CN107513809B - 一种微皱做旧面料制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种微皱做旧面料制备方法，涉及一种针织面料，包括以下几个步骤，步骤A：选取精梳棉纱、赛络紧密纺T/JC混纺纱线通过大圆机织造成面料坯布，其中，在4路的三角结构中，第1、2、3路选用精梳棉纱，第1、2、3路皆为成圈、浮线织造结构循环，第4路选用赛络紧密纺T/JC混纺纱线，第4路为浮线、成圈织造结构循环；步骤B：通过活性染料和分散染料对面料坯布进行染色；步骤C：对面料坯布进行烘干；步骤D：对面料坯布进行复定型。经过精梳棉纱和赛络紧密纺T/JC混纺纱线直接织造出具有自然凹凸、仿旧效果的面料，该仿旧面料由特殊的针织结构编织而成，本身手感柔软舒适，同时还减少了后道磨、洗、抓等工艺，大大降低了面料的成本和环境压力。

Description

一种微皱做旧面料制备方法
技术领域
本发明涉及一种针织面料，特别涉及一种仿旧面料。
背景技术
随着纺织行业的发展，以及消费者对布料的要求、审美越来越高，越来越多的风格迥异的面料开始出现。其中，具有仿旧风格的面料由于其外观效果、艺术风格独特，休闲个性时尚深受消费者青睐，具有很大的市场价值。目前这种仿旧面料大多以机织物为主，通过磨、洗、抓等方法来达到仿旧的效果，不仅增加了面料的费用，而且该仿旧面料的手感较硬、服用性也一般。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种微皱做旧面料制备方法，通过精梳棉纱和赛络紧密纺T/JC混纺纱线直接织造出具有自然凹凸、仿旧效果的面料，该仿旧面料由特殊的针织结构编织而成，本身手感柔软舒适，同时还减少了后道磨、洗、抓等工艺，大大降低了面料的成本和环境压力。
为了解决上述技术问题， 一种微皱做旧面料制备方法，包括以下几个步骤，步骤A：选取精梳棉纱、赛络紧密纺T/JC混纺纱线通过大圆机织造成面料坯布，其中，在4路的三角结构中，第1、2、3路选用精梳棉纱，第1、2、3路皆为成圈、浮线织造结构循环，第4路选用赛络紧密纺T/JC混纺纱线，第4路为浮线、成圈织造结构循环；步骤B：通过活性染料和分散染料对面料坯布进行染色；步骤C：对面料坯布进行烘干；步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种微皱仿旧面料。
上述技术方案中，优选的，在步骤B前，还可以对面料坯布进行预定型。
上述技术方案中，优选的，在预定型时，预定型温度在150℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~30%。
上述技术方案中，优选的，在步骤B中，染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。
上述技术方案中，优选的，在步骤B中，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。
上述技术方案中，优选的，在步骤D中，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在80%~95%、压辊压力在2Kpa~5KPa、烘箱温度在80℃~150℃、速度在15 m/min~35 m/min。
上述技术方案中，优选的，在步骤A中，第1、2、3路的精梳棉纱选用14SJC全棉纱，第4路的赛络紧密纺T/JC混纺纱线选用20ST/JC40/60赛络紧密纺。
本发明的仿旧面料由精梳棉纱和赛络紧密纺T/JC混纺纱线采用特殊的组织结构通过大圆机直接编织而成，在编织时通过线圈的随机转移让面料表面出现凹凸，这些凹凸在光影的效果下自然的体现出仿旧的效果。相比现有的仿旧面料，本发明的仿旧面料取消了后续的仿旧操作，可以通过大圆机直接织造，极大的降低了成本，同时也无需使用其他化学药剂，减轻了对环境的压力。由于本面料采用特殊结构，此结构的面料会出现顶破不合格的问题，因此本发明利用合理的用纱配比，根据第4路纱线整体张力比较大的问题，在第4路用纱上采用了T/JC混纺赛络紧密纺的纱，用以加强整个面料的强度，这样一来可以保证布面不出现顶破现象，二来可以使得布面更加精致，保证了布面整体的抗起球性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过精梳棉纱和赛络紧密纺T/JC混纺纱线直接织造出具有自然凹凸、仿旧效果的面料，该仿旧面料由特殊的针织结构编织而成，本身手感柔软舒适，同时还减少了后道磨、洗、抓等工艺，大大降低了面料的成本和环境压力。
附图说明
图1是本发明实施例1至实施例3的三角排列图。
图2是本发明实施例1至实施例3的针织排列图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1，如图1、2所示， 一种微皱做旧面料制备方法，其包括以下几个步骤：步骤A，取精梳棉纱、赛络紧密纺T/JC混纺纱线通过大圆机织造成面料坯布。其中，在4路的三角结构中，第1、2、3路选用14SJC全棉纱，第1、2、3路皆为成圈、浮线织造结构循环，第4路选用20ST/JC40/60赛络紧密纺，第4路为浮线、成圈织造结构循环。步骤B，通过（活性染料和分散染料对面料坯布进行染色，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤C，对面料坯布进行烘干。步骤D，对面料坯布进行复定型，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在80%、压辊压力在2Kpa、烘箱温度在150℃、速度在20m/min。复定型完成后得到一种微皱仿旧面料。
实施例2，如图1、2所示， 一种微皱做旧面料制备方法，其包括以下几个步骤：步骤A，取精梳棉纱、赛络紧密纺T/JC混纺纱线通过大圆机织造成面料坯布。其中，在4路的三角结构中，第1、2、3路选用16SJC全棉纱，第1、2、3路皆为成圈、浮线织造结构循环，第4路选用16ST/JC40/60赛络紧密纺，第4路为浮线、成圈织造结构循环。在染色前，还可以对面料坯布进行预定型。在预定型时，预定型温度在195℃，车速在20 m/min，超喂比20%。步骤B，通过活性染料和分散染料对面料坯布进行染色，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤C，对面料坯布进行烘干。步骤D，对面料坯布进行复定型，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在90%、压辊压力在3Kpa、烘箱温度在150℃、速度在20m/min。复定型完成后得到一种微皱仿旧面料。
实施例3，如图1、2所示， 一种微皱做旧面料制备方法，其包括以下几个步骤：步骤A，取精梳棉纱、赛络紧密纺T/JC混纺纱线通过大圆机织造成面料坯布。其中，在4路的三角结构中，第1、2、3路选用18SJC全棉纱，第1、2、3路皆为成圈、浮线织造结构循环，第4路选用24ST/JC50/50赛络紧密纺，第4路为浮线、成圈织造结构循环。在染色前，还可以对面料坯布进行预定型。在预定型时，预定型温度在195℃，车速在15 m/min，超喂比25%。步骤B，通过活性染料和分散染料对面料坯布进行染色，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。步骤C，对面料坯布进行烘干。步骤D，对面料坯布进行复定型，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在95%、压辊压力在5Kpa、烘箱温度在150℃、速度在30m/min。复定型完成后得到一种微皱仿旧面料。

Claims (7)

1.一种微皱做旧面料制备方法，其特征为包括以下几个步骤，
步骤A：选取精梳棉纱、赛络紧密纺T/JC混纺纱线通过大圆机织造成面料坯布，其中，在4路的三角结构中，第1、2、3路选用精梳棉纱，第1、2、3路皆为成圈、浮线织造结构循环，第4路选用赛络紧密纺T/JC混纺纱线，第4路为浮线、成圈织造结构循环；
步骤B：通过活性染料和分散染料对面料坯布进行染色；
步骤C：对面料坯布进行烘干；
步骤D：对面料坯布进行复定型，复定型完成后得到一种微皱仿旧面料。
2.根据权利要求1所述的一种微皱做旧面料制备方法，其特征为，在步骤B前，对面料坯布进行预定型。
3.根据权利要求2所述的一种微皱做旧面料制备方法，其特征为，在预定型时，预定型温度在150℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~30%。
4.根据权利要求1所述的一种微皱做旧面料制备方法，其特征为，在步骤B中，染色时需要加入添加剂，所述的添加剂为有机硅类消泡剂、除油剂、固色剂、匀染剂中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种微皱做旧面料制备方法，其特征为，在步骤B中，染色前需要将面料坯布通过烧毛机进行烧毛处理。
6.根据权利要求1所述的一种微皱做旧面料制备方法，其特征为，在步骤D中，将面料坯布通过定型机进行复定型，其中轧液率在80%~95%、压辊压力在2Kpa~5KPa、烘箱温度在80℃~150℃、速度在15 m/min~35 m/min。
7.根据权利要求1所述的一种微皱做旧面料制备方法，其特征为，在步骤A中，第1、2、3路的精梳棉纱选用14SJC全棉纱，第4路的赛络紧密纺T/JC混纺纱线选用20ST/JC40/60赛络紧密纺。
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