CN107514985A - 光伏组件边框型材检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光伏组件边框型材检测设备，包括至少四个检测工位，至少四个检测工位中包括长度检测工位（1）、弯扭度检测工位（2）、槽口检测工位（3）和冲孔检测工位（4），各检测工位平行排列，在所有检测工位的下方设有一型材移动装置。本发明能对光伏组件边框型材的长度、弯扭度、槽口以及冲孔等多项内容进行检测，而且整个检测过程无需人工参与，自动化程度高，且检测效率高。

Description

光伏组件边框型材检测设备
技术领域
本发明涉及一种光伏组件边框型材检测设备，主要用于对光伏组件边框型材的长度、弯扭度、槽口和冲孔等进行检测。
背景技术
随着太阳能光伏组件被广泛的使用，用于安装太阳能光伏组件的光伏组件边框的各项参数以及性能也变得越来越受重视，因此对光伏组件边框的检测尤为重要。目前对光伏组件边框的检测均为人工检测，而光伏组件边框由于需要检测多项数据，因此检测工人的工作量相当大，而且效率低。
发明内容
本发明为了克服上述的不足，提供了一种光伏组件边框型材检测设备，包括至少四个检测工位，至少四个检测工位中包括长度检测工位1、弯扭度检测工位2、槽口检测工位3和冲孔检测工位4，各检测工位平行排列，在所有检测工位的下方设有一型材移动装置。
本发明光伏组件边框型材检测设备，在所有检测工位的前方还设有一上料工位6，后方设有一喷墨工位7，喷墨工位7的后方设有下料架8。
本发明光伏组件边框型材检测设备，所述长度检测工位1包括长度检测气缸101、斜压板102和挡块103，光伏组件边框型材100位于长度检测工位1内，挡块103挡住光伏组件边框型材100的一端，斜压板102位于光伏组件边框型材100的另一端，长度检测气缸101与斜压板102连接，斜压板的斜率与光伏组件边框型材端部的斜率相等。
本发明光伏组件边框型材检测设备，所述弯扭度检测工位2内随机设有若干检测探头201，光伏组件边框型材100位于弯扭度检测工位2内，在弯扭度检测工位2的上方还设有若干压料气缸202，以避免检测探头将光伏组件边框型材顶起，影响检测。
本发明光伏组件边框型材检测设备，光伏组件边框型材100位于槽口检测工位3内，在槽口检测工位3的上方设有一检测块301，检测块301的宽度与光伏组件边框型材100的槽口宽度相等，在检测块301上方连有一下压气缸302。
本发明光伏组件边框型材检测设备，所述冲孔检测工位4内设有用于对光伏组件边框型材上的冲孔进行检测的冲孔检测光栅；喷墨工位7内设有用于给不合格光伏组件边框型材喷墨的喷嘴，喷嘴与一墨盒连接。
本发明光伏组件边框型材检测设备，还包括一机架5，上料工位6、所有检测工位以及喷墨工位7均平行设置在机架5顶部，下料架8位于机架5的后方。
本发明光伏组件边框型材检测设备，所述型材移动装置包括滑板10、托板11和两条轨道9，所述滑板10与托板11平行，托板11的长度至少与机架5的宽度相等； 两条轨道9平行固定在机架5的中部，且轨道9方向与检测工位垂直，滑板10设置在两轨道9上，在机架5内还设有一气缸12，气缸12与滑板10连接，并控制滑板10在轨道9上滑动；在滑板10上设有一升降支架17，升降支架17上设有一升降电机13，升降电机13与托板11连接并控制托板11升降，且托板11的升降行程的最高端高于检测工位，最低端低于检测工位。
本发明光伏组件边框型材检测设备，在机架5顶部还可拆卸安装有四个平行的安装板14，四个安装板14两两对称设置在型材移动装置的两侧，在每个安装板14上均可拆卸安装有数量相等的至少五个隔条15，后三个安装板14上的每个隔条15均与第一个安装板14上对应位置的隔条15在同一直线上；至少五排隔条15隔出至少六个工位槽，上料工位6、所有检测工位以及喷墨工位7分别对应一个工位槽，上料工位在对应的工位槽内使光伏组件边框型材上料，各检测工位在各对应的工位槽内完成对光伏组件边框型材的检测工作，喷墨工位在对应的工位槽内对经检测不合格的光伏组件边框型材进行喷墨，下料架上设有墨点检测探头，当未检测到墨点时，合格的光伏组件边框型材正常下料；当检测到有墨点时，则将带有墨点的光伏组件边框型材反向下到次品区。对于不同长度和宽度的光伏组件边框型材，通过改变安装板和隔条的位置就能使其适用。
本发明光伏组件边框型材检测设备，在每个隔条15的两侧均设有若干波珠螺丝16。
本发明的有益效果是：
本发明能对光伏组件边框型材的长度、弯扭度、槽口以及冲孔等多项内容进行检测，而且整个检测过程无需人工参与，自动化程度高，且检测效率高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是发明的立体示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是图1中局部E的放大图；
图6是图2中局部B的放大图；
图7是图2中局部C的放大图；
图8是图3中局部D的放大图；
图9是图4中局部A的放大图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示的光伏组件边框型材检测设备，包括机架5和至少四个检测工位，至少四个检测工位中包括长度检测工位1、弯扭度检测工位2、槽口检测工位3和冲孔检测工位4，各检测工位平行排列在机架5顶部，在所有检测工位的下方设有一型材移动装置，在所有检测工位的前方还设有一上料工位6，后方设有一喷墨工位7，喷墨工位7的后方设有下料架8，下料架8位于机架5的后方。
如图7所示，所述型材移动装置包括滑板10、托板11和两条轨道9，所述滑板10与托板11平行，托板11的长度至少与机架5的宽度相等。两条轨道9平行固定在机架5的中部，且轨道9方向与检测工位垂直，滑板10设置在两轨道9上，在机架5内还设有一气缸12，气缸12与滑板10连接，并控制滑板10在轨道9上滑动；在滑板10上设有一升降支架17，升降支架17上设有一升降电机13，升降电机13与托板11连接并控制托板11升降，且托板11的升降行程的最高端高于检测工位，最低端低于检测工位。在托板11的底部还向下设有四个导向杆，四个导向杆***升降支架17，使托板升降时更加稳定。
如图6所示，所述长度检测工位1包括长度检测气缸101、斜压板102和挡块103，光伏组件边框型材100位于长度检测工位1内，挡块103处设有检测点，挡块挡住光伏组件边框型材100的一端，斜压板102位于光伏组件边框型材100的另一端，且斜压板上也设有检测点，长度检测气缸101与斜压板102连接，斜压板的斜率与光伏组件边框型材端部的斜率相等，长度检测时，长度检测气缸推动斜压板前移使斜压板压到光伏组件边框型材端部的斜面上，通过将两个检测点的数据进行计算得出光伏组件边框型材的长度，看其长度是否符合标准。
如图5所示，所述弯扭度检测工位2内随机设有若干检测探头201，光伏组件边框型材100位于弯扭度检测工位2内，在弯扭度检测工位2的上方还设有若干压料气缸202，以避免检测探头将光伏组件边框型材顶起，影响检测。
如图8所示，光伏组件边框型材100位于槽口检测工位3内，在槽口检测工位3的上方设有一检测块301，检测块301的宽度与光伏组件边框型材100的槽口宽度相等，在检测块301上方连有一下压气缸302，通过下压气缸的下来来使检测款***槽口中以检测槽口是否达标。
所述冲孔检测工位4内设有用于对光伏组件边框型材上的冲孔进行检测的冲孔检测光栅；喷墨工位7内设有用于给不合格光伏组件边框型材喷墨的喷嘴，喷嘴与一墨盒连接。
在机架5顶部还可拆卸安装有四个平行的安装板14，四个安装板14两两对称设置在型材移动装置的两侧，在每个安装板14上均可拆卸安装有数量相等的至少五个隔条15，如图9所示，在每个隔条15的两侧均设有若干波珠螺丝16。后三个安装板14上的每个隔条15均与第一个安装板14上对应位置的隔条15在同一直线上；至少五排隔条15隔出至少六个工位槽，上料工位6、所有检测工位以及喷墨工位7分别对应一个工位槽，挡块103位于工位槽其中一端的最外侧，上料工位在对应的工位槽内使光伏组件边框型材上料，各检测工位在各对应的工位槽内完成对光伏组件边框型材的检测工作，喷墨工位在对应的工位槽内对经检测不合格的光伏组件边框型材进行喷墨，下料架上设有墨点检测探头，当未检测到墨点时，合格的光伏组件边框型材正常下料；当检测到有墨点时，则将带有墨点的光伏组件边框型材反向下到次品区。对于不同长度和宽度的光伏组件边框型材，通过改变安装板和隔条的位置就能使其适用。
本发明能对光伏组件边框型材的长度、弯扭度、槽口以及冲孔等多项内容进行检测，而且整个检测过程无需人工参与，自动化程度高，且检测效率高。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件边框型材检测设备，其特征是：包括至少四个检测工位，至少四个检测工位中包括长度检测工位（1）、弯扭度检测工位（2）、槽口检测工位（3）和冲孔检测工位（4），各检测工位平行排列，在所有检测工位的下方设有一型材移动装置。
2.根据权利要求1所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：在所有检测工位的前方还设有一上料工位（6），后方设有一喷墨工位（7），喷墨工位（7）的后方设有下料架（8）。
3.根据权利要求2所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：所述长度检测工位（1）包括长度检测气缸（101）、斜压板（102）和挡块（103），光伏组件边框型材（100）位于长度检测工位（1）内，挡块（103）挡住光伏组件边框型材（100）的一端，斜压板（102）位于光伏组件边框型材（100）的另一端，长度检测气缸（101）与斜压板（102）连接。
4.根据权利要求2所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：所述弯扭度检测工位（2）内设有若干检测探头（201），光伏组件边框型材（100）位于弯扭度检测工位（2）内，在弯扭度检测工位（2）的上方还设有若干压料气缸（202）。
5.根据权利要求2所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：光伏组件边框型材（100）位于槽口检测工位（3）内，在槽口检测工位（3）的上方设有一检测块（301），在检测块（301）上方连有一下压气缸（302）。
6.根据权利要求2所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：所述冲孔检测工位（4）内设有冲孔检测光栅；喷墨工位（7）内设有喷嘴，喷嘴与一墨盒连接。
7.根据权利要求2所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：还包括一机架（5），上料工位（6）、所有检测工位以及喷墨工位（7）均设置在机架（5）顶部，下料架（8）位于机架（5）的后方。
8.根据权利要求7所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：所述型材移动装置包括滑板（10）、托板（11）和两条轨道（9），所述滑板（10）与托板（11）平行，托板（11）的长度至少与机架（5）的宽度相等； 两条轨道（9）平行固定在机架（5）的中部，且轨道（9）方向与检测工位垂直，滑板（10）设置在两轨道（9）上，在机架（5）内还设有一气缸（12），气缸（12）与滑板（10）连接，并控制滑板（10）在轨道（9）上滑动；在滑板（10）上设有一升降支架（17），升降支架（17）上设有一升降电机（13），升降电机（13）与托板（11）连接并控制托板（11）升降，且托板（11）的升降行程的最高端高于检测工位，最低端低于检测工位。
9.根据权利要求7或8所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：在机架（5）顶部还可拆卸安装有四个平行的安装板（14），四个安装板（14）两两对称设置在型材移动装置的两侧，在每个安装板（14）上均可拆卸安装有数量相等的至少五个隔条（15），后三个安装板（14）上的每个隔条（15）均与第一个安装板（14）上对应位置的隔条（15）在同一直线上；至少五排隔条（15）隔出至少六个工位槽，上料工位（6）、所有检测工位以及喷墨工位（7）分别对应一个工位槽。
10.根据权利要求9所述的光伏组件边框型材检测设备，其特征是：在每个隔条（15）的两侧均设有若干波珠螺丝（16）。
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