CN107530804B - 用于产生至少部分倒圆的齿顶的滚刨方法和切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过具有切削齿的切削刀具对工件轮制齿的方法，工件轮和切削刀具相互间以预设的转速比被旋转驱动，工件轴轴线和刀具轴轴线彼此形成轴线交叉角，切削齿的齿面在它们的端侧的端部上构造有切刃，所述切刃具有在两个相邻的切削齿之间的齿槽的边缘上布置的、分别沿第一轮廓线延伸的齿面切削段，所述齿面切削段通过沿工件轮的制齿方向的给进，切削地作用在工件轮中地产生齿部，齿部具有通过切刃的延伸走向预设的齿面轮廓。在两个齿面切削段的每一个上连接有齿顶切削段，齿顶切削段沿着第二轮廓线在切削齿槽的底部区域内延伸，第二轮廓线以根部角曲率弯曲，通过齿顶切削段产生齿部的至少部分倒圆的齿顶。由此能够制造齿顶倒圆的齿部。

Description

用于产生至少部分倒圆的齿顶的滚刨方法和切削刀具

技术领域

本发明涉及一种通过具有切削齿的切削刀具对工件轮制齿的方法，其中，所述工件轮通过工件轴围绕工件轴轴线和所述切削刀具通过刀具轴围绕刀具轴轴线相互间以预设的转速比被旋转驱动，所述工件轴轴线和刀具轴轴线彼此形成轴线夹角或者说交叉角，并且其中，所述切削齿的齿面在它们的端侧的端部上构造有切刃，所述切刃具有在两个相邻的切削齿之间的齿槽的边缘上布置的、分别沿第一轮廓线延伸的齿面切削段，所述齿面切削段通过沿工件轮的制齿方向的给进，切削地作用在工件轮中地产生齿部，所述齿部具有通过切刃的延伸走向预设的齿面轮廓。

此外本发明还涉及一种具有切削齿的切削刀具，用于执行所述方法，其中，切削刀具具有刀具轴线，切削齿的齿面在其端侧的端部上构造有切刃，所述切刃具有在两个相邻的切削齿之间的齿槽的边缘上布置的、分别沿第一轮廓线延伸的齿面切削段。

背景技术

按照本发明所述类型的方法和按照本发明所述类型的滚齿刀具在DE 10 2009003 601 A1以及DE 10 2008 037 514 A1、DE 10 2008 037 578 A1和DE 10 2005 049 528A1中描述。刀具轴承载切削刀具，所述刀具轴通过其转轴轴线定义出刀具轴轴线，该切削刀具围绕其轮廓轴线转动。工件轴通过其转动轴线定义出工件轴轴线，工件轴承载待制齿的工件轮。两个轴线相互件形成轴线交叉角，因此切削刀具的切削齿在两个轴同步运行时磨削地作用于工件轮的材料中。通过沿工件轮的制齿方向定向的给进，工件轮由于切刃在工件内的磨削作用被制齿。工件轮的齿可以平行于工件轮的轴线，但也可以与之交叉和/或相对于轴线倾斜地延伸。可以制造出直齿和斜齿的工件轮。切削刀具的切削齿如此相对于切削刀具的轴线倾斜，使得切削齿啮合地作用在工件轮的齿部之间的齿槽内或者工件轮的齿部在切削齿槽内啮合。切削齿的齿面在其端侧的端部上具有切刃。所述切刃构成齿面切削段，该齿面切削段使工件轮齿的齿面成为预设的形状、例如渐开线形状。齿面切削段布置在切削齿槽的边缘上并且分别沿轮廓线延伸，所述轮廓线指的是弧线。弧线的曲率如此选择，使得待制造的齿部的齿面获得预设的延伸走向、尤其是渐开线的延伸走向。切削齿的端面在现有技术中分别在平面内延伸，所述平面基本上垂直于切削轮的两个齿面延伸。因此，也称为切削轮的切削刀具具有阶梯形磨削结构。由此在切削齿槽的底部区域内在齿面切削段之间形成梯级的间距。

此外，用于制造人字齿轮的制齿工具属于现有技术。人字齿通过刨床制造，该刨床使用具有倾斜延伸的刨削齿的刨削轮作为刀具。刨削齿的端面设有所谓的端侧磨锐结构。在端侧磨锐结构中，相对于刨削齿的端面呈锐角延伸的齿面由倒棱的边缘构成。相对于刨削齿的端面呈钝角延伸的切刃由沟槽的边缘构成。

此外，本发明还涉及这种用于对工件轮制齿的刀具的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，对本发明所述类型的滚磨或者说滚刨方法、相关的设备和用于这种方法的刀具进行有利于使用的改进。

所述技术问题通过使用新设计的滚刨轮形式的切削刀具解决。首先和本质地规定，与相对于切削齿的端面呈锐角延伸的齿面相配属的切刃由倒棱的边缘构成。与相对于切削齿的端面呈钝角延伸的齿面相配属的切刃由沟槽的边缘构成。由此，尽管齿面是倾斜的，切刃仍可以具有相同的或类似的切削角。优选地，所有切削齿的端面位于围绕刀具轴轴线旋转对称且连续地延伸的面内。所述面可以是平面，刀具轴轴线垂直于所述平面。但所述平面也可以由锥形展开面或者说外周面、尤其内锥展开面形成，其中，切削刀具的刀具轴轴线或轮廓轴线位于锥形轴线内。通过这种磨削轮的设计方案，按照本发明所述类型的方法在多个方面被改进，其中，至少有利地，但优选重要的是，限定两个相邻的切削齿之间的齿槽的边界的切刃、即两个齿面切削段和与之连接的齿顶切削段优选地位于共同的不中断的面内、尤其是平面或锥形展开面内。由此，构成相对于端面呈锐角延伸的齿面和相对于端面呈钝角延伸的齿面。在这种设计方案中，在两个相邻的齿部之间延伸的切刃可以在多个略微相互错位地布置的平面内延伸。在这种设计方案中优选地规定，相对于端面呈锐角延伸的齿面在其与端面邻接的边缘上具有倒棱。所述倒棱的棱边可以至少构成齿面切削段。相对于切削齿的端面呈钝角延伸的齿面则在其与端面邻接的边缘上具有由沟槽的边缘形成的齿面切削段。倒棱和沟槽在刀具的光滑端面内研磨。切刃的最大错移量优选等于沟槽的深度或倒棱的深度或者沟槽深度与倒棱深度之差。

在第一变型方案中规定，在两个齿面切削段中的每一个上连接有齿顶切削段，所述齿顶切削段沿着第二轮廓线在切削齿槽的底部区域内延伸。轮廓线以根部角曲率延伸，尤其沿根部角半径延伸。齿面切削段和齿顶切削段优选分别沿弧线延伸，其中，齿面切削段和与之邻接的齿顶切削段在相反地弯曲的弧线上延伸。由此，齿面切削段和齿顶切削段在切刃的曲率拐点上相互邻接。通过齿顶切削段能够产生工件轮的至少部分倒圆的齿顶。沟槽或倒棱的棱边不仅可以构成齿面切削段。所述棱边也可以区域性地形成齿顶切削段之一。由此，与齿面切削段连接的齿顶切削段可以区域性地由沟槽的边缘或倒棱的边缘构成。倒棱由呈锐角的齿面磨削出。沟槽被研磨在齿部端侧的与钝角齿面邻接的边缘内。齿面切削段优选无弯折地过渡到齿顶切削段内。但是，齿面切削段也可以在构成微小中断的情况下过渡到齿顶切削段内。这种中断形成中断切削的轮廓。这尤其在以下情况下是有利的，即切削工具的整个周向线形成基本连续的切刃。通过中断切削的中断部避免形成较长的磨屑卷。两个齿顶切削段可以在切削齿槽的顶点区域内通过齿尖切削段相互连接。通过该齿尖切削段成型出工件轮的齿部的齿尖区域。两个齿顶切削段和位于其间的齿尖切削段可以平滑地、即基本无弯折部位地、同向倒圆地相互过渡连接。尤其有利地，齿顶切削段与齿面切削段和齿尖切削段一同构成共同的U形的切刃，该切刃基本上位于平行于切削刀具的端面延伸的平面内。但是，U形的切刃也可以位于一个锥形面内。所有U形的切刃优选基本位于一个共同的表面/平面内，其中，微小的平面错位最大允许等于沟槽或倒棱的深度。通过按照本发明的刀具不仅能够使工件轮的齿部的齿面产生预设的齿面轮廓。按照本发明还可以实现工件轮的齿部的齿顶的部分倒圆或完全倒圆。由此通过按照本发明的切削刀具或按照本发明的方法，可以实现工件轮的齿部的完全成型。由切削刀具实施的方法可以是对预制齿的坯料的再加工，其中，在再加工时齿面产生所希望的轮廓。尤其在再加工时，通过切刃的齿顶切削段实现齿顶的倒圆或部分倒圆。但是通过按照本发明的刀具，也可以在未制齿的坯料上进行完全制齿。在这种加工时，通过切削刀具产生的处于待制齿的齿部之间的齿槽逐步地加深，其中，在最后的加工步骤中，实施齿顶倒圆或部分倒圆。工件轴的旋转轴线在投影面内延伸，并且所述投影面延伸经过切削齿在工件中的最深的齿啮合的点，工件轴线和刀具轴线在该投影面内相互平行地延伸。刀具轴线以轴线交叉角度横向于该投影面相对于工件轴线倾斜。切削齿的沿切削齿的延伸方向延伸的顶点线在切削刀具应用于这种布置中时在锥形外周面上延伸。切削齿的顶点线可以在锥形外周面上延伸。锥形外周面由此构成包络面，切削齿在该包络面内延伸。这种刀具具有的优点在于，可简单地设置所述设备，因为仅需调整轴线交叉角。

在本发明的第二变型方案中规定了切削刀具的应用，其中，切削齿的顶点线在圆柱外周面上延伸。这种以直齿或斜齿形式制齿的切削刀具能够更简单地制造。在实施所述方法时，工件的旋转轴线和刀具的旋转轴线在投影面内不是相互平行延伸，而是具有一个倾角，因此在加工时顶点线以后角相对于制造的齿根的顶点线延伸。切削刀具的端侧构成齿面切削段，该齿面切削段具有前述的沟槽或倒棱。切削刀具的端侧可以是平面。但优选地，端侧由内锥面形成，因此在滚刨时形成正切削角(前角)。在该刀具中，切削齿位于包络面内，该包络面是圆柱外周面。相对于顶点线在锥形外周面上延伸的前述变型方案，这种切削刀具尽管具有制造简单的优点，但是设置所述设备的耗费稍微更高一些，因为刀具轴必须附加地以一个角度远离待制造的齿部倾斜，以便产生后角。

在本发明的第三变型方案中规定，切削刀具的切削齿没有统一的齿宽。在此规定，至少一个切削齿被加宽。加宽的大小可以在任意的周向长度上延伸。作为对现有技术的按照本发明的改进，不会形成在使用阶梯磨削结构的现有技术中出现的在加宽的切削齿的切削面之间的较大的阶梯。加宽的齿部可以在切削刀具的两个或多个齿距周期上延伸。尤其规定，加宽的齿部的宽度等于两个相邻的切削齿的宽度。至少一个加宽的切削齿优选在常规齿距的齿槽上延伸。加宽的切削齿与常规齿距的周期性相匹配。在加宽的切削齿旁可以延伸有加宽的齿槽。但是，加宽的切削齿也可以布置在收窄的齿槽旁。加宽的齿部可以位于收窄的或加宽的齿槽的两侧。刀具轴和工件轴的转速比如此选择，使得在工件旋转一周之后加宽的切削齿潜入工件轮的加宽的齿槽内。刀具轴的转速可以是工件轴的多个整数倍。

附图说明

以下结合附图阐述本发明的实施例。在附图中：

图1示出工件轮1和与工件轮1切削地齿啮合的、由切削刀具2构成的切削轮，

图2示出沿图1中的箭头II的观察方向的用于显示轴线交叉角α的另一侧视图，

图3示出图1和2所示的布置结构的俯视图，

图4示出切削刀具2的观察端侧7的立体图，

图5示出图4的局部V的强烈放大图，

图6示出图6的局部VI的强烈放大图，

图7示出切削刀具2的端侧视图，

图8示出根据图7的线VIII-VIII的剖面图，

图9示出图7的局部IX的强烈放大图，

图10示出图8的局部X的强烈放大图，

图11示出本发明的第二实施例的类似图6的视图，

图12示出根据图11的线XII-XII的剖面图，

图13以按照图3的视图示出本发明的第三实施例，

图14示出根据图13的线XIV-XIV剖切工件轴轴线4和切削齿在待制造的齿槽内的最深啮合点所得的剖面图，

图15示出根据线XV-XV在一个剖切面内的剖面图，该剖切面垂直于根据线XIV-XIV剖切所得的剖面图的剖切面延伸，

图16示出在图13至15中所示的切削轮2的具有刀刃的端侧的俯视图，

图17示出图16所示的切削轮的侧视图，

图18示出图16所示的切削轮的后视图，

图19示出在图16至18中所示的切削轮的立体图，

图20以根据图14的视图示出第四实施例，

图21示出作为本发明的第五实施例的具有加宽的切削齿24的切削轮，并且

图22示出在图21中所示的切削轮的侧视图。

具体实施方式

按照本发明的方法通过在现有技术已知的机床实施。机床在附图中没有示出，因为机床以多种形式在其它文献中被阐述。只示例性地参考在DE 4 122 460 C1、DE 101 13653 A1或DE 10 2005 049 530 B4中所阐述的设备。

刀具轴围绕刀具轴轴线5旋转驱动，该刀具轴支承着切削刀具2，所述切削刀具具有径向向外突伸的切削齿3。所述切削齿3的顶点线相对于刀具轴轴线5倾斜地延伸，该刀具轴轴线与切削刀具2的轮廓轴线重合。切削齿槽20位于切削齿3之间。切削刀具2的端侧7处于一个平面内，该平面垂直于刀具轴轴线5或刀具轴线5延伸。与端侧7呈锐角延伸的齿面6在其与端侧7邻接的边缘上具有齿面切削段12。与齿面6对置的与端侧7呈钝角延伸的齿面6’在其与端侧7邻接的边缘上具有齿面切削段8(参见图8、10)。两个齿面切削段8、12沿在端侧7的平面内的弯曲的线延伸，所述线如此弯曲，使得通过所述齿面切削段8，工件轮1的齿部13的齿面14可以获得预设的渐开线形状(参见图7、9)。

工件轮1具有轴线4并且通过未示出的工件轴被旋转驱动，该工件轴定义出工件轴轴线4。所述工件轴轴线4和刀具轴轴线5相互间具有固定的轴线交叉角α(参见图2)。由此，相对于工件轮1同步地被旋转驱动的切削刀具2通过其切削齿3剥削或磨削地作用或者说啮合到工件轮1内(参见图3)。通过沿工件轮1的齿部13的延伸方向定向的给进，在齿部13之间切削出齿槽17。这构成所谓的沿渐开线延伸的齿面14。给进也可以反向于磨削方向。工件轮1的加工则在抽拉的切削过程中实现。

在切削刀具2中，在齿面切削段8上连接有齿顶切削段9并且在齿面切削段12上连接有齿顶切削段11(参见图5、6、9)。两个齿顶切削段9、11沿弧形的线延伸，其中，齿顶切削段9、11延伸所沿的弧线与齿面切削段8、12延伸所沿的弧线相互远离地指向。两个弧线沿相反的方向弯曲，但在该实施例中处于共同的平面内，该平面平行于与端侧7延伸，其又垂直于刀具轴轴线5或垂直于切削刀具2的轮廓轴线延伸。

由齿面切削段8、12、齿尖切削段10和齿顶切削段9、11构成的切刃无中断地且平滑地从一个切削齿3的顶部穿过整个切削齿槽20延伸到与之相连的切削齿3的顶部。在该实施例中，切刃的各个区段8至12无弯折地相互过渡连接。通过齿面切削段8、12成型齿面14，而通过齿顶切削段9、11和齿尖切削段10成型齿部13的齿顶16。所述齿顶16由此获得由齿顶切削段9、11的延伸走向和齿尖切削段10的延伸走向定义的倒圆。在此可以是连续的倒圆。但是齿顶也可以仅局部地倒圆。

在图5、6、9和10的强烈放大图中可以看到，在齿面6的与端侧7呈锐角邻接的边缘上设有倒棱18，该倒棱18在与齿面6的过渡区域内构成齿面切削段12。从这些图中还可看到，以其边缘与端侧7呈钝角邻接的齿面6’构造有齿面切削段8，该齿面切削段8由沟槽19的边缘形成，所述沟槽沿边缘在端侧7内延伸。沟槽19和倒棱18可以通过相同的研磨刀具、特殊设置的磨盘产生。在刀具的端面内磨削出沟槽19和倒棱18。尽管齿面6、6’相对于端侧7倾斜延伸，但通过这种端侧磨锐可以产生齿面切削段8、12，该齿面切削段具有定义的切刃角度。

两个齿顶切削段9、11在构成斜面21的情况下过渡到端侧7内。斜面21可以在刀具内磨削出。这使得齿顶切削段9、11在齿尖切削段10的区域内相互过渡连接并且通过它们的另一个端部过渡到相应的齿面切削段8、12内。由此形成一个平面，切削刀具2的分别由切削段8、12构成的所有切刃都处在该平面内，其中，该平面平行于端侧7的平面错位地延伸。

在图11所示的第二实施例中，每个切削齿3或每个切削齿槽20均具有两个齿面切削段8、12。齿面切削段8由沟槽19的边缘构成，并且齿面切削段12由倒棱8的边缘构成。齿面切削段8、12由此相对于端侧7以一个较小的间距错位地布置。该间距最大等于沟槽19的深度或倒棱18的深度。

在此缺少斜面21。两个齿顶切削段9、11和处于其间的齿尖切削段10在此在端侧7的平面内延伸。由此，齿面切削段12在形成微小中断部23的情况下过渡到齿顶切削段11内，并且齿面切削段8在形成较小中断部22的情况下过渡到齿顶切削段9内。这两个中断部22、23所具有的优点在于，在滚刨时可以在那里中断切屑。产生所希望的较短切屑。这避免了在环绕延伸的不中断的切刃中形成切屑卷。

但是，中断部22、23如此地小，使得它们在工件中没有留下或只留下非常小的轮廓。

在图13至19所示的第三实施例中，通过外制齿的切削刀具2对内制齿的工件轮1进行加工。图14基本相当于第一实施例的根据图1的视图。在第一实施例中工件轮1的旋转轴线4和切削轮2的旋转轴线5在一个投影面内彼此平行地延伸，工件转轴轴线4位于该投影面内并且所述投影面通过切削齿的最深处的齿啮合位置设置，而在图13至19所示的实施例中刀具转轴轴线相对于工件转轴轴线4具有倾角β。在图1至12所示的实施例中，切削齿3的顶点线在截锥外周面上延伸。在图13至19所示的实施例中，切削齿3的顶点线3’在圆柱外周面上延伸。通过倾角β，形成了在工件轮1中的待制造齿部的齿顶的顶点线3’在切削齿3的延伸长度上相对于齿根的顶点线的后角。

图15示出轴线交叉角α。所述轴线交叉角α优选大约等于20°，该轴线交叉角在一个平面内被测量，该平面垂直于倾角β所处的投影面延伸，倾角β优选等于8°。

切削齿3的切刃在此也由倒棱8以及沟槽19构成并且具有齿顶切削段。

图20以根据图14的视图示出第四实施例。与第三实施例不同的是，端面7不是在一个平面内，而是位于一个内锥面内，因此切削轮2以一个正切削角产生工件轮1中的齿部。

在图21和22中所示的切削轮2的齿部3、24也构成切刃，该切刃由沟槽19以及倒棱8构成并且具有齿顶切削段。与前述的实施例中所述的切削刀具2不同的是，图20和21所示的切削刀具具有至少一个沿切削刀具2的周向扩宽的切削齿24。所述切削齿24在常规齿距的两个切削齿3的周向长度上延伸。块式切削齿24由此由两个正常的切削齿3构成，在这两个切削齿3之间缺少齿槽。

但是，块式切削齿24的周向长度在其它方面不受限制。在周向上的齿长也可以是奇数个齿距。

工件轮1的端侧7可以是一个平面。但是端侧7也可以是内锥面。切削齿3、24的顶点线可以布置在圆柱外周面上，因此切削轮2可以使用在根据图14或20的运行位置中。但是，切削齿3、24的顶点线也可以在截锥形外周面上延伸，如根据图1至12的刀具的情况一样。

前述的实施例用于阐述本说明所包含的发明，所述发明至少通过以下特征组合也可以分别独立地对现有技术进行改进，即：

一种方法，其特征在于，与相对于切削齿3、24的端面7呈锐角延伸的齿面6相配属的切刃12由倒棱18的边缘构成，与相对于切削齿3的端面7呈钝角延伸的齿面6’相配属的切刃8由沟槽19的边缘构成，并且所有切削齿3、24的端面7位于围绕刀具轴轴线5旋转对称地延伸的面内、尤其位于平面或内锥外周面内。

一种方法，其特征在于，在两个齿面切削段8、12中的每一个上连接有齿顶切削段9、11，所述齿顶切削段9、11沿着第二轮廓线在切削齿槽20的底部区域内延伸，其中，第二轮廓线以根部角曲率弯曲，并且通过齿顶切削段9、11产生齿部13的至少部分倒圆的齿顶16。

一种方法，其特征在于，倒圆的齿顶切削段9、10、11无弯折地将两个齿面切削段8、12除中断切屑的中断部之外基本上无弯折地连接成U形的切刃。

一种方法，其特征在于，所述切削齿3、24的沿切削齿3、24的延伸方向延伸的顶点线3’在圆柱外周面内延伸，并且所述刀具轴轴线5相对于工件轴轴线4横向于轴线交叉角α地以倾角β倾斜。

一种方法，其特征在于，所述切削刀具2具有至少一个切削齿24，该切削齿在切削刀具2的周向上相对于另一个切削齿3被加宽，并且如此选择转速比，使得在切削刀具2旋转一次或多次之后并且在工件轮1旋转一次之后，加宽的切削齿24再次进入工件轮1的两个齿部之间的同一个被加宽的齿槽内。

一种方法，其特征在于，至少一个加宽的切削齿24在切削刀具2的相应于完整齿槽的常规齿距的至少一个偶数或奇数或分数数量的分段上延伸或者是任意长度。

一种切削刀具，其特征在于，与相对于切削齿3的端面7呈锐角延伸的齿面6相配属的切刃12由倒棱18的边缘构成，与相对于切削齿3的端面7呈钝角延伸的齿面6’相配属的切刃8由沟槽19的边缘构成，并且所有切削齿3、24的端面7位于围绕刀具轴轴线5旋转对称地延伸的面内、尤其位于平面或内锥外周面内。

一种切削刀具，其特征在于，在两个齿面切削段8、12中的每一个上连接有齿顶切削段9、11，所述齿顶切削段9、11沿着第二轮廓线在切削齿槽20的底部区域内延伸，其中，第二轮廓线以根部角曲率弯曲。

一种切削刀具，其特征在于，倒圆的齿顶切削段9、10、11无弯折地将两个齿面切削段8、12除中断切屑的中断部之外基本上无弯折地连接成U形的切刃。

一种切削刀具，其特征在于，所述切削齿3、24的沿切削齿3、24的延伸方向延伸的顶点线3’在圆柱外周面内延伸。

一种切削刀具，其特征在于，所述切削刀具2具有至少一个切削齿24，该切削齿在切削刀具2的周向上相对于另一个切削齿3被加宽。

一种切削刀具，其特征在于，至少一个加宽的切削齿24在切削刀具2的至少一个相应于完整齿槽的常规齿距上延伸。

一种方法或者设备，其特征在于，在两个齿面切削段8、12中的每一个上连接有齿顶切削段9、11，所述齿顶切削段9、11沿着第二轮廓线在切削齿槽20的底部区域内延伸，其中，第二轮廓线以根部角曲率弯曲，并且通过齿顶切削段9、11产生齿部13的至少部分倒圆的齿顶16。

一种方法或者设备，其特征在于，与相对于切削齿3的端面7呈锐角延伸的齿面6相配属的切刃12由倒棱18的边缘构成，与相对于切削齿3的端面7呈钝角延伸的齿面6’相配属的切刃8由沟槽19的边缘构成，并且限定两个相邻的切削齿3之间的切削齿槽20的切刃9至12最大以沟槽19的深度或倒棱18的深度或者尤其最大以倒棱18的深度与沟槽19的深度之差相对于共同的平面错位。

一种用于通过滚刨工艺对工件轮1制齿的应用。

一种设备，其特征在于，所述设备具有电子控制装置，其如此编程，从而通过滚刨制造工件轮1。

所有公开的特征(本身及其相互组合)都有发明意义或发明价值。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求的特征都是对于现有技术有独立发明意义或价值的改进设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。

附图标记列表

1 工件轮

2 切削刀具

3 切削齿

3’ 顶点线

4 工件轴轴线

5 刀具轴线

6 齿面

6’ 齿面

7 端侧

8 齿面切削段

9 齿顶切削段

10 齿尖切削段

11 齿顶切削段

12 齿面切削段

13 齿部

14 齿面

15 齿根

16 齿顶

17 齿槽

18 倒棱

19 沟槽

20 切削齿槽

21 斜面

22 中断部

23 中断部

24 加宽的切削齿

α 轴线交叉角

β 倾斜角

Claims (15)

1.一种用于通过具有切削齿(3、24)的切削刀具(2)对工件轮(1)制齿的方法，其中，所述工件轮(1)通过工件轴围绕工件轴轴线(4)并且所述切削刀具(2)通过刀具轴围绕刀具轴轴线(5)相互间以预设的转速比被旋转驱动，所述工件轴轴线(4)和刀具轴轴线(5)彼此形成轴线交叉角(α)，并且其中，所述切削齿(3、24)的齿面(6、6’)在它们的端侧的端部上构造有切刃，所述切刃具有在两个相邻的切削齿(3)之间的齿槽(20)的边缘上布置的、分别沿第一轮廓线延伸的齿面切削段(8、12)，所述齿面切削段通过沿工件轮(1)的制齿方向的给进，切削地作用在工件轮(1)中以产生齿部(13)，所述齿部具有通过切刃的延伸走向预设的齿面轮廓，其中，与相对于切削齿(3、24)的端面(7)呈锐角延伸的齿面(6)相配属的切刃由倒棱(18)的边缘构成，与相对于切削齿(3)的端面(7)呈钝角延伸的齿面(6’)相配属的切刃由沟槽(19)的边缘构成，并且所有切削齿(3、24)的端面(7)位于围绕刀具轴轴线(5)旋转对称地延伸的面内，其特征在于，在两个齿面切削段(8、12)中的每一个上连接有齿顶切削段(9、11)，所述齿顶切削段(9、11)沿着第二轮廓线在切削齿槽(20)的底部区域内延伸，其中，第二轮廓线以根部角曲率弯曲，并且通过齿顶切削段(9、11)产生齿部(13)的至少部分倒圆的齿顶(16)，其中，倒圆的齿顶切削段(9、10、11)无弯折地将两个齿面切削段(8、12)除中断切屑的中断部之外基本上无弯折地连接成U形的切刃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所有切削齿(3、24)的端面(7)位于平面或内锥外周面内。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切削齿(3、24)的沿切削齿(3、24)的延伸方向延伸的顶点线(3’)在圆柱外周面内延伸，并且所述刀具轴轴线(5)相对于工件轴轴线(4)横向于轴线交叉角(α)以倾角(β)倾斜。

4.按照前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述切削刀具(2)具有至少一个切削齿(24)，该切削齿在切削刀具(2)的周向上相对于另一个切削齿(3)被加宽，并且如此选择转速比，使得在切削刀具(2)旋转一次或多次之后并且在工件轮(1)旋转一次之后，加宽的切削齿(24)再次进入工件轮(1)的两个齿部之间的同一个被加宽的齿槽内。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，至少一个加宽的切削齿(24)在切削刀具(2)的常规齿距的区段的至少一个偶数数量或者奇数数量上延伸，所述常规齿距相应于完整的齿槽。

6.一种切削刀具，用于执行按照前述权利要求之一所述的方法，其中，切削齿(3)的齿面(6、6’)在其端侧的端部上构造有切刃，所述切刃具有在两个相邻的切削齿(3)之间的齿槽(20)的边缘上布置的、分别沿第一轮廓线延伸的齿面切削段(8、12)，其中，与相对于切削齿(3)的端面(7)呈锐角延伸的齿面(6)相配属的切刃由倒棱(18)的边缘构成，与相对于切削齿(3)的端面(7)呈钝角延伸的齿面(6’)相配属的切刃由沟槽(19)的边缘构成，并且所有切削齿(3、24)的端面(7)位于围绕刀具轴轴线(5)旋转对称地延伸的面内，其特征在于，在两个齿面切削段(8、12)中的每一个上连接有齿顶切削段(9、11)，所述齿顶切削段(9、11)沿着第二轮廓线在切削齿槽(20)的底部区域内延伸，其中，第二轮廓线以根部角曲率弯曲，其中，倒圆的齿顶切削段(9、10、11)无弯折地将两个齿面切削段(8、12)除中断切屑的中断部之外基本上无弯折地连接成U形的切刃。

7.按照权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，所有切削齿(3、24)的端面(7)位于平面或内锥外周面内。

8.按照权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，所述切削齿(3、24)的沿切削齿(3、24)的延伸方向延伸的顶点线(3’)在圆柱外周面内延伸。

9.按照权利要求6所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具(2)具有至少一个切削齿(24)，该切削齿在切削刀具(2)的周向上相对于另一个切削齿(3)被加宽。

10.按照权利要求9所述的切削刀具，其特征在于，至少一个加宽的切削齿(24)在切削刀具(2)的至少一个常规齿距上延伸，所述常规齿距相应于完整的齿槽。

11.一种用于通过具有切削齿(3)的切削刀具(2)对工件轮(1)制齿的设备，其中，所述工件轮(1)通过工件轴围绕工件轴轴线(4)并且所述切削刀具(2)通过刀具轴围绕刀具轴轴线(5)相互间以预设的转速比被旋转驱动，所述工件轴轴线(4)和刀具轴轴线(5)彼此形成轴线交叉角(α)，并且其中，所述切削齿(3)的齿面(6、6’)在它们的端侧的端部上构造有切刃，所述切刃具有在两个相邻的切削齿(3)之间的齿槽(20)的边缘上布置的、分别沿第一轮廓线延伸的齿面切削段(8、12)，所述齿面切削段通过沿工件轮(1)的制齿方向的给进切削地作用在工件轮(1)中以产生齿部(13)，所述齿部具有通过切刃的延伸走向预设的齿面轮廓，其特征在于，在两个齿面切削段(8、12)中的每一个上连接有齿顶切削段(9、11)，所述齿顶切削段(9、11)沿着第二轮廓线在切削齿槽(20)的底部区域内延伸，其中，第二轮廓线以根部角曲率弯曲，并且通过齿顶切削段(9、11)产生齿部(13)的至少部分倒圆的齿顶(16)，其中，倒圆的齿顶切削段(9、10、11)无弯折地将两个齿面切削段(8、12)除中断切屑的中断部之外基本上无弯折地连接成U形的切刃。

12.按照权利要求11所述的设备，其特征在于，与相对于切削齿(3)的端面(7)呈锐角延伸的齿面(6)相配属的切刃由倒棱(18)的边缘构成，与相对于切削齿(3)的端面(7)呈钝角延伸的齿面(6’)相配属的切刃由沟槽(19)的边缘构成，并且限定两个相邻的切削齿(3)之间的切削齿槽(20)的切刃最大以沟槽(19)的深度或倒棱(18)的深度相对于共同的平面错移。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，限定两个相邻的切削齿(3)之间的切削齿槽(20)的切刃最大以倒棱(18)的深度与沟槽(19)的深度之差相对于共同的平面错移。

14.一种按照权利要求6至10之一所述的切削刀具的应用，用于通过滚刨工艺对工件轮(1)制齿。

15.一种切削设备，用于通过按照权利要求6至10之一所述的切削刀具执行按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述设备具有电子控制装置，对所述电子控制装置进行编程，从而通过滚刨制造工件轮(1)。

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