CN107517732A - 应用于菌类生产的切削生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于菌类生产的切削生产线，包括翻转轨道、装载装置、驱动装置及切削装置。装载装置设于翻转轨道上，驱动装置设于装载装置上，并与翻转轨道相适配，且用以驱动装载装置沿翻转轨道运动，继而使装载装置实现翻转动作，进而食用菌培养瓶由瓶口朝上状态翻转至瓶口朝下状态，切削装置设于翻转轨道下方且可升起并延伸至食用菌培养瓶的瓶口内继而进行切削动作。本申请通过所述翻转轨道与所述装载装置及所述驱动装置相配合，以使所述驱动装置驱动所述装载装置沿所述翻转轨道的延伸方向前进运动的同时也可进行翻转动作，从而达到连续性工作的目的，大大减少了对食用菌培养瓶的切削工作时间，进而大幅度提高本申请的稼动率，增大产出效益。

Description

应用于菌类生产的切削生产线

【技术领域】

本申请涉及栽培食用菌的技术领域，具体来说是涉及一种应用于菌类生产的切削生产线。

【背景技术】

随着人们生活水平的不断提高，具有食用价值和药用价值的食用菌也随之越来越普及于人们的餐桌之上。

目前，现有食用菌培养技术中，通常采用食用菌培养瓶来培养食用菌，在食用菌培养瓶接入菌种且进行培养一段时间后，食用菌培养瓶内菌料的表层会出现一层菌皮，为了促使菌丝从培养瓶表面整齐发生，需要进行搔菌，搔菌后用水对料面进行冲洗，去掉附着的残料，减少发菌的时间，增加发菌的质量。

但是，现有搔菌过程中，食用菌培养瓶需沿着传送路径运动至定点位置再进行翻转，以使瓶口朝下，从而才可进行搔菌工作，进而不仅大大降低了工作设备的稼动率，且还大幅度降低了搔菌的工作效率。

【发明内容】

本申请所要解决是针对上述现有搔菌过程中，食用菌培养瓶需沿着传送路径运动至定点位置再进行翻转，以使瓶口朝下，从而才可进行搔菌工作，进而不仅大大降低了工作设备的稼动率，且还大幅度降低了搔菌的工作效率的技术问题，提供一种应用于菌类生产的切削生产线。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

应用于菌类生产的切削生产线，包括：

翻转轨道；

装载装置，其设于所述翻转轨道上，用以装载食用菌培养瓶；

驱动装置，其设于所述装载装置上，并与所述翻转轨道相适配，且用以驱动所述装载装置沿所述翻转轨道运动，继而使所述装载装置实现翻转动作，进而食用菌培养瓶由瓶口朝上状态翻转至瓶口朝下状态；

切削装置，其设于所述翻转轨道下方，当所述装载装置被驱动至所述切削装置上方且食用菌培养瓶处于瓶口朝下状态时，所述切削装置升起并对食用菌培养瓶内进行切削动作。

如上所述的应用于菌类生产的切削生产线，所述翻转轨道包括依次连接的第一上侧轨道、右翻转轨道、下侧轨道、左翻转轨道以及第二上侧轨道；

所述第二上侧轨道位于所述第一上侧轨道前侧，所述下侧轨道位于所述第一上侧轨道和所述第二上侧轨道的下侧，且所述下侧轨道右端靠近于所述第一上侧轨道右端，所述下侧轨道左端靠近于所述第二上侧轨道左端，所述右翻转轨道设于所述第一上侧轨道和所述下侧轨道之间，且所述右翻转轨道上端与所述第一上侧轨道右端相连接，所述右翻转轨道下端与所述下侧轨道右端相连接，所述左翻转轨道设于所述下侧轨道和所述第二上侧轨道之间，且所述左翻转轨道上端与所述第二上侧轨道左端相连接，所述左翻转轨道下端与所述下侧轨道左端相连接。

如上所述的应用于菌类生产的切削生产线，所述翻转轨道的形状为螺旋状。

如上所述的应用于菌类生产的切削生产线，所述切削装置包括：

连接安装板；

升降组件，其设于所述连接安装板的外侧，且其上端与所述连接安装板相连接，用以驱动所述连接安装板沿其竖直方向上下升降运动；

切削组件，其设于所述连接安装板上且从动于所述连接安装板上下升降运动，所述切削组件的上端为切削端且伸出所述连接安装板的上端面，其下端伸出所述连接安装板的下端面；

传动组件，其设于所述切削组件的下端；

驱动部件，其设于所述传动组件下侧，且其动力输出端与所述传动组件相连接，用以驱动所述传动组件转动，继而带动所述切削组件旋转切削动作；

气吹装置，其设于所述安装板的上端面上且可外接气体，用以气吹经所述切削组件切削掉落的菌皮。

如上所述的应用于菌类生产的切削生产线，所述升降组件为伸缩液压缸，或为电缸。

如上所述的应用于菌类生产的切削生产线，所述驱动装置包括：

前连接支架；

前滚动轮组，其设于所述前连接支架内侧上，且与所述翻转轨道相适配；

运输驱动部件，其动力输出端与所述前滚动轮组相连接，用以驱动所述前滚动轮组滚动；

后连接支架，其位于所述前连接支架后侧，且与所述前连接支架对称设置；

后滚动轮组，其设于所述后连接支架内侧上，并与所述前滚动轮组对称设置，且从动于所述前滚动轮组。

如上所述的应用于菌类生产的切削生产线，所述装载装置包括装载框体和固定座，所述装载框体下侧与所述前连接支架上侧及所述后连接支架上侧相连接，所述固定座设置于所述装载框体内部底面上，用于固定食用菌培养瓶。

如上所述的应用于菌类生产的切削生产线，所述应用于菌类生产的切削生产线还包括用以架设所述翻转轨道的支撑立柱。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

本申请应用于菌类生产的切削生产线通过所述翻转轨道与所述装载装置及所述驱动装置相配合，以使所述驱动装置驱动所述装载装置沿所述翻转轨道的延伸方向前进运动的同时也可进行翻转动作，从而达到连续性工作的目的，大大减少了对食用菌培养瓶的切削工作时间，进而大幅度提高本申请的稼动率，增大产出效益。

【附图说明】

图1是本申请应用于菌类生产的切削生产线的立体图。

图2是本申请应用于菌类生产的切削生产线中所述驱动装置的局部分解图。

图3是本申请应用于菌类生产的切削生产线中所述装载装置的局部分解图。

图4是本申请应用于菌类生产的切削生产线中所述切削装置的立体图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1-4所示，应用于菌类生产的切削生产线，包括翻转轨道1、装载装置2、驱动装置3、切削装置4以及支撑立柱5。

具体地，所述装载装置2设于所述翻转轨道1上，用以装载食用菌培养瓶。所述驱动装置3设于所述装载装置2上，并与所述翻转轨道1相适配，且用以驱动所述装载装置2沿所述翻转轨道1运动，继而使所述装载装置2实现翻转动作，进而食用菌培养瓶由瓶口朝上状态翻转至瓶口朝下状态。所述切削装置4设于所述翻转轨道1下方，当所述装载装置2被驱动至所述切削装置4上方且食用菌培养瓶处于瓶口朝下状态时，所述切削装置4升起并对食用菌培养瓶内进行切削动作，待搔菌动作加工完毕后，所述驱动装置3再次驱动所述装载装置2沿所述翻转轨道1继续前进运动且再一次实现翻转动作，继而实现运动前进的同时也可完成翻转动作，从而达到连续性工作的目的，大大减少了对食用菌培养瓶的切削工作时间，进而大幅度提高本申请的稼动率，增大产出效益。

所述翻转轨道1的形状为螺旋状，且包括依次连接的第一上侧轨道11、右翻转轨道12、下侧轨道13、左翻转轨道14以及第二上侧轨道15。

所述第二上侧轨道15位于所述第一上侧轨道11前侧，所述下侧轨道13位于所述第一上侧轨道11和所述第二上侧轨道15的下侧，且所述下侧轨道13右端靠近于所述第一上侧轨道11右端，所述下侧轨道13左端靠近于所述第二上侧轨道15左端，所述右翻转轨道12设于所述第一上侧轨道11和所述下侧轨道13之间，且所述右翻转轨道12上端与所述第一上侧轨道11右端相连接，所述右翻转轨道12下端与所述下侧轨道13右端相连接，所述左翻转轨道14设于所述下侧轨道13和所述第二上侧轨道15之间，且所述左翻转轨道14上端与所述第二上侧轨道15左端相连接，所述左翻转轨道14下端与所述下侧轨道13左端相连接。其优点在于实现所述装载运输装置2沿所述翻转轨道1的延伸方向前进运动的同时也可进行翻转动作，达到减少食用菌培养瓶200运动到位的运动时间。

所述驱动装置3包括前连接支架31、前滚动轮组32、运输驱动部件33、后连接支架34及后滚动轮组35。所述前滚动轮组32设于所述前连接支架31内侧上且可与所述翻转轨道1相适配。所述运输驱动部件33为驱动电机，且其动力输出端与所述前滚动轮组32相连接。所述后连接支架34位于所述前连接支架31后侧，且与所述前连接支架31对称设置。所述后滚动轮组35设于所述后连接支架34内侧上，并与所述前滚动轮组32对称设置，且从动于所述前滚动轮组32。所述前滚动轮组32经所述运输驱动部件33驱动而滚动，继而使所述驱动装置3沿所述翻转轨道1的延伸方向运动前进。其优点在于传动结构简单、传动平稳，进而方便于运输食用菌培养瓶200。

所述装载装置2包括装载框体21和固定座22。所述装载框体21与所述前连接支架31和所述后连接支架34上侧相连接。所述固定座22设置于所述装载框体21内部底面上，用于固定食用菌培养瓶200。其目的在于防止食用菌培养瓶200在翻转过程中掉落，避免发生不必要的工伤事故。

所述下侧轨道13上设有位于所述切削装置4上方且用于控制所述驱动装置3启停的位置开关。其目的在于实现定点停车，使所述装载装置2能够准确停车于所述切削装置4上方。

所述切削装置4包括连接安装板41、升降组件42、切削组件43、传动组件44、驱动部件45以及气吹装置。

所述升降组件42设于所述连接安装板41的外侧，且其上端与所述连接安装板41相连接，用以驱动所述连接安装板41沿其竖直方向上下升降运动。所述切削组件43设于所述连接安装板41上且从动于所述连接安装板41上下升降运动，所述切削组件43的上端为切削端且伸出所述连接安装板41的上端面，其下端伸出所述连接安装板41的下端面。所述传动组件44设于所述切削组件43的下端。所述驱动部件45设于所述传动组件44下侧，且其动力输出端与所述传动组件44相连接，用以驱动所述传动组件44转动，继而带动所述切削组件43旋转切削动作。所述气吹装置设于所述安装板41的上端面上且可外接气体，用以气吹经所述切削组件43切削掉落的菌皮，进而方便下一次切削工作。其优点在于结构简单，容易实现切削动作。

所述升降组件42为伸缩液压缸，或为电缸，其优点在于具有传动平稳、可控性高等突出特点。当然，也不仅局限于伸缩液压缸，或电缸。

所述支撑立柱5用以架设所述翻转轨道1，目的在于支撑架设所述翻转轨道1。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (8)

1.应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于包括：

翻转轨道(1)；

装载装置(2)，其设于所述翻转轨道(1)上，用以装载食用菌培养瓶；

驱动装置(3)，其设于所述装载装置(2)上，并与所述翻转轨道(1)相适配，且用以驱动所述装载装置(2)沿所述翻转轨道(1)运动，继而使所述装载装置(2)实现翻转动作，进而食用菌培养瓶由瓶口朝上状态翻转至瓶口朝下状态；

切削装置(4)，其设于所述翻转轨道(1)下方，当所述装载装置(2)被驱动至所述切削装置(4)上方且食用菌培养瓶处于瓶口朝下状态时，所述切削装置(4)升起并对食用菌培养瓶内进行切削动作。

2.根据权利要求1所述的应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于：所述翻转轨道(1)包括依次连接的第一上侧轨道(11)、右翻转轨道(12)、下侧轨道(13)、左翻转轨道(14)以及第二上侧轨道(15)；

所述第二上侧轨道(15)位于所述第一上侧轨道(11)前侧，所述下侧轨道(13)位于所述第一上侧轨道(11)和所述第二上侧轨道(15)的下侧，且所述下侧轨道(13)右端靠近于所述第一上侧轨道(11)右端，所述下侧轨道(13)左端靠近于所述第二上侧轨道(15)左端，所述右翻转轨道(12)设于所述第一上侧轨道(11)和所述下侧轨道(13)之间，且所述右翻转轨道(12)上端与所述第一上侧轨道(11)右端相连接，所述右翻转轨道(12)下端与所述下侧轨道(13)右端相连接，所述左翻转轨道(14)设于所述下侧轨道(13)和所述第二上侧轨道(15)之间，且所述左翻转轨道(14)上端与所述第二上侧轨道(15)左端相连接，所述左翻转轨道(14)下端与所述下侧轨道(13)左端相连接。

3.根据权利要求2所述的应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于：所述翻转轨道(1)的形状为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于：所述切削装置(4)包括：

连接安装板(41)；

升降组件(42)，其设于所述连接安装板(41)的外侧，且其上端与所述连接安装板(41)相连接，用以驱动所述连接安装板(41)沿其竖直方向上下升降运动；

切削组件(43)，其设于所述连接安装板(41)上且从动于所述连接安装板(41)上下升降运动，所述切削组件(43)的上端为切削端且伸出所述连接安装板(41)的上端面，其下端伸出所述连接安装板(41)的下端面；

传动组件(44)，其设于所述切削组件(43)的下端；

驱动部件(45)，其设于所述传动组件(44)下侧，且其动力输出端与所述传动组件(44)相连接，用以驱动所述传动组件(44)转动，继而带动所述切削组件(43)旋转切削动作；

气吹装置，其设于所述安装板(41)的上端面上且可外接气体，用以气吹经所述切削组件(43)切削掉落的菌皮。

5.根据权利要求4所述的应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于：所述升降组件(42)为伸缩液压缸，或为电缸。

6.根据权利要求1所述的应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于：所述驱动装置(3)包括：

前连接支架(31)；

前滚动轮组(32)，其设于所述前连接支架(31)内侧上，且与所述翻转轨道(1)相适配；

运输驱动部件(33)，其动力输出端与所述前滚动轮组(32)相连接，用以驱动所述前滚动轮组(32)滚动；

后连接支架(34)，其位于所述前连接支架(31)后侧，且与所述前连接支架(31)对称设置；

后滚动轮组(35)，其设于所述后连接支架(34)内侧上，并与所述前滚动轮组(32)对称设置，且从动于所述前滚动轮组(32)。

7.根据权利要求6所述的应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于：所述装载装置(2)包括装载框体(21)和固定座(22)，所述装载框体(21)下侧与所述前连接支架(31)上侧及所述后连接支架(34)上侧相连接，所述固定座(22)设置于所述装载框体(21)内部底面上，用于固定食用菌培养瓶。

8.根据权利要求1所述的应用于菌类生产的切削生产线，其特征在于：所述应用于菌类生产的切削生产线还包括用以架设所述翻转轨道(1)的支撑立柱(5)。