CN107533187A - 导光板用玻璃板 - Google Patents

Abstract

本发明提供导光板用玻璃板。导光板用玻璃板(1)的沿着引入来自光源(3)的光的入光侧的边的端边部(9)在端面(12)与主表面(7、8)之间具有倒角面(13、14)，倒角面(13、14)与主表面(7、8)所成的外角(θ1)为45°以下，倒角面(13、14)的沿着主表面(7、8)的方向的长度(L1)为5μm以上，端面(12)的表面粗糙度(Ra)为0.5μm以下。

Description

导光板用玻璃板

技术领域

本发明涉及用作导光板的基板的玻璃板，详细来说，涉及在沿着入光侧的边的端边部和/或沿着与入光侧的边对置的对边的端边部采取处理的导光板用玻璃板。

背景技术

如公知那样，在用作薄型信息设备的显示装置的液晶显示器中具备背光源。作为这种背光源，边光型背光源成为主流。该边光型背光源具备用于从沿着入光侧的边的端边部引入来自光源(例如LED)的光而进行面发光的导光板。

作为以往的导光板的基板，通常使用树脂板。依据这样的背景，以往的导光板进行如下设置，即在树脂板的光放射侧的面上附设扩散板等，在其相反侧的面上附设反射板等。

然而，在作为导光板的基板而使用树脂板的情况下，以树脂具有的特性为起因，导致因光源的热量而变形、尺寸稳定性受损、薄型化变得困难、受到湿气的影响等各种问题。

为此，在专利文献1中公开了替代树脂板而将玻璃板用作导光板的基板。详细来说，在该文献中公开了在玻璃板的一方的主表面附设扩散板(扩散膜)、在另一方的主表面附设反射板(反射膜)来构成的导光板。

这样，若将玻璃板用作导光板的基板，则能够期待消除使用了上述的树脂板的情况下的各种问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-72896号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在将玻璃板用作导光板的基板的情况下，导致由玻璃板的特性产生的新问题、即容易产生缺失、破损等这样的新问题。另外，在尝试避免这样的问题的情况下，不得不考虑使玻璃板满足导光板所需要的光学特性。

根据以上的观点，本发明的课题在于，提供一种不易产生缺失、破损等、并且容易满足导光板所需要的光学特性的导光板用玻璃基板。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题而作出的本发明的特征在于，沿着引入来自光源的光的入光侧的边的端边部在端面与主表面之间具有倒角面，该倒角面与主表面所成的外角θ1为45°以下，倒角面的沿着主表面的方向上的长度L1为5μm以上，端面的表面粗糙度Ra为0.5μm以下。

根据这样的结构，在从沿着入光侧的边的端边部向导光板用玻璃板引入光时，在能够引入足够的光量的同时，不易产生该玻璃板的缺失、破损等。即，在沿着入光侧的边的端边部形成有倒角面的情况下，相对于该玻璃板的缺失、破损等能够进行大致的应对，但是有可能因倒角面而减少光的引入量。对此，在本发明中，通过将倒角面与主表面所成的外角θ1设为45°以下，充分地进行光的引入。另外，即便形成这样的角度的倒角面，若倒角宽度不足，则变得难以可靠地抑制缺失、破损等的产生。对此，在本发明中，通过将倒角面的沿着主表面的方向的长度L1设为5μm以上，从而充分确保倒角宽度而可靠地抑制缺失、破损等的产生。并且，该端边部中的端面是与倒角面相比能够使引入的光量大幅增多的部位。对此，在本发明中，通过将端面的表面粗糙度Ra设为0.5μm以下，不易产生因端面的表面粗糙度大而引起的光的引入的阻碍。通过以上的情况，根据本发明，能够提供一种在消除了因玻璃板原本具有的特性而产生的问题即容易产生缺失、破损等这样的问题的基础上，容易满足导光板所需要的光学特性的导光板用玻璃板。

在上述的结构中，优选的是，端面为平面，并且该端面与同主表面垂直且同该端面相接的假想垂直面之间的最大分离尺寸L2为该玻璃板的板厚尺寸的5％以下。

这样一来，沿着入光侧的边的端边部的端面成为与主表面呈直角或大致直角的面，因此良好地进行来自端面的光的引入，朝向该玻璃基板的光量的引入效率提高。

在以上的结构中，优选的是，沿着与入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间具有倒角面，倒角面与主表面所成的外角θ2超过45°。

这样一来，在沿着与入光侧的边对置的对边的端边部，强发光沿着对边呈带状出现的现象减少。即，在沿着该对边的端边部，倒角面与主表面所成的外角θ2为45°以下时，上述的现象有可能沿着对边明显地出现。因此，在将该玻璃板应用于导光板的情况下，应当从主表面进行的光放射即面发光变得不均匀。然而，若上述的外角θ2超过45°，则能够减少上述的现象，实现面发光的均匀化。

在这种情况下，也可以是，沿着与入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间不具有倒角面。

这样一来，由于不存在成为上述的现象的原因的倒角面，因此该现象可靠地收敛，进一步促进将该玻璃板应用于导光板的情况下的面发光的均匀化。

在以上的结构中，优选的是，该玻璃板的拉板方向沿着从沿着入光侧的边的端边部引入的光的行进方向。在此，“拉板方向”是指，在从熔融玻璃成形作为该玻璃板的原料的玻璃板的过程中拉伸力作用的方向。

这样一来，即便在该玻璃板中混入泡等的异物(缺陷)，由于该异物为沿拉板方向较长的细长形状的概率高，因此不易成为阻碍向该玻璃板引入的光的行进的要素。因此，对导光板所需要的光学特性造成负面影响的概率也变得极低。

另外，本发明也可以构成为，沿着与引入来自光源的光的入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间具有倒角面，该倒角面与主表面所成的外角θ2超过45°。

基于该结构的作用效果与上述的事项重复，因此，在此省略其说明。

另外，本发明也可以构成为，沿着与引入来自光源的光的入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间不具有倒角面。

基于该结构的作用效果也与上述的事项重复，因此，在此省略其说明。

发明效果

根据本发明，能够提供一种不易产生缺失、破损等且容易满足导光板所需要的光学特性的导光板用玻璃基板。

附图说明

图1是表示将本发明的实施方式的导光板用玻璃板用作基板的导光板与放置LED而成的光源的配置状态的概要立体图。

图2是表示针对将本发明的实施方式的导光板用玻璃板用作基板的导光板的一个例子的详细构造的元件分解排列立体图。

图3是表示本发明的实施方式的导光板用玻璃板的沿着入光侧的边的端边部的周边形状的放大图，详细来说是与入光侧的边正交且沿着板厚方向切断的放大剖视图。

图4是表示本发明的实施方式的导光板用玻璃板的沿着与入光侧的边对置的对边的端边部的周边形状的放大图，详细来说是与同入光侧的边对置的对边正交且沿着板厚方向切断的放大剖视图。

图5是表示用于说明成为以往的问题的现象(光的带现象)产生的原理的导光板用玻璃板的沿着与同入光侧的边对置的对边的端边部的周边的主要部分概要剖视图。

图6是示意性表示产生成为以往的问题的现象(光的带现象)的状态的导光板用玻璃板的主视图。

图7是表示本发明的第二实施方式的导光板用玻璃板的沿着入光侧的边的端边部的周边形状的主要部分概要剖视图。

图8是表示本发明的第三实施方式的导光板用玻璃板的沿着入光侧的边的端边部的周边形状的主要部分概要剖视图。

图9是表示本发明的第四实施方式的导光板用玻璃板的沿着入光侧的边的端边部的周边形状的主要部分剖视图。

图10是表示本发明的第五实施方式的导光板用玻璃板的沿着与入光侧的边对置的对边的端边部的周边形状的主要部分概要剖视图。

图11是表示本发明的第六实施方式的导光板用玻璃板的沿着与入光侧的边对置的对边的端边部的周边形状的主要部分概要剖视图。

图12是表示本发明的第七实施方式的导光板用玻璃板的沿着与入光侧的边对置的对边的端边部的周边形状的主要部分概要剖视图。

图13是用于说明本发明的实施例中的检查的状态的概要立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的导光板用玻璃板及其制造方法进行说明。

图1是表示将导光板用玻璃板1(以下，仅称作玻璃板1)用作基板的导光板2、以及放置LED而成的光源3的配置状态的概要立体图。如该图所示，在导光板2的一端侧(下端侧)，隔着间隙地排列光源3。该导光板2向内部引入从光源3射出的光，利用全反射使其在内部传播并呈面状射出，从而产生面发光。具有这些光源3以及导光板2的面发光装置例如被用作液晶显示器的边缘型背光源。

图2是表示针对导光板2的一个例子的详细构造的元件分解排列立体图。如该图所示，导光板2具备成为基板的玻璃板1、配置于玻璃板1的表侧的扩散板(包含扩散膜)4以及棱镜片5、以及配置于玻璃板1的背侧的反射板(包含反射膜)6。在玻璃板1的一方的主表面7上通过粘贴等依次附设有扩散板4以及棱镜片5，在另一方的主表面8上通过粘贴等附设反射板6。

玻璃板1具有沿着引入来自光源3的光的入光侧的边的端边部9(以下，称作入光侧端边部9)、沿着与入光侧的边对置的对边的端边部10(以下，称作对置侧端边部10)、以及与这些入光侧端边部9以及对置侧端边部10相连的一对侧边部11。因此，玻璃板1的一方的主表面7被设为使从入光侧端边部9引入的光射出以便进行面发光的光射出面，玻璃板1的另一方的主表面8被设为使以相同方式被引入的光反射的反射面。在本实施方式中，玻璃板1的板厚为0.2mm～4.0mm，优选的是，下限值为0.3mm或者0.4mm，上限值为3.0mm或者2.0mm。

在本实施方式的玻璃板1中，作为玻璃组成而以质量％计，优选含有SiO₂40～80％(优选为55～70％)、Al₂O₃ 1～25％(优选为2～15％)、B₂O₃ 0～20％(优选为5～15％)、Na₂O0～20％(优选为5～16％)、MgO 0～10％、CaO 0～15％(优选为3～12％)、SrO 0～15％、BaO0～35％。这样一来，由于耐热性提高，因此不易因热量而使玻璃板1发生尺寸变化。另外，由于耐失透性提高，因此玻璃板1变得容易成形。

此外，优选尽可能地减少玻璃板1中的Fe₂O₃的含量。若减少Fe₂O₃的含量，则玻璃板1的波长范围400～750nm中的最大透射率提高，因此能够提高使用了玻璃板1的显示装置的亮度特性。玻璃板1中的Fe₂O₃的含量优选以质量计为50ppm以下、40ppm以下、30ppm以下、1～28ppm、5～25ppm，特别优选为10～22ppm。需要说明的是，若想要使Fe₂O₃的含量变得过少，则有可能使原料成本高涨。

图3是表示玻璃板1的入光侧端边部9的周边形状的放大图，详细来说是与入光侧的边正交且沿着板厚方向切断的放大剖视图。如该图所示，玻璃板1的入光侧端边部9在一方的主表面7与端面12之间具有倒角面13，并且在另一方的主表面8与端面12之间也具有倒角面14。这些主表面7、8与倒角面13、14所成的各个外角θ1均为45°以下。另外，倒角面13、14中的沿着主表面7、8的方向的长度L1均为5μm以上。而且，倒角面13、14均为研磨面，并且倒角面13、14的表面粗糙度Ra均为1.0μm以下。

在本实施方式中，倒角面13、14为平面，端面12也为平面。倒角面13、14为研磨面，但端面12可以是剖切面，也可以是研磨面。在此，剖切面是指，通过在原始玻璃板上形成刻划线进行折断来获得的面，或者通过使原始玻璃板仅作用弯曲应力进行折断来获得的面，或者通过对原始玻璃板进行利用了热应力的激光割断来获得的面等切断面。

端面12的表面粗糙度Ra优选为0.5μm以下。另外，端面12与同主表面7、8垂直且同端面12相接的假想垂直面15之间的最大分离尺寸L2优选为板厚尺寸T的5％以下。另外，端面12中的与主表面7、8正交的方向上的长度L3优选为板厚尺寸T的50％以上。

另外，从入光侧端边部9朝向对置侧端边部10的方向优选沿着玻璃板1的拉板方向。即，玻璃板1的拉板方向沿着从入光侧端边部9引入的光的行进方向(该图中的左右方向)。在此，玻璃板1的拉板方向是指，在从熔融玻璃成形作为玻璃板1的原料的玻璃板的过程中拉伸力作用的方向。因此，混入玻璃板1的异物等缺陷(例如泡)16呈现沿玻璃板1的拉板方向成为长条的细长形状。这样，缺陷16呈现沿玻璃板1的拉板方向成为长条的细长形状并非涵盖全部的缺陷的形状，但呈现这样的细长形状的缺陷16远多于不呈现这样的形状的缺陷。

图4是表示玻璃板1的对置侧端边部10的周边形状的放大图，详细来说是与同入光侧的边对置的对边正交且沿着板厚方向切断的放大剖视图。如该图所示，玻璃板1的对置侧端边部10在一方的主表面7与端面17之间具有倒角面18，并且在另一方的主表面8与端面17之间也具有倒角面19。这些主表面7、8与倒角面18、19所成的各个外角θ2优选均超过45°。另外，倒角面18、19中的沿着主表面7、8的方向的长度L4优选均不足板厚尺寸T的30％。而且，优选的是，倒角面18、19均为研磨面，并且倒角面18、19的表面粗糙度Ra均为1.0μm以下。

在本实施方式中，倒角面18、19为平面，端面17也为平面。倒角面18、19为研磨面，但端面17可以是剖切面，也可以是研磨面。剖切面的意义与上述相同。端面17的表面粗糙度Ra优选为0.5μm以下。另外，端面17与同主表面7、8垂直且同端面17相接的假想垂直面20之间的最大分离尺寸L5优选不足板厚尺寸T的5％。另外，端面17中的与主表面7、8正交的方向上的长度L6优选为板厚尺寸T的30％以上。需要说明的是，玻璃板1的拉板方向沿着从入光侧端边部9引入的光的行进方向(该图中的左右方向)的情况、混入玻璃板1的异物等缺陷(例如泡)21呈现沿玻璃板1的拉板方向成为长条的细长形状的情况与上述相同。

作为一对侧边部11，可以是与该侧边正交且沿着板厚方向切断的剖面形状在主表面7、8与端面之间具有倒角面、或者不具有倒角面的剖切面、研磨面，或者也可以是如圆弧状等那样弯曲的研磨面等。

接下来，对具备以上的结构的玻璃板1的作用效果进行说明。

首先，对基于图3所示的入光侧端边部9的周边构造的作用效果进行说明。在入光侧端边部9形成有倒角面13、14，因此相对于玻璃板1的缺失、破损等能够进行大致的应对，但是从倒角面13、14引入光有可能变得困难。与此相对，在本实施方式中，由于将倒角面13、14与主表面7、8所成的各个外角θ1均设为45°以下，因此充分地进行光的引入。从这样的观点出发，上述外角θ1中的至少一方优选为40°以下、35°以下、30°以下、20°以下或者15°以下，也可以为10°以下或者5°以下。其中，从抑制玻璃板1的缺失、破损等的产生的观点出发，优选为3°以上。

另外，若即便形成上述那样的呈外角θ1的倒角面13、14而倒角宽度S1也分别不足，则难以可靠地抑制玻璃板1的缺失、破损等的产生。与此相对，在本实施方式中，由于将倒角面13、14中的沿着主表面7、8的方向上的长度L1均设为5μm以上，因此确保了足够的倒角宽度S1，可靠地抑制玻璃板1的缺失、破损等的产生。从这样的观点出发，上述的长度L1中的至少一方优选为10μm以上、15μm以上、20μm以上、25μm以上或者30μm以上，也可以是35μm以上或者40μm以上。其中，从充分进行来自端面12的光的引入的观点出发，优选为200μm以下或者100μm以下。

另外，入光侧端边部9中的端面12是与倒角面13、14相比而能够大幅增加引入的光量的部位。因此，在本实施方式中，通过将端面12的表面粗糙度Ra设为0.5μm以下，不易产生由端面12的表面粗糙度较大而引起的光的引入的阻碍。从这样的观点出发，端面12的表面粗糙度Ra优选为0.3μm以下、0.1μm以下、0.08μm以下、0.07μm或者0.06μm以下，更优选为0.05μm以下。另外，在本实施方式中，对于倒角面13、14，也将表面粗糙度Ra设为1.0μm以下，使从倒角面13、14引入的光量增多。因此，上述倒角面13、14中的至少一方的表面粗糙度Ra优选为0.5μm以下、0.1μm以下、0.08μm以下、0.07μm以下或者0.06μm以下，更优选为0.05μm以下。

另外，若缩短端面12与假想垂直面15之间的最大分离尺寸L2，则能够高效地增多从端面12引入的光量。对此，在本实施方式中，通过将上述的最大分离尺寸L2设为板厚尺寸T的5％以下，实现用于使引入的光量成为大量的效率化。从这样的观点出发，上述的最大分离尺寸L2优选为板厚尺寸T的4％以下、3％以下或者2％以下，更优选为1％以下。

另外，在加长端面12中的与主表面7、8正交的方向上的长度L3的情况下，也能够高效地增多从端面12引入的光量。对此，在本实施方式中，通过将上述的长度L3设为板厚尺寸T的50％以上，实现用于使引入的光量成为大量的效率化。从这样的观点出发，上述的长度L3优选为55％以上、60％以上、65％以上或者70％以上，也可以是75％以上或者80％以上。其中，从抑制玻璃板1的缺失、破损等的产生的观点出发，优选为95％以下或者90％以下。

并且，在玻璃板1的拉板方向没有沿着从入光侧端边部9引入的光的行进方向的情况下，混入玻璃板1的细长形状的缺陷16的长边方向没有沿着上述的光的行进方向。因此，上述的光的行进可能被细长形状的缺陷16阻碍。对此，在本实施方式中，通过使玻璃板1的拉板方向沿着上述的光的行进方向，从而高效地避免那样的不良情况。

通过采取以上那样的处理，在本实施方式中，在针对入光侧端边部9消除了因玻璃板1原本具有的特性而产生的问题即容易产生缺失、破损等这样的问题的基础上，使玻璃板1能够充分具有导光板2所需要的光学特性。

接下来，对基于图4所示的对置侧端边部10的周边构造的作用效果进行说明。在对置侧端边部10形成有倒角面18、19，因此能够进行相对于玻璃板1的缺失、破损等的大致的应对，但可能产生沿着对置侧端边部10的长边方向而使较强的发光呈带状出现的现象(以下，称作光的带现象)。如图5所示，该光的带现象被解释为，从入光侧端边部9引入而到达对置侧端边部10的光22在倒角面19(18)反射，该反射光在对置侧端边部10的周边聚光，由此产生上述带现象。因此，如图6所示，在光从入光侧端边部9朝玻璃板1的内部进入而朝向对置侧端边部10行进的情况下，在对置侧端边部10的周边可能会产生由单点划线表示那样的光的带现象。在将产生该光的带现象的玻璃板1应用于导光板2的情况下，应当从主表面7、8进行的光放射即面发光可能变得不均匀。这样的问题在倒角面18、19与主表面7、8所成的各个外角θ2为45°以下时有可能明显地产生。

与此相对，在本实施方式中，上述的各个外角θ2超过45°，因此对置侧端边部10所产生的光的带现象减少，导光板2中的面发光的均匀化不易受到阻碍。从这样的观点出发，上述各个外角θ2中的至少一方优选为超过50°、超过60°或者超过70°，也可以是超过80°或者超过90°。

另外，即便形成上述那样的呈外角θ2的倒角面18、19，若倒角宽度S2分别过大，则有可能无法充分减少光的带现象或者使倒角面18、19的加工作业变得繁琐。对此，在本实施方式中，由于将倒角面18、19中的沿着主表面7、8的方向的长度L4均设为不足板厚尺寸T的30％，因此能够避免倒角宽度S2过度增大。从这样的观点出发，上述的长度L4中的至少一方优选不足板厚尺寸T的25％或者不足20％，也可以是不足板厚尺寸T的15％或者不足10％。

另外，为了提高玻璃板1的品质，优选将对置侧端边部10中的端面17预先形成与入光侧端边部9中的端面12同等程度的表面粗糙度Ra。因此，在本实施方式中，对于对置侧端边部10的端面17的表面粗糙度Ra也设为0.5μm，但也可以是0.3μm以下、0.1μm以下、0.08μm以下、0.07μm以下或者0.06μm以下，进一步也可以是0.05μm以下。另外，根据相同的观点，对于对置侧端边部10的倒角面18、19，也将表面粗糙度Ra设为1.0μm以下，但上述的倒角面18、19中的至少一方的表面粗糙度Ra也可以是0.5μm以下、0.1μm以下、0.08μm以下、0.07μm或者0.06μm以下，进一步也可以是0.05μm以下。

另外，若增大对置侧端边部10的端面17与假想垂直面20之间的最大分离尺寸L5，则有可能产生光学特性紊乱。对此，在本实施方式中，通过将上述的最大分离尺寸L5设为板厚尺寸T的5％以下，从而可靠地阻止该端面17成为光学特性的恶化的要素。另外，除此之外，从确保板玻璃的品质的观点出发，上述的最大分离尺寸L5也可以是板厚尺寸T的4％以下、3％以下或者2％以下，进一步也可以是1％以下。

另外，在缩短端面17中的与主表面7、8正交的方向上的长度L6的情况下，有可能使倒角宽度S2变得过长而无法可靠地阻止光的带现象的产生要素或者使倒角面18、19的加工作业变得繁琐。对此，在本实施方式中，将上述的长度L6设为板厚尺寸T的30％以上，但也可以是40％以上、50％以上、60％以上或者70％以上，进一步也可以是80％以上或者90％以上。

通过采取以上那样的处理，在本实施方式中，对于对置侧端边部10，在消除了因玻璃板1原本具有的特性而产生的问题、即容易产生缺失、破损等这样的问题的基础上，不易产生光的带现象，能够应对导光板2的面发光的均匀化。

需要说明的是，在上述实施方式中，将入光侧端边部9的端面12以及倒角面13、14设为平面，并且将对置侧端边部10的端面17以及倒角面18、19也设为平面，但本发明能够进行以下所示那样的各种变更。

图7所示的入光侧端边部9的端面12呈凸状的弯曲面，在该端面12与主表面7、8之间分别形成由平面构成的倒角面13、14。这种情况下的入光侧端边部9也可以是两主表面7、8间的整个区域呈圆弧状等弯曲的端面，没有形成倒角面。

图8所示的入光侧端边部9在端面12(剖切面或者研磨面)与主表面7、8之间没有形成倒角面。在这种情况下，对于图外的对置侧端边部10，在上述那样或者后述那样的端面17与主表面7、8之间形成上述那样或者后述的倒角面18、19(18a、19a)。

图9所示的入光侧端边部9在由平面构成的端面12与主表面7、8之间分别形成R倒角面13a、14a。这些R倒角面13a、14a各自的曲率半径优选为板厚尺寸T的20％以下、15％以下或者10％以下，下限值优选为5％、3％或者1％。

图10所示的对置侧端边部10的端面17呈凸状的弯曲面，在该端面17与主表面7、8之间分别形成由平面构成的倒角面18、19。这种情况下的对置侧端边部10也可以是两主表面7、8间的整个区域呈圆弧状等弯曲的端面，没有形成倒角面。

图11所示的对置侧端边部10在端面17(剖切面或者研磨面)与主表面7、8之间没有形成倒角面。在这种情况下，对于图外的入光侧端边部9，在上述那样的端面12与主表面7、8之间形成上述那样的倒角面13、14(13a、14a)。

图12所示的对置侧端边部10在由平面构成的端面17与主表面7、8之间分别形成R倒角面18a、19a。这些R倒角面18a、19a各自的曲率半径优选为板厚尺寸T的20％以下、15％以下或者10％以下，下限值优选为5％、3％或者1％。

需要说明的是，在以上的实施方式中，将玻璃板1的四边中的一边设为入光侧端边部9，但也可以将相邻的两边或三边或全部边设为入光侧端边部9。

实施例1

对于实施例1的试样，准备四片纵向尺寸为400mm、横向尺寸为300mm、板厚为2.0mm的玻璃板。对于这四片玻璃板，制作图3所示的入光侧端边部9的倒角面13、14与主表面7、8所成的外角θ1分别为35°、45°、55°、65°的玻璃板，将它们设为试样No1～4。对于该试样Nol～4，如图13所示，使来自由卤素灯构成的光源23的光穿过扩散板进行射出，将该射出的光从各试样的玻璃板1的入光侧端边部9引入，利用与对置侧端边部10抵接的照度计24来测量照度并评价。在这种情况下，针对全部的试样，对置侧端边部10为不具有倒角面的剖切面。需要说明的是，光的行进方向为玻璃板的纵向(拉板方向)。将其结果示于下述的表1。需要说明的是，在表1中，“降低率”是指，针对各试样测量出的照度相对于针对入光侧端边部9被设为不具有倒角面的剖切面的玻璃板与上述相同地利用照度计测量出的照度而降低的比率。

[表1]

试样No.	角度θ1(°)	降低率(％)
			1	35	5
2	45	15
			3	55	45
4	65	55

实施例2

针对实施例2的试样，准备四片具有与实施例1的试样相同的大小以及相同的板厚的玻璃板。针对这四片玻璃板，制作图3所示的入光侧端边部9中的端面12与假想垂直面15之间的最大分离尺寸L2分别为0.05mm(板厚的2.5％)、0.10mm(板厚的5.0％)、0.15mm(板厚的7.5％)、0.20mm(板厚的10％)的玻璃板，将它们设为试样No5～8。针对该试样No5～8，如图13所示，与实施例1相同地利用照度计24测量照度并评价。将其结果示于下述的表2。需要说明的是，在表2中，“降低率”是指，针对各试样测量的照度相对于在不存在玻璃板的状态下利用设置于与图13所示的位置相同的位置的照度计24测量出的照度而降低的比率。

[表2]

试样No.	垂直度(mm)	垂直度(％)	降低率(％)
				5	0.05	2.5	10
6	0.10	5.0	14
				7	0.15	7.5	35
8	0.20	10	47

实施例3

针对实施例3的试样，准备多片纵向尺寸为130mm、横向尺寸为65mm、板厚为1.1mm的玻璃板。这些多片玻璃板被区分为通过浮动法制造的玻璃板与通过溢流下拉法制造的玻璃板。首先，从通过各个方法制造出的多片玻璃板之中，通过基于2000lux的光照射的检查，调查作为缺陷的泡的长径(泡的长边方向尺寸)是否为300μm以上，将不包含长径为300μm以上的泡的玻璃板的组设为A组，将包含长径为300μm以上的泡的玻璃板的组设为B组。然后，针对B组的玻璃板，检查泡的长径与该泡的长边方向同玻璃板的拉板方向成为平行的百分比之间的相关性。将其检查结果示于下述的表3。

[表3]

缺陷的长径(μm)	缺陷的长边方向与拉板方向平行
		≤100μm	20％
101～200	40％
		201～300	60％
≥301	90％

根据上述的表3，对漫反射造成较大影响的长径长的泡与长径短的泡相比，泡的长边方向与玻璃板的拉板方向成为平行的百分比升高。

接下来，针对上述的A组与B组的玻璃板，如图13所示，与实施例1同样地利用照度计24测量照度并评价。这种情况下的照度的测量分成A组与B组的玻璃板的拉板方向与光的行进方向(入射方向)正交的情况和与光的行进方向平行的情况来进行。需要说明的是，玻璃板的拉板方向能够根据主表面的起伏状态等面性状来确定。将这种情况下的测量结果示于下述的表4。需要说明的是，表4中的“％”表示传递效率，“传递效率”是指，以测量位置处的光源的原本的照度(29000lux)为基准的、实际通过玻璃板的光的照度的比率。

[表4]

根据上述的表4，A组与B组的玻璃板的双方均是将入射方向与拉板方向设为平行的情况与使两方向正交的情况相比传递效率升高。另外，在将入射方向与拉板方向设为平行的情况下，在由混入有小泡的缺陷少的玻璃板构成的A组与由混入有大泡的缺陷多的玻璃板构成的B组中，获得同等的传递效率。这说明，若将入射方向与拉板方向设为平行，则与缺陷(泡)的大小无关而传递效率高。需要说明的是，作为通过浮动法制造的玻璃板，使用与通过溢流下拉法制造的玻璃板相比透射率较低的玻璃板，两者间产生差。

附图标记说明：

1 导光板用玻璃板

2 导光板

3 光源

7 主表面

8 主表面

9 端边部(入光侧端边部)

10 端边部(对置侧端边部)

12 端面

13 倒角面

13a 倒角面

14 倒角面

14a 倒角面

15 假想垂直面

17 端面

18 倒角面

18a 倒角面

19 倒角面

19a 倒角面

20 假想垂直面

Claims (7)

1.一种导光板用玻璃板，其特征在于，

所述导光板用玻璃板的沿着引入来自光源的光的入光侧的边的端边部在端面与主表面之间具有倒角面，该倒角面与所述主表面所成的外角(θ1)为45°以下，所述倒角面的沿着所述主表面的方向的长度(L1)为5μm以上，所述端面的表面粗糙度(Ra)为0.5μm以下。

2.根据权利要求1所述的导光板用玻璃板，其特征在于，

所述端面为平面，并且该端面与同所述主表面垂直且同所述端面相接的假想垂直面之间的最大分离尺寸(L2)为该玻璃板的板厚尺寸(T)的5％以下。

3.根据权利要求1或2所述的导光板用玻璃板，其特征在于，

沿着与所述入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间具有倒角面，该倒角面与所述主表面所成的外角(θ2)超过45°。

4.根据权利要求1或2所述的导光板用玻璃板，其特征在于，

沿着与所述入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间不具有倒角面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导光板用玻璃板，其特征在于，

该玻璃板的拉板方向沿着从沿着所述入光侧的边的端边部引入的光的行进方向。

6.一种导光板用玻璃板，其特征在于，

所述导光板用玻璃板的沿着与引入来自光源的光的入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间具有倒角面，该倒角面与所述主表面所成的外角(θ2)超过45°。

7.一种导光板用玻璃板，其特征在于，

所述导光板用玻璃板的沿着与引入来自光源的光的入光侧的边对置的对边的端边部在端面与主表面之间不具有倒角面。