CN107529485A - 预制混凝土构件粗糙面成型工具 - Google Patents

Abstract

一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，包括成型以及在成型模板上加工制作的符合国家关于预制构件粗糙面标准的多个凹槽或多个凸起。本发明节省大量机械设备和水洗工位，无粉尘污染和泥浆污染，成本低，效率高，所成型的预制构件粗糙面符合国家标准，产品质量好。

Description

预制混凝土构件粗糙面成型工具

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制混凝土构件粗糙面成型工具。

背景技术

根据国家标准，预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并且符合下列规定：

1、预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。

2、预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。

3、预制剪力墙的顶板和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽。

4、预制柱的底面应设置键槽且宜设置粗糙面。

5、粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

但现有上述预制构件粗糙面的生产工艺为下述四种：凿毛；喷砂处理；拉毛；露骨料剂+水洗。所述凿毛工艺为使用凿毛机在预制构件表面加工出粗糙面，施工过程，粉尘飞扬，污染环境，费时费力，效率低，成本高。所述喷砂处理工艺采用喷砂机在预制构件表面喷涂浇筑浆料，但处理深度浅，只适合于表面抹灰、粘贴防水层或装饰材料，不适用于结构件连接，而且施工过程粉尘污染较大。所述拉毛工艺采用人工拉毛，只适合无模具挡边面及楼板上表面、梁上表面等制作粗糙度。所述露骨料剂+水洗工艺采用露骨料剂涂抹于预制构件表面，然后进行水洗，工艺复杂，需设立专用水洗工位，废水需要处理后才能排放，水泥浆对工厂环境污染极大，不利于工业化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，采用该预制混凝土构件粗糙面成型工具与现有预制构件生产模具复合成预制构件粗糙面生产用模具，节省大量机械设备和水洗工位，无粉尘污染和泥浆污染，成本低，效率高，所成型的预制构件粗糙面符合国家标准，产品质量好。

本发明采用的技术方案是：

一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，包括成型模板以及在成型模板上加工制作的多个凹槽或多个凸起。

上述技术方案中，所述的预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙。

上述技术方案中，所述成型模板包括PE材质模板或金属模板。

上述技术方案中，所述PE材质模板上加工制作多个凹槽或多个凸起由注塑一体成型。

上述技术方案中，所述多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，所述多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。

上述技术方案中，所述的金属膜板上加工制作多个凹槽或者多个凸起由冲压成型。

上述技术方案中，所述的凹槽优选为倒立体三角形内空。

上述技术方案中，所述的凸起优选为立体三角形。

上述技术方案中，所述凹槽的倒立体三角形内空其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述凸起的立体三角形其三角形顶角优选59°。

上述技术方案中，所述预制混凝土构件粗糙面成型工具用于预制板粗糙面成型时，其加工制作的多个凹槽深度或多个凸起高度不小于4mm。

上述技术方案中，所述预制混凝土构件粗糙面成型工具用于预制梁粗糙面成型、预制柱粗糙面成型或预制墙粗糙面成型时，其加工制作的多个凹槽深度或多个凸起高度不小于6mm。

上述技术方案中，所述在成型模板上加工制作的多个凹槽或多个凸起的面积不小于成型模板总面积的80%。该多个凹槽或多个凸起的面积是指多个凹槽或多个凸起在成型模板上的投影面积。即凸起或凹槽形成的粗糙面在朝向成型模板正投影的面积。

上述技术方案中，所述成型模板上设有与预制构件挡边模板连接固定的安装折边。

优点效果：

将本发明成型有多个凸起或多个凹槽的PE模板或金属模板安装固定在挡边模板上成为预制构件挡边模具，然后再将这些预制构件挡边模具安装在钢台车上或底模板上，组成预制构件成型模具，最后在预制构件成型模具内布置水平分布钢筋和纵向分布钢筋，浇筑混凝土，振捣，养护，脱模，成为具有粗糙面的预制构件。本发明彻底摒弃了原有技术采用凿毛、喷砂处理、拉毛和露骨料剂+水洗制作预制构件粗糙面的方法，也就改变了原有技术的效率低、成本高、工艺复杂、环境污染严重以及处理深度浅不适用于结构连接件、只适合无模具挡边制作粗糙面的原始落后状态。采用本发明的预制混凝土构件粗糙面成型工具制作预制构件粗糙面不仅粗糙面的凹槽或凸起符合国家标准，而且整个生产工艺简单，无环境污染，成本低，效率高，其处理深度不仅适用于结构连接件，而且还可适合无模具挡边制作粗糙度。本发明节省了凿毛机、喷砂机、露骨料剂、水洗设备以及人工拉毛劳动力、水资源，具有节能、降耗、环保、优质、高效的突出优点。

附图说明：

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明结构平面示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2中Ⅰ局部放大图；

图6为图4中Ⅱ局部放大图。

附图标记：

1—成型模板，2—凹槽或凸起，3—安装折边。

具体实施方式：

参见图1~图6，本发明的预制混凝土构件粗糙面成型工具包括成型模板，成型模板又包括PE材质模板或金属膜板，本发明在PE材质膜板或金属膜板上加工制作有符合国家标准的多个凹槽或多个凸起；所述的预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙；PE材质膜板上加工制作有一体注塑成型的多个凹槽或多个凸起；金属膜板上加工制作有一体冲压成型的多个凹槽或者多个凸起；该多个凹槽或多个凸起可以等距间隔或者随机间隔布置于PE材质模板或金属模板上；凹槽优选为倒立体三角形内空；所述的凸起优选为立体三角形凸起；所述凹槽的倒立体三角形内空其三角形顶角优选59°；所述凸起的立体三角形凸起其三角形顶角优选59°；本发明的预制混凝土构件粗糙面成型工具在应用于预制板粗糙面成型时，其加工制作的多个凹槽的深度或多个凸起的高度不小于4mm；本发明的预制混凝土构件粗糙面成型工具在应用于预制梁粗糙面成型、预制柱粗糙面成型和预制墙粗糙面成型时，其加工制作的多个凹槽的深度或多个凸起的高度不小于6mm，有效避免凹槽深度或凸起高度过大而影响脱模难度，过小而影响粗糙面的成型质量。；所述在PE材质膜板或金属膜板上加工制作的多个凹槽或多个凸起的面积不小于成型模板总面积的80%；该多个凹槽或多个凸起的面积是指多个凹槽或多个凸起在成型模板上的投影面积。即凸起或凹槽形成的粗糙面在朝向成型模板正投影的面积。上述多个凹槽或多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。该形状可以为立体三角形、立体四边形等立体多边形构造。本发明的预制混凝土构件粗糙面成型工具具有与预制构件挡边模板连接固定的安装折边，通常PE材质模板上设有该安装折边，金属模板通常采用螺栓或者焊接形式与预制构件生产模具连接固定。

Claims (10)

1.一种预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：包括成型模板以及在成型模板上加工制作的多个凹槽或多个凸起。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述的预制构件包括预制板、预制梁、预制柱或预制墙。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述成型模板包括PE材质模板或金属模板。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述PE材质模板上加工制作多个凹槽或多个凸起由注塑一体成型。

5.根据权利要求3所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述的金属模板上加工制作多个凹槽或者多个凸起由冲压成型。

6.根据权利要求3所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述多个凹槽包括一种形状或者至少两种形状的组合，所述多个凸起包括一种形状或者至少两种形状的组合。

7.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述的凹槽呈倒立体三角形内空。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述的凸起呈立体三角形凸起。

9.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述成型模板上加工制作的多个凹槽或多个凸起的面积不小于成型模板总面积的80%。

10.根据权利要求1所述的预制混凝土构件粗糙面成型工具，其特征在于：所述成型模板上设有与预制构件挡边模板连接固定的安装折边。