CN107523688B - 一种降低白钨矿浸出渣中可溶wo3的方法 - Google Patents
一种降低白钨矿浸出渣中可溶wo3的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107523688B CN107523688B CN201710743294.0A CN201710743294A CN107523688B CN 107523688 B CN107523688 B CN 107523688B CN 201710743294 A CN201710743294 A CN 201710743294A CN 107523688 B CN107523688 B CN 107523688B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leached mud
- washing
- solvable
- scheelite
- causticization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,本发明通过隔膜板框压滤机压滤和机内多级逆流压洗,起到加快过滤洗涤速度、提高工作效率,降低浸出渣中可溶WO3、减少钨损失、提高钨回收率的作用,适合大范围的推广和应用。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种降低可溶钨的方法,具体涉及一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法。
【背景技术】
已知的,白钨矿浸出渣目前采用的过滤方式有浓密、抽滤、离心甩干等;洗涤方式有搅拌洗涤、淋洗等,但这些方法均存在过滤速度慢、洗涤后渣中可溶钨含量高等缺点,造成产能有限,钨损严重,回收率低等,那么如何提供一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
【发明内容】
为克服背景技术中存在的不足,本发明提供了一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,本发明通过隔膜板框压滤机压滤和机内多级逆流压洗,起到加快过滤洗涤速度、提高工作效率,降低浸出渣中可溶WO3、减少钨损失、提高钨回收率的作用。
为实现如上所述的发明目的,本发明采用如下所述的技术方案:
一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤,实现浸出渣与钨酸钠溶液分离,然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗,进而降低浸出渣中可溶WO3含量。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后,钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽,浸出渣留在隔膜板框压滤机内,留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55~65℃、15~20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为苛化洗液,为减少苛化洗液中WO3的含量,前3~4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽,剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽;然后再用55~65℃、2~4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗液储存槽,用来配料制浆,或进入钨钼回收***;最后用55~65℃、2~4m3新水进行第三级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液进入一次洗水储存槽,作为下一批次浸出渣的第二级逆压洗涤洗水使用,浸出渣经过三次机内逆流压洗后用压缩空气将浸出渣中水吹干、卸渣。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述隔膜板框压滤机型号为XMZGF180-1250-UI,生产厂家为景津环保股份有限公司。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述三级逆流压洗中所用苛化液为碱萃萃余液经石灰和液碱转化后的溶液。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述三级逆流压洗中所用苛化液洗渣后溶液生产中循环使用,用来制浆。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述三级逆流压洗中所用一次洗水为新水洗渣后溶液。
所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述三级逆流压洗中所用新水洗渣后溶液为一次洗水,循环利用。
采用如上所述的技术方案,本发明具有如下所述的优越性:
本发明通过隔膜板框压滤机压滤和机内多级逆流压洗,起到加快过滤洗涤速度、提高工作效率,降低浸出渣中可溶WO3、减少钨损失、提高钨回收率的作用,适合大范围的推广和应用。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例;
本发明所述的一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤,实现浸出渣与钨酸钠溶液分离,所述隔膜板框压滤机型号为XMZGF180-1250-UI,生产厂家为景津环保股份有限公司,在隔膜板框压滤机上设有拨板机,隔膜板框压滤机由隔膜板和普通板交替组成,然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗,进而降低浸出渣中可溶WO3含量,具体如下:所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后,钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽,浸出渣留在隔膜板框压滤机内,留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55~65℃、15~20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为苛化洗液,为减少苛化洗液中WO3的含量,前3~4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽,剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽;然后再用55~65℃、2~4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗液储存槽,用来配料制浆,或进入钨钼回收***;最后用55~65℃、2~4m3新水进行第三级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液进入一次洗水储存槽,作为下一批次浸出渣的第二级逆压洗涤洗水使用,浸出渣经过三次机内逆流压洗后用压缩空气将浸出渣中水吹干、卸渣。
其中所述三级逆流压洗中所用苛化液为碱萃萃余液经石灰和液碱转化后的溶液;所述三级逆流压洗中所用苛化液洗渣后溶液生产中循环使用,用来制浆;所述三级逆流压洗中所用新水为唯一的水量增加点。所述三级逆流压洗中所用一次洗水为新水洗渣后溶液;所述三级逆流压洗中所用新水洗渣后溶液为一次洗水,可循环利用。
需要说明的是,隔膜板框压滤机压滤在钨冶炼行业中为首次使用。
本发明在使用过程中要保证隔膜板框压滤机中渣卸净、滤板压紧、滤布透水性好。
使用过程中苛化液储存槽、一次洗水储存槽、新水储存槽设置有蒸汽加热***及温度显示装置,所以洗水温度很容易控制,洗水量可通过泵、液位计等在DCS上实现自动控制,三种洗水按照溶液中WO3含量由高到低的顺序洗渣。
本发明的有益效果如下:
1、过滤和洗涤速度快,用时分别约20min、30min,工作效率高,提高设备利用率;
2、浸出渣中可溶WO3小于0.1%,较行业内做的较好的0.2%低0.1个百分点,按照每年10920吨“每年投入白钨矿约15600吨,平均品位按照30%,渣率为70%计算”浸出渣计算,可挽回金属损失10.92吨,回收率可提高0.23个百分点;
3、洗水使用量小,且可循环利用,废水达到零排放;
4、隔膜板框压滤机带有拨板机,无需人工抬板,1名操作工即可操作,降低了工人劳动强度,同时提高了工作效率。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (4)
1.一种降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,其特征是:所述方法为将苏打压煮白钨矿后的矿浆经隔膜板框压滤机压滤,所述矿浆经隔膜板框压滤机压滤后,钨酸钠溶液进入钨酸钠溶液储存槽,浸出渣留在隔膜板框压滤机内,然后浸出渣在隔膜板框压滤机内进行三级逆流压洗,进而降低浸出渣中可溶WO3含量,留在隔膜板框压滤机内的浸出渣先用55~65℃、15~20m3苛化液进行第一级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为苛化洗液,为减少苛化洗液中WO3的含量,前3~4m3苛化洗液进入钨酸钠溶液储存槽,剩余苛化洗液进入苛化洗液储存槽;然后再用55~65℃、2~4m3一次洗水进行第二级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液称为洗液进入洗液储存槽,用来配料制浆,或进入钨钼回收***;最后用55~65℃、2~4m3新水进行第三级机内逆流压洗,洗涤后获得的溶液进入一次洗水储存槽,作为下一批次浸出渣的第二级逆压洗涤洗水使用,浸出渣经过三次机内逆流压洗后用压缩空气将浸出渣中水吹干、卸渣,实现浸出渣与钨酸钠溶液分离,所述三级逆流压洗中所用苛化液为碱萃萃余液经石灰和液碱转化后的溶液。
2.根据权利要求1所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,其特征是:所述隔膜板框压滤机型号为XMZGF180-1250-UI,生产厂家为景津环保股份有限公司。
3.根据权利要求1所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,其特征是:所述三级逆流压洗中所用苛化液洗渣后溶液生产中循环使用,用来制浆。
4.根据权利要求1所述的降低白钨矿浸出渣中可溶WO3的方法,其特征是:所述三级逆流压洗中所用新水洗渣后溶液为一次洗水,循环利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710743294.0A CN107523688B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种降低白钨矿浸出渣中可溶wo3的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710743294.0A CN107523688B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种降低白钨矿浸出渣中可溶wo3的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107523688A CN107523688A (zh) | 2017-12-29 |
CN107523688B true CN107523688B (zh) | 2019-07-02 |
Family
ID=60682480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710743294.0A Active CN107523688B (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种降低白钨矿浸出渣中可溶wo3的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107523688B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109825725A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-31 | 湖南懋天世纪新材料有限公司 | 一种含钨苛化渣的综合利用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071311A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-25 | 中国环境科学研究院 | 一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的***及方法 |
CN104556231A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 山东天维膜技术有限公司 | 一种钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法 |
CN104789772A (zh) * | 2015-04-06 | 2015-07-22 | 桂林理工大学 | 一种白钨矿碱浸节能降耗的方法 |
CN105463194A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 湖南金鑫新材料有限公司 | 一种钨渣的处理方法 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201710743294.0A patent/CN107523688B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071311A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-25 | 中国环境科学研究院 | 一种多段酸浸、多级逆流洗涤和压滤一体化的***及方法 |
CN104556231A (zh) * | 2014-12-27 | 2015-04-29 | 山东天维膜技术有限公司 | 一种钨酸钠溶液的制备方法及制备过程中碱回收的方法 |
CN104789772A (zh) * | 2015-04-06 | 2015-07-22 | 桂林理工大学 | 一种白钨矿碱浸节能降耗的方法 |
CN105463194A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-04-06 | 湖南金鑫新材料有限公司 | 一种钨渣的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107523688A (zh) | 2017-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101629238B (zh) | 一种钴湿法冶炼中的洗渣方法 | |
CN103820640B (zh) | 一种从红土镍矿中湿法提取铁的方法 | |
CN105274332A (zh) | 一种在含镍高钴氢氧化物中提取镍钴的分离技术及工艺 | |
CN103276204A (zh) | 一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法 | |
CN106995878B (zh) | 红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 | |
CN111908813A (zh) | 一种磷石膏预处理净化方法 | |
CN105274580B (zh) | 电解锰生产中水和锰渣综合利用的方法 | |
CN105561645B (zh) | 一种齿状式保压压滤方法 | |
CN107523688B (zh) | 一种降低白钨矿浸出渣中可溶wo3的方法 | |
CN107502740B (zh) | 一种从软锰矿浸出渣中回收铁资源方法 | |
CN109264960A (zh) | 尾矿污泥脱水***及其方法 | |
CN100584968C (zh) | 湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置 | |
CN1235201A (zh) | 一种树脂吸附提钒方法 | |
CN106222429A (zh) | 一种湿法炼锌浸出渣锌铁分离的方法 | |
CN101524598B (zh) | 铀矿浸出矿浆固液分离方法 | |
CN101591735B (zh) | 离子选矿-湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法 | |
CN101838087B (zh) | 阳极泥处理设备及其气浮槽 | |
CN104471147A (zh) | 用于获得低残碱水平的浓白液和石灰渣的方法和设备 | |
CN103589861B (zh) | 一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法 | |
CN209178222U (zh) | 一种尾矿污泥脱水*** | |
CN218221469U (zh) | 一种滤液回用*** | |
CN112575205A (zh) | 一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置及方法 | |
CN201485491U (zh) | 一种钴湿法冶炼中的洗渣*** | |
CN216947145U (zh) | 一种浸前预酸化置换脱水*** | |
CN109055718A (zh) | 一种脱油脱碳脱硫高碱钠化焙烧工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211117 Address after: 471500 Heyu town Heyu village, Luanchuan County, Luoyang City, Henan Province Patentee after: Luoyang Luanchuan Molybdenum Group tungsten Co.,Ltd. Address before: 471500 north of Yihe River, huameishan Road, Chengdong new district, Luanchuan County, Luoyang City, Henan Province Patentee before: China Molybdenum Co.,Ltd. |