CN107521049A - 一种杯柄脱模机构注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种杯柄脱模机构及其注塑模具，包括模具模架结构组件、成型组件、上内抽芯机构组件、侧抽芯脱模机构组件、下内抽机构组件、一次分型控制组件；所述模具两次分型开模；模具布局为一模一腔；浇注***为冷流道注塑方式；采用上述技术方案提供的本发明模具，克服了在杯柄产品模塑注塑成型工艺中，模具设计机构设计难以设计，实际加工制作难度大、成型进浇方式难以保证充填饱满、产品飞边较多影响成型质量等问题，用简单的机构实现了上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

Description

一种杯柄脱模机构注塑模具及其使用方法

本申请是申请号为：2015103382869、发明创造名称为：一种杯柄脱模机构及其注塑模具、申请日为：2015年06月18日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种杯柄脱模机构注塑模具及其使用方法。

背景技术

如图1所示，杯柄产品注塑成型时，形状比较特殊，上部存在内孔螺纹特征，杯柄底部存在侧凹特征，模具设计机构设计难以设计，实际加工制作难度大、成型进浇方式难以保证充填饱满、产品飞边较多影响成型质量等问题，须设计特殊的脱模机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种杯柄脱模机构及其注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种杯柄脱模机构及其注塑模具，包括定位圈、面板、定模固定板、导柱、滑块板、型芯固定板、动模垫板、垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板、垫板拉杆、内抽压块、垫板分离弹簧、内抽T型槽、内抽滑块弹簧、内抽滑块、内抽型针、哈弗滑块压条、哈弗滑块导向条、左哈弗滑块、左上内抽滑块、上内抽芯压块、上内抽压块T型槽、右上内抽滑块、右哈弗滑块、中央顶块、中央顶杆。

作为优选，所述模具模架结构组件包括定位圈、面板、定模固定板、导柱、滑块板、型芯固定板、动模垫板、垫块、顶针盖板、顶针推板、下模座板。

作为优选，所述模具成型组件包括内抽滑块、左哈弗滑块、左上内抽滑块、右上内抽滑块、右哈弗滑块、中央顶块。

作为优选，所述上内抽芯机构组件包括左上内抽滑块、上内抽芯压块、上内抽压块T型槽、右上内抽滑块；左上内抽滑块、右上内抽滑块安装于中央顶块上，可水平方向滑动移动；上内抽芯压块在开模时通过上内抽压块T型槽拉动左上内抽滑块、右上内抽滑块向中心收缩从而完成产品上部螺纹部位的抽芯脱模。

作为优选，所述侧抽芯脱模机构组件包括哈弗滑块压条、哈弗滑块导向条、左哈弗滑块、右哈弗滑块等主要组件；左哈弗滑块、右哈弗滑块为通过哈弗滑块压条安装于型芯固定板上；哈弗滑块导向条为T型槽方式导向条，通过螺钉安装于定模固定板所开设的型腔槽内，左哈弗滑块、右哈弗滑块各有一对哈弗滑块导向条，开模时，哈弗滑块导向条即起到对其所对应的哈弗滑块的拉动和压紧作用。

作为优选，所述下内抽机构组件包括内抽压块、内抽T型槽、内抽滑块弹簧、内抽滑块、内抽型针；内抽压块通过螺钉紧固安装于动模垫板上；模具一次分型打开后，内抽压块通过内抽T型槽在拉动内抽滑块弹簧的辅助拉动下，带动内抽滑块、内抽型针完成产品手柄底部的内侧抽芯脱模动作。

作为优选，所述模具一次分型控制组件包括垫板拉杆、垫板分离弹簧；垫板分离弹簧在开模时推开型芯固定板、动模垫板，从而动模垫板带动内抽压块完成内抽滑块、内抽型针的抽芯动作，垫板拉杆控制型芯固定板、动模垫板的分离距离。

作为优选，所述模具两次分型开模；模具布局为一模一腔；浇注***为冷流道注塑方式。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种杯柄脱模机构及其注塑模具，克服了在杯柄产品模塑注塑成型工艺中，模具设计机构设计难以设计，实际加工制作难度大、成型进浇方式难以保证充填饱满、产品飞边较多影响成型质量等问题，用简单的机构实现了上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种杯柄脱模机构及其注塑模具所应用对象产品示意图；图2为本发明一种杯柄脱模机构及其注塑模具结构布局示意图；

图3为本发明一种杯柄脱模机构及其注塑模具机构安装示意图；

图4为本发明一种杯柄脱模机构及其注塑模具机构控制运动示意图。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；一种杯柄脱模机构及其注塑模具，包括定位圈1、面板2、定模固定板3、导柱4、滑块板5、型芯固定板6、动模垫板7、垫块8、顶针盖板9、顶针推板10、下模座板11、垫板拉杆12、内抽压块13、垫板分离弹簧14、内抽T型槽15、内抽滑块弹簧16、内抽滑块17、内抽型针18、哈弗滑块压条19、哈弗滑块导向条20、左哈弗滑块21、左上内抽滑块22、上内抽芯压块23、上内抽压块T型槽24、右上内抽滑块25、右哈弗滑块26、中央顶块27、中央顶杆28，如图2、图3所示。

所述模具模架结构组件包括定位圈1、面板2、定模固定板3、导柱4、滑块板5、型芯固定板6、动模垫板7、垫块8、顶针盖板9、顶针推板10、下模座板11。

所述模具成型组件包括内抽滑块17、左哈弗滑块21、左上内抽滑块22、右上内抽滑块25、右哈弗滑块26、中央顶块27。

所述上内抽芯机构组件包括左上内抽滑块22、上内抽芯压块23、上内抽压块T型槽24、右上内抽滑块25；左上内抽滑块22、右上内抽滑块25安装于中央顶块27上，可水平方向滑动移动；上内抽芯压块23在开模时通过上内抽压块T型槽24拉动左上内抽滑块22、右上内抽滑块25向中心收缩从而完成产品上部螺纹部位的抽芯脱模。

所述侧抽芯脱模机构组件包括哈弗滑块压条19、哈弗滑块导向条20、左哈弗滑块21、右哈弗滑块26等主要组件；左哈弗滑块21、右哈弗滑块26为通过哈弗滑块压条19安装于型芯固定板6上；哈弗滑块导向条20为T型槽方式导向条，通过螺钉安装于定模固定板3所开设的型腔槽内，左哈弗滑块21、右哈弗滑块26各有一对哈弗滑块导向条20，开模时，哈弗滑块导向条20即起到对其所对应的哈弗滑块的拉动和压紧作用。

所述下内抽机构组件包括内抽压块13、内抽T型槽15、内抽滑块弹簧16、内抽滑块17、内抽型针18；内抽压块13通过螺钉紧固安装于动模垫板7上；模具一次分型打开后，内抽压块13通过内抽T型槽15在内抽滑块弹簧16的辅助拉动下，带动内抽滑块17、内抽型针18完成产品手柄底部的内侧抽芯脱模动作。

所述模具一次分型控制组件包括垫板拉杆12、垫板分离弹簧14；垫板分离弹簧14在开模时推开型芯固定板6、动模垫板7，从而动模垫板7带动内抽压块13完成内抽滑块17、内抽型针18的抽芯动作，垫板拉杆12控制型芯固定板6、动模垫板7的分离距离。

所述模具两次分型开模；模具布局为一模一腔；浇注***为冷流道注塑方式。

实际工作时，如图4所示，其运动工作原理如下：

1)模具注塑完毕，开模时注塑机动模板拉动模具动模部分后退，内抽滑块弹簧16的撑开作用下，模具现在PL1分型面出打开，从而动模垫板7带动内抽压块13先完成内抽滑块17、内抽型针18的抽芯动作；

2)PL1分型面开模一段距离后，由于垫板拉杆12控制型芯固定板6、动模垫板7的分离距离，动模垫板7通过垫板拉杆12拉动型芯固定板6继续后退，模具在PL2分型面处打开，从而，哈弗滑块压条19拉动左哈弗滑块21、右哈弗滑块26一起后退，左哈弗滑块21、右哈弗滑块26在哈弗滑块导向条20作用下完成产品双侧面的脱模；与此同时，上内抽芯压块23在开模时通过上内抽压块T型槽24拉动左上内抽滑块22、右上内抽滑块25向中心收缩从而完成产品上部螺纹部位的抽芯脱模；

3)模具动模部分继续打开后退一定距离后，注塑机顶杆通过顶针推板10、中央顶杆28、中央顶块27将产品完全顶出；

4)复位时，模具现在PL2处合模，左哈弗滑块21、右哈弗滑块26、左上内抽滑块22、右上内抽滑块25先复位，而后在PL1分型面处闭合，内抽滑块17、内抽型针18复位；模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种杯柄脱模机构注塑模具，包括所述定位圈(1)、面板(2)、定模固定板(3)、导柱(4)、滑块板(5)、型芯固定板(6)、动模垫板(7)、垫块(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、下模座板(11)、垫板拉杆(12)、内抽压块(13)、垫板分离弹簧(14)、内抽T型槽(15)、内抽滑块弹簧(16)、内抽滑块(17)、内抽型针(18)、哈弗滑块压条(19)、哈弗滑块导向条(20)、左哈弗滑块(21)、左上内抽滑块(22)、上内抽芯压块(23)、上内抽压块T型槽(24)、右上内抽滑块(25)、右哈弗滑块(26)、中央顶块(27)、中央顶杆(28)；模具模架结构组件包括定位圈(1)、面板(2)、定模固定板(3)、导柱(4)、滑块板(5)、型芯固定板(6)、动模垫板(7)、垫块(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、下模座板(11)；模具成型组件包括内抽滑块(17)、左哈弗滑块(21)、左上内抽滑块(22)、右上内抽滑块(25)、右哈弗滑块(26)、中央顶块(27)；上内抽芯机构组件包括左上内抽滑块(22)、上内抽芯压块(23)、上内抽压块T型槽(24)、右上内抽滑块(25)；左上内抽滑块(22)、右上内抽滑块(25)安装于中央顶块(27)上，可水平方向滑动移动；上内抽芯压块(23)在开模时通过上内抽压块T型槽(24)拉动左上内抽滑块(22)、右上内抽滑块(25)向中心收缩从而完成产品上部螺纹部位的抽芯脱模；侧抽芯脱模机构组件包括哈弗滑块压条(19)、哈弗滑块导向条(20)、左哈弗滑块(21)、右哈弗滑块(26)组件；左哈弗滑块(21)、右哈弗滑块(26)为通过哈弗滑块压条(19)安装于型芯固定板(6)上；哈弗滑块导向条(20)为T型槽方式导向条，安装于定模固定板(3)所开设的型腔槽内，左哈弗滑块(21)、右哈弗滑块(26)各有一对哈弗滑块导向条(20)，开模时，哈弗滑块导向条(20)即起到对其所对应的哈弗滑块的拉动和压紧作用；下内抽机构组件包括内抽压块(13)、内抽T型槽(15)、内抽滑块弹簧(16)、内抽滑块(17)、内抽型针(18)；内抽压块(13)通过螺钉紧固安装于动模垫板(7)上；模具一次分型打开后，内抽压块(13)通过内抽T型槽(15)在内抽滑块弹簧(16)的辅助拉动下，带动内抽滑块(17)、内抽型针(18)完成产品手柄底部的内侧抽芯脱模动作；模具一次分型控制组件包括垫板拉杆(12)、垫板分离弹簧(14)；垫板分离弹簧(14)在开模时推开型芯固定板(6)、动模垫板(7)，从而动模垫板(7)带动内抽压块(13)完成内抽滑块(17)、内抽型针(18)的抽芯动作，垫板拉杆(12)控制型芯固定板(6)、动模垫板(7)的分离距离；所述模具两次分型开模。

2.一种如权利要求1所述的模具的使用方法，其特征在于：该模具的使用方法包括以下步骤：

1)模具注塑完毕，开模时注塑机动模板拉动模具动模部分后退，内抽滑块弹簧16的撑开作用下，模具现在PL1分型面出打开，从而动模垫板7带动内抽压块13先完成内抽滑块17、内抽型针18的抽芯动作；

2)PL1分型面开模一段距离后，由于垫板拉杆12控制型芯固定板6、动模垫板7的分离距离，动模垫板7通过垫板拉杆12拉动型芯固定板6继续后退，模具在PL2分型面处打开，从而，哈弗滑块压条19拉动左哈弗滑块21、右哈弗滑块26一起后退，左哈弗滑块21、右哈弗滑块26在哈弗滑块导向条20作用下完成产品双侧面的脱模；与此同时，上内抽芯压块23在开模时通过上内抽压块T型槽24拉动左上内抽滑块22、右上内抽滑块25向中心收缩从而完成产品上部螺纹部位的抽芯脱模；

3)模具动模部分继续打开后退一定距离后，注塑机顶杆通过顶针推板10、中央顶杆28、中央顶块27将产品完全顶出；

4)复位时，模具现在PL2处合模，左哈弗滑块21、右哈弗滑块26、左上内抽滑块22、右上内抽滑块25先复位，而后在PL1分型面处闭合，内抽滑块17、内抽型针18复位；模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。