从片状部对柔性印刷基板施加无用的外力。

另一方面，因为突出部是坚硬的，所以可靠地支承片状部，抑制片状部的过量的变形。

以上的结果是，没有因柔性印刷基板与片状部接触、或片状部过于变形而柔性印刷基板过量地错位或扭转从而柔性印刷基板损伤的可能性。

本发明中，因为柔性印刷基板被背面框体、片状部、2个突出部围绕，所以柔性印刷基板无用地接近、接触正面框体的情况被进一步抑制。

本发明中，各突出部相对于背面框体具有必要最小限度以上的粘接面积。因此，各突出部从背面框体无用地脱离(进而，保护构件从背面框体脱落)的情况被抑制。

本发明中，在设置于背面框体的被嵌入部嵌入突出部。因此，突出部相对于背面框体的安装位置的定位变得容易。而且，通过被嵌入部的内表面和突出部的外表面的摩擦力，抑制突出部从背面框体无用地脱离(进而，保护构件从背面框体脱落)。

本发明中，柔性印刷基板具有向突出方向的一侧弯曲的部分。柔性印刷基板的弯曲部分附近具有弹性恢复力高的(所谓的“腰部强的”)部分。

因为柔性印刷基板的另一侧从柔性印刷基板的弯曲部分分离，因此，弹性恢复力较低(即“腰部弱”)。

保护构件介于柔性印刷基板的腰部弱的部分和正面框体之间。因此，受到柔性印刷基板的弹性恢复力而保护构件从背面框体脱落的情况被抑制。

本发明中，因为安装于柔性印刷基板的电子部件与背面框体分离，所以柔性印刷基板或电子部件与背面框体的接触所致的柔性印刷基板或电子部件的损伤被抑制。

发明效果

在本发明的显示装置的情况下，使柔性印刷基板以远离正面框体的方式弯曲，在周缘方向上整体保护柔性印刷基板，因此，针对周缘方向两端部及周缘方向中央部，能够抑制柔性印刷基板与正面框体的接触。其结果，能够抑制与正面框体接触的柔性印刷基板错位或扭转等。

因此，能够抑制柔性印刷基板与正面框体的接触引起的柔性印刷基板的损伤。

附图说明

图1是概略表示本发明实施方式1的显示装置的结构的剖视图。

图2是概略表示显示装置的结构的立体图。

图3是概略表示显示装置具备的保护构件的结构的立体图。

图4是概略表示本发明实施方式2的显示装置的结构的剖视图。

图5是概略表示显示装置的结构的立体图。

具体实施方式

以下，对于本发明，基于表示其实施方式的附图进行详述。在以下的说明中，使用图中箭头符号表示的上下、前后、及左右。

实施方式1.

图1及图2是概略表示本发明实施方式1的显示装置1的结构的剖视图及立体图。面向图1，上下左右方向为显示装置1的上下前后方向。图2中的右侧表示各部的剖面。

图3是概略表示显示装置1具备的保护构件4的结构的立体图。

显示装置1形成矩形状。图1及图2表示显示装置1的下边部。

显示装置1具备显示面板11、光学片组12、导光板13、反射片14、光源15、BL支架16、边框21(正面框体)、P支架22(背面框体)、各矩形框状的缓冲构件231、232、233、多片电路基板3、3、…、及多个保护构件4、4、…。

图2中，显示面板11、光学片组12、P支架22、缓冲构件232、电路基板3、及保护构件4以外的图示省略。图3中用双点划线表示电路基板3。

各电路基板3具有柔性印刷基板31及驱动电路32(电子部件)。

各保护构件4具有两个突出部41、41及片状部42。

显示面板11使用液晶显示面板而成。显示面板11形成向上下前后方向延伸的矩形平板状。显示面板11具有矩形状的显示区域、和围绕显示区域的矩形框状的框架区域。显示面板11具有正面侧的玻璃基板和背面侧的玻璃基板。在两片玻璃基板之间密封有液晶。通过驱动显示面板11中所含的液晶，在显示面板11上显示影像。

光学片组12将各矩形状的多片光学片层叠而成，形成矩形层叠体状。光学片组12与显示面板11的后表面相对配置，从背面侧覆盖至少显示面板11的显示区域。构成光学片组12的各光学片具有光的扩散功能或聚光功能等。

导光板13形成矩形板状。导光板13与光学片组12的后表面相对配置。

入射到导光板13的内部的光从导光板13的前表面射出。因此，在导光板13的后表面设置有未图示的多个反射部。入射到反射部的光向正面侧反射。

反射片14形成矩形状。反射片14密合于导光板13的后表面并将其全面地覆盖。

光源15具备多个LED151、151、…和LED基板152。

LED151、151、…在LED基板152的一面上沿左右方向等分布地安装成一排。

LED基板152形成在左右方向上长的矩形平板状。LED基板152的安装有LED151、151、…的面与导光板13的下端面相对配置。此时，各LED151和导光板13被分离配置。

光源15发出的光从导光板13的下端面入射到导光板13的内部，并从导光板13的前表面射出。只要不透过导光板13，则光源15发出的光就不会向显示面板11或光学片组12入射。

此外，显示装置1也可以具备多个光源15、15、…。光源15也可以与导光板13的下端面以外的端面对置配置。

BL支架16为背光支架。BL支架16具有支承部161和安装部162。

支承部161形成矩形板状，与反射片14的后表面相对配置。

安装部162从支承部161的周缘部向后突出。

边框21用于从正面侧支承显示面板11的周缘部。

边框21具有面板支承部211及安装部212。

面板支承部211形成矩形框状。面板支承部211的内周部与显示面板11的前表面的周缘部对置配置。

安装部212形成轴向为前后方向的矩形筒状，从面板支承部211的外周部向后突出。

P支架22为面板支架。P支架22具有第一支承部221、第二支承部222、第三支承部223、连结部224及安装部225。

第一支承部221形成矩形框状。第一支承部221与显示面板11的后表面的周缘部对置配置。

边框21的面板支承部211和P支架22的第一支承部221介由缓冲构件231、232夹持显示面板11的周缘部。

第二支承部222形成矩形框状。第二支承部222与第一支承部221的内周部连续，位于比第一支承部221更靠后方。第二支承部222与光学片组12的后表面的周缘部和导光板13的后表面的周缘部对置配置。

在第二支承部222的上框部安装有光学片组12的上边部。

P支架22的第二支承部222和BL支架16的支承部161介由缓冲构件233一并夹持导光板13及反射片14各自的周缘部。

第三支承部223形成轴向为前后方向的矩形筒状，从第一支承部221的外周部向后突出。

在第三支承部223的内表面，经由未图示的散热器安装有光源15。第三支承部223的外表面与边框21的安装部212的内表面相对。

连结部224形成矩形框状。连结部224从第三支承部223的后端部向第三支承部223的外侧突出。连结部224与边框21的面板支承部211的后侧对置配置。连结部224将第三支承部223和安装部225连结。

被第三支承部223、连结部224和边框21的安装部212围绕的空间为配置电路基板3的配置空间30。

安装部225从连结部224的前端部向后突出。

边框21、P支架22、及BL支架16的安装部212、225、162以可装拆的方式相互安装。

电路基板3使用COF(Chip On Film)或TCP(Tape Carrier Package)等而成。电路基板3、3、…在显示面板11的周围沿显示面板11的周缘方向(以下简称为周缘方向)并排配置。图1～图3所示的周缘方向为左右方向。

各柔性印刷基板31使用例如厚度0.05mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的片材而成。柔性印刷基板31从显示面板11的周缘端部突出。形成于柔性印刷基板31的配线与显示面板11电连接。

柔性印刷基板31向P支架22侧弯曲。具体而言，柔性印刷基板31在基端侧(突出方向的一侧。图中上侧)具有弯曲部31a。柔性印刷基板31的比弯曲部31a更靠基端部侧沿着显示面板11突出。柔性印刷基板31的比弯曲部31a更靠前端侧(突出方向的另一侧。图中下侧)配置于配置空间30。

在柔性印刷基板31的一面(更详细而言，柔性印刷基板31的与P支架22对置一侧的面)上安装有驱动电路32。驱动电路32用于驱动显示面板11中包含的液晶。驱动电路32在配置空间30与P支架22对置配置。驱动电路32以即使电路基板3例如振动，驱动电路32也不易与P支架22抵接的程度远离P支架22。

保护构件4、4、…与电路基板3、3、…一一对应。

各保护构件4的突出部41、41分别安装于P支架22。具体而言，各突出部41粘接于第三支承部223的外表面。突出部41例如为聚氨酯泡沫那样的发泡塑料制，具有缓冲性。

突出部41形成至少具有分别为4mm×3mm、优选分别为5mm×5mm以上的两端面的四棱柱状。突出部41的一端面与第三支承部223的外表面粘接。突出部41的另一端面与片状部42的一面粘接。即，突出部41从片状部42的一面向P支架22侧突出。突出部41从片状部42的突出量与突出部41的轴向的长度(例如1.0mm)相等。

具有两端面为4mm×3mm以上的面积的突出部41抑制粘接面的剥离所致的突出部41从片状部42或P支架22的脱离。假如在两端面的面积小于4mm×3mm的情况下，突出部41任意从片状部42或P支架22脱离。

从提高粘接强度的观点出发，突出部41的两端面的面积设为不过大。但是，越是增大突出部41的两端面的面积，突出部41越大型化，阻碍显示装置1的小型化。因此，优选为5mm×5mm左右的面积。

突出部41、41在配置空间30沿周缘方向分离适当长度并排配置。在突出部41、41之间配置有电路基板3。

片状部42使用例如厚度0.5mm的聚碳酸酯树脂制的片材而成。片状部42具有绝缘性，而且比各突出部41更具有柔软性。片状部42的厚度比各突出部41的突出量小。

片状部42形成在周缘方向上长的矩形状。在片状部42的一面上的周缘方向的两端部粘接有突出部41、41。

片状部42配置于配置空间30。片状部42的一面(突出部41、41突出的一面)与第三支承部223的外表面相对，片状部42的另一面与安装部212的内表面相对。

片状部42介于边框21和柔性印刷基板31之间，保护柔性印刷基板31。此时，从边框21侧观察，片状部42在从周缘方向的一侧到另一侧(即从图中左侧到右侧)的范围内被覆柔性印刷基板31。另外，片状部42介于比柔性印刷基板31的弯曲部31a更靠前端部侧和边框21之间。

在此，考虑显示装置1不具备保护构件4的情况。

在进行显示装置1的组装时或分解时，边框21相对于配置有显示面板11的P支架22装拆。

柔性印刷基板31向P支架22侧弯曲，但通过柔性印刷基板31的弹性，将弯曲部31a向伸展的方向(即柔性印刷基板31的前端部接近边框21的安装部212的方向)施力。因此，柔性印刷基板31与装拆的边框21接触的可能性高。

在边框21与电路基板3接触的情况下，柔性印刷基板31引起错位或扭转等。如果错位或扭转等轻微，则通过柔性印刷基板31的弹性而还原，因此，没有特别的问题。但是，如果错位或扭转等过剩，则柔性印刷基板31有可能损伤。

如果柔性印刷基板31不弯曲，则能够抑制柔性印刷基板31接近边框21。但是，如果将柔性印刷基板31维持为平坦的状态，则显示装置1在柔性印刷基板31从显示面板11的突出方向无用地大型化。

为了消除这种问题，考虑替代柔性印刷基板31而使用具有基板主体、和从基板主体延设的延设部的柔性印刷基板，并将延设部粘接于P支架22。但是，这样的柔性印刷基板因为相较于柔性印刷基板31大型，所以显示装置1的制造成本可能增大。另外，基板主体和延设部的边界部分弯曲，产生弹性恢复力，延设部向远离P支架22的方向施力，可能剥离。

接着，叙述保护构件4的作用效果。

柔性印刷基板31被向与边框21的安装部212接近的方向施力，但边框21和柔性印刷基板31没有接触的可能性。这是因为，在边框21和柔性印刷基板31之间(更详细而言，在安装部212和柔性印刷基板31的比弯曲部31a更靠前端部侧之间)介有片状部42。

即使柔性印刷基板31伸长，因为片状部42与柔性印刷基板31抵接而阻碍伸长，所以柔性印刷基板31也能够以向P支架22侧弯曲的状态维持。

而且，片状部42不仅覆盖柔性印刷基板31的周缘方向端部，而且还覆盖柔性印刷基板31的周缘方向中央部。因此，与目前那样仅柔性印刷基板31的端部由橡胶小片覆盖的情况相比，可靠地抑制边框21与柔性印刷基板31的接触。

片状部42是柔软的。因此，即使与柔性印刷基板31抵接，也不可能损伤柔性印刷基板31。

突出部41、41分别是坚硬的。因此，作为可靠地支承容易变形的片状部42的基台起作用。

但是，突出部41的坚硬度为比片状部42坚硬的程度。在柔性印刷基板31于周缘方向上错位的情况下，柔性印刷基板31与突出部41抵接，但柔性印刷基板31不会因突出部41与柔性印刷基板31的抵接而受到损伤。这是因为突出部41具有缓冲性。

驱动电路32从P支架22分离。即，即使在边框21和柔性印刷基板31之间介有保护构件4，电路基板3也不会无用地接近P支架22。因此，电路基板3和P支架22的抵接所致的电路基板3的损伤被抑制。

片状部42覆盖柔性印刷基板31的部分是从弯曲部31a分离的部分、即柔性印刷基板31的弯曲带来的弹性恢复力小的部分。因此，与覆盖片状部42接近弯曲部31a的部分、即柔性印刷基板31的弯曲带来的弹性恢复力大的部分的情况相比，与柔性印刷基板31抵接的保护构件4从柔性印刷基板31受到的外力小。其结果，能够抑制从柔性印刷基板31受到外力所致的保护构件4的无用的脱落。

关于本实施方式的显示装置1，柔性印刷基板31的前端侧由保护构件4保护，基端侧未被保护。但是，因为利用保护构件4将柔性印刷基板31以向P支架22侧弯曲的状态维持，所以柔性印刷基板31的基端侧不会与边框21接触。以上的结果是，柔性印刷基板31将前端侧至基端侧全面地保护。

此外，显示装置1也可以具备仅具有相当于片状部42的片状部的保护构件来代替保护构件4。该情况下，将保护构件的周缘方向两端部直接安装于P支架22。但是，不仅需要使驱动电路32和P支架22分离，而且因为保护构件沿周缘方向弯曲，所以还需要提高保护构件对P支架22的安装强度，以使保护构件上产生的弹性恢复力不会导致保护构件从P支架22脱落(例如螺丝紧固实现的安装)。

另一方面，在保护构件4的情况下，介于P支架22和片状部42之间的突出部41、41作为衬垫起作用，能够将片状部42维持在平坦的状态。因此，在片状部42产生无用的弹性恢复力而导致保护构件4从P支架22剥离的情况被抑制。

进而，通过在片状部42和P支架22之间介有突出部41、41，能够适宜设定片状部42和第三支承部223的距离。假设片状部42距第三支承部223过远，则阻碍显示装置1的小型化。另一方面，假设片状部42距第三支承部223过近，则片状部42会将柔性印刷基板31按压于P支架22，因此，柔性印刷基板31或驱动电路32与P支架22抵接而可能损伤电路基板3。

此外，显示装置1也可以具备具有片状部和一体设置于片状部的突出部的保护构件来代替保护构件4。这样的保护构件可以一体成形，也可以由长条状构件形成。在后者的情况下，突出部例如是将长条状构件的长边方向两端部分别呈L字状折弯而成的立起片。在片状部和突出部为一体的保护构件的情况下，例如期望研究突出部的形状(例如设置肋)，使突出部的刚性比片状部的高。

另一方面，在保护构件4的情况下，片状部42和各突出部41是分体的。因此，能够由柔软的构件形成片状部42，且由坚硬的构件形成突出部41。因此，突出部41可以是简单的形状。

实施方式2.

图4及图5是概略表示本发明实施方式2的显示装置1的结构的剖视图及立体图。图4及图5与图1及图2对应。但是，图5中的保护构件4的图示省略。

本实施方式的显示装置1为与实施方式1的显示装置1大致相同的结构。以下，对与实施方式1的差别进行说明，另外，对于与实施方式1对应的部分标注同一符号，省略它们的说明。

在P支架22的第三支承部223的外表面侧设置有被嵌入部226、226、…。

被嵌入部226为被突设于第三支承部223的外表面的3个肋状部和连结部224围绕的凹状部。肋状部呈コ字状配置，通过肋状部和连结部224的组合而形成矩形状的凹状部。凹状部的形状及内径与突出部41的形状及外径对应。

在各被嵌入部226嵌合保护构件4的突出部41。

通过在被嵌入部226嵌入突出部41，能够容易地定位突出部41相对于P支架22的安装位置。

突出部41通过突出部41的外表面和被嵌入部226的内表面的摩擦力而安装于P支架21。

以上这种显示装置1能够实现与实施方式1的显示装置1相同的作用效果。

此外，也可以在突出部41的外表面和被嵌入部226的内表面之间介有粘接剂。另外，也可以将突出部41强嵌入被嵌入部226。该情况下，突出部41通过上述的摩擦力及突出部41的弹性恢复力安装于P支架21。

本次公开的实施方式是以所有的点进行示例，应认为不是用于限制。本发明的范围不仅是上述的意思，而意图上包含与权利要求书均等的意思及权利要求书内的所有的变更。

另外，只要具有本发明的效果，则显示装置1也可以包含实施方式1、2中未公开的构成要素。

附图标记说明

1 显示装置

11 显示面板

21 边框(正面框体)

22 P支架(背面框体)

226 被嵌入部

31 柔性印刷基板

32 驱动电路(电子部件)

4 保护构件

41 突出部

42 片状部

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：

显示面板；

正面框体，其用于从正面侧支承该显示面板的周缘部；

背面框体，其用于从背面侧支承所述周缘部；

柔性印刷基板，其从所述显示面板的周缘端部突出，且向所述背面框体一侧弯曲；以及

保护构件，其安装于所述背面框体，介于所述正面框体与所述柔性印刷基板的从所述显示面板的周缘方向的一侧到另一侧的范围之间。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述保护构件具有：

片状部，其介于所述正面框体与所述柔性印刷基板之间；以及

突出部，其安装于所述背面框体，从所述片状部向所述背面框体一侧突出。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述片状部相较于所述突出部具有柔软性，

所述突出部的突出量比所述片状部的厚度大。

4.根据权利要求2或3所述的显示装置，其特征在于，

所述保护构件具有从所述片状部的一面突出的2个所述突出部，

在2个所述突出部之间配置有所述柔性印刷基板。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

所述突出部粘接于所述背面框体，

所述突出部对所述背面框体的粘接范围至少具有4mm×3mm的面积。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的显示装置，其特征在于，

在所述背面框体设置有嵌入所述突出部的被嵌入部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述柔性印刷基板的突出方向的一侧弯曲，

所述保护构件介于所述正面框体与所述柔性印刷基板的突出方向的另一侧之间。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的显示装置，其特征在于，

在所述柔性印刷基板的与所述背面框体对置一侧的面上安装有电子部件，

该电子部件与所述背面框体分离。