CN107511878A - 一种双工位表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种双工位表面处理设备，包括基座，所述基座左右两侧均设有升降组件、设置于升降组件上端的顶面板、设置于所述顶面板下表面的第一位移组件和第二位移组件，所述双工位表面处理设备还包括设置于所述第一位移组件下端的开槽组件、设置于所述第二位移组件下端的开孔组件以及固定于所述基座表面中间部位上端的输送组件。该种双工位表面处理设备结构新颖，设计巧妙，开槽开孔效率高，成品率大大提升，有利于节约人力资源。

Description

一种双工位表面处理设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种双工位表面处理设备。

背景技术

传统的表面处理设备仅仅只能在一台设备上进行单个工位的处理，例如单单进行开槽组件或者单单进行开孔组件，这很大程度上制约了该种设备的功能，生产效率大大降低。

传统的表面处理设备还存在可调节性差，开槽或者开孔效率低的缺陷。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种双工位表面处理设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位表面处理设备，包括基座，所述基座左右两侧均设有升降组件、设置于升降组件上端的顶面板、设置于所述顶面板下表面的第一位移组件和第二位移组件，所述双工位表面处理设备还包括设置于所述第一位移组件下端的开槽组件、设置于所述第二位移组件下端的开孔组件以及固定于所述基座表面中间部位上端的输送组件；

所述开槽组件包括滑动套杆，所述滑动套杆左右两侧分别套设有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套与所述第二滑套均通过螺栓紧固于滑动套杆表面，所述第一滑套与所述第二滑套均固定不动，所述第一滑套与所述第二滑套之间还设有第三滑套，所述第三滑套也套设于所述滑动套杆外部，所述第一滑套右侧紧固有一伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆末端连接有推板，所述推板与所述第三滑套紧密连接，所述第二滑套侧面具有第三导杆凹孔，第三导杆一端放置于第三导杆凹孔处，第三导杆另一端与第一滑套接触，所述第三导杆还与第三滑套接触，所述第三导杆外部还套设有弹簧，所述弹簧一端与第二滑套接触，所述弹簧另一端与第三滑套接触；

所述第一滑套下端紧固有开槽第一支杆，所述开槽第一支杆下端连接有开槽横板，所述开槽横板下端连接有开槽第二支杆，所述开槽第二支杆下端固定有连接座，所述连接座下端紧固有开槽支架，所述开槽支架处设有三个开槽刀；

所述开孔组件包括开孔第一支杆，所述开孔第一支杆底部焊接有开孔第二支杆，所述开孔第一支杆的管径大于所述开孔第二支杆的管径，所述开孔第二支杆底端焊接有圆台，所述圆台下端通过螺钉紧固有开孔板，所述开孔板下表面中间部位开设有方形凹槽，所述方形凹槽内嵌设有转动电机，所述转动电机上端两侧均凸出有连接片，所述连接片表面中间部位开具有穿孔，所述开孔板处对应穿孔位置具有螺纹凹座，螺钉将连接片与螺纹凹座螺纹连接并将转动电机紧固于所述开孔板下表面，所述转动电机输出轴末端开具有第一插销孔，所述转动电机输出轴末端外部还套设有钻头，所述钻头顶端具有凹孔，所述凹孔与转动电机输出轴端相适应，所述钻头处对应第一插销孔处也具有第二插销孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔孔径相同，所述转动电机输出轴末端外部还套设有轴套，所述轴套通过插销分别与转动电机输出轴末端和钻头顶端紧密连接。

进一步的，所述升降组件包括垂直焊接于所述基座表面的导杆，所述导杆外部套设有导套，所述导套具有一第一圆形通孔，所述导套处的圆形通孔与所述导杆相适应，所述导套下下端焊接有第一档盘，所述第一档盘表面中间部位开具有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔具有相同孔径，所述导套上部外侧面呈螺纹状结构，所述升降组件还包括有升降板，所述升降板中间部位具有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与所述导套相适应，所述升降板套设于所述导套外部并通过第一档盘进行限位，第二档盘处具有第四圆筒通孔，所述第四圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述第四圆形通孔与所述导套相适应，所述第二档盘旋接于所述导套上部并将升降板稳固于所述第一档盘与第二档盘之间。

进一步的，所述升降板下表面两侧均焊接有连接盘，所述连接盘处具有一凹座，对应所述凹座下端还设有升降气缸，所述升降气缸也固定于所述基座上表面，升降气缸活塞杆末端向上延伸，所述升降气缸活塞杆末端与所述凹座相接触，所述升降板上表面还紧固有升降框架，所述升降框架与所述升降板形成一方形框架结构，所述升降框架顶端还焊接有升降支撑杆。

进一步的，两侧升降支撑杆上端焊接有顶面板。

进一步的，所述第一位移组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机位于所述顶面板下表面左侧，所述第一伺服电机右侧分别设有第一丝杠固定座和第二丝杠固定座，第一伺服电机输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠还分别与第一丝杠固定座和第二丝杠固定座连接，所述第一丝杠外部还旋设有第一丝杠滑座，所述第一丝杠滑座位于所述第一丝杠固定座与第二丝杠固定座之间，所述第一丝杠固定座与所述第二丝杠固定座均焊接于所述顶面板的下表面；

所述第一丝杠固定座与所述第二丝杠固定座之间还设有两条平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨外部连接有若干第一滑块，所述第二滑轨外部连接有若干第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块下表面紧固有第一滑动板，所述第一滑动板还与所述第一丝杠滑座连接。

进一步的，所述第二位移组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机位于所述顶面板下表面右侧，所述第二位移组件位于所述第一位移组件内侧，所述第二伺服电机左侧分别设有第三丝杠固定座和第四丝杠固定座，第二伺服电机输出轴端通过第二联轴器连接有第二丝杠，所述第二丝杠还分别与第三丝杠固定座和第四丝杠固定座连接，所述第二丝杠外部还旋设有第二丝杠滑座，所述第二丝杠滑座位于所述第三丝杠固定座与第四丝杠固定座之间，所述第三丝杠固定座与所述第四丝杠固定座均焊接于所述顶面板的下表面；

所述第一丝杠固定座与所述第二丝杠固定座之间还设有两条平行设置的第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨外部连接有若干第三滑块，所述第四滑轨外部连接有若干第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块下表面紧固有第二滑动板，所述第二滑动板还与所述第二丝杠滑座连接。

进一步的，所述输送组件包括输送带以及设置于所述输送带处的若干定位治具，所述定位治具处放置有待处理工件。

进一步的，所述输送带为链轮输送带。

进一步的，所述开孔第一支杆固定于所述第二滑动板下表面。

进一步的，所述第一滑套与所述第二滑套均通过螺钉固定于所述第一滑动板下表面。

本发明的优点在于：

该种双工位表面处理采用将待处理工件放置于定位治具处，通过输送带将待处理工件逐步移动至开槽组件下端，通过升降组件控制开槽组件下移进行开槽工序，当开槽工序完成后，输送带将处理好的工件移动至开孔组件下端，升降组件控制开孔组件下移进行开孔工序，此时下一个待处理工件进行开槽工序，本发明的开槽工作和开孔工作可以独立运行，通过输送带输送待处理工件，自动化集成度高，有利于提高生产效率。

该种双工位表面处理设备结构新颖，设计巧妙，开槽开孔效率高，成品率大大提升，有利于节约人力资源。

该种双工位表面处理设备通过第一位移组件和第二位移组件的独立工作使得开槽组件和开孔组件独立运行，提高该设备的可调节性，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种双工位表面处理设备的结构示意图。

图2是开槽组件的结构示意图。

图3是开孔组件的结构示意图。

图4是升降组件的结构示意图。

图5是位移组件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-基座；2-升降组件；3-顶面板；4-第一位移组件；5-第二位移组件；6-开槽组件；7-开孔钻进；8-输送带；21-导杆；22-导套；23-第一档盘；24-升降板；25-第二档盘；26-连接盘；27-升降气缸；28-升降框架；29-升降支撑杆；41-第一伺服电机；42-第一丝杠固定座；43-第二丝杠固定座；44-第一联轴器；45-第一丝杠；46-第一滑轨；47-第二滑轨；48-第一滑动板；51-第二伺服电机；52-第三丝杠固定座；53-第四丝杠固定座；54-第二联轴器；55-第二丝杠；56-第三滑轨；57-第四滑轨；58-第二滑动板；61-滑动套杆；62-第一滑套；63-第二滑套；64-第三滑套；65-伸缩气缸；66-推板；67-第三导杆；68-弹簧；69-开槽第一支杆；610-开槽横板；611-开槽第二支杆；612-连接座；613-开槽支架；614-开槽刀；71-开孔第一支杆；72-开孔第二支杆；73-圆台；74-开孔板；75-转动电机；76-连接片；77-钻头；78-轴套。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明提出的一种双工位表面处理设备，包括基座1，所述基座1左右两侧均设有升降组件2、设置于升降组件2上端的顶面板3、设置于所述顶面板3下表面的第一位移组件4和第二位移组件5，所述双工位表面处理设备还包括设置于所述第一位移组件4下端的开槽组件6、设置于所述第二位移组件5下端的开孔组件7以及固定于所述基座1表面中间部位上端的输送组件8；

所述开槽组件6包括滑动套杆61，所述滑动套杆61左右两侧分别套设有第一滑套62和第二滑套63，所述第一滑套62与所述第二滑套63均通过螺栓紧固于滑动套杆61表面，所述第一滑套62与所述第二滑套63均固定不动，所述第一滑套62与所述第二滑套63之间还设有第三滑套64，所述第三滑套64也套设于所述滑动套杆61外部，所述第一滑套62右侧紧固有一伸缩气缸65，所述伸缩气缸65活塞杆末端连接有推板66，所述推板66与所述第三滑套64紧密连接，所述第二滑套63侧面具有第三导杆凹孔，第三导杆67一端放置于第三导杆凹孔处，第三导杆67另一端与第一滑套62接触，所述第三导杆67还与第三滑套64接触，所述第三导杆67外部还套设有弹簧68，所述弹簧68一端与第二滑套62接触，所述弹簧68另一端与第三滑套64接触；

所述第一滑套62下端紧固有开槽第一支杆69，所述开槽第一支杆69下端连接有开槽横板610，所述开槽横板610下端连接有开槽第二支杆611，所述开槽第二支杆611下端固定有连接座612，所述连接座612下端紧固有开槽支架613，所述开槽支架613处设有三个开槽刀614；

所述开孔组件7包括开孔第一支杆71，所述开孔第一支杆71底部焊接有开孔第二支杆72，所述开孔第一支杆71的管径大于所述开孔第二支杆72的管径，所述开孔第二支杆72底端焊接有圆台73，所述圆台73下端通过螺钉紧固有开孔板74，所述开孔板74下表面中间部位开设有方形凹槽，所述方形凹槽内嵌设有转动电机75，所述转动电机75上端两侧均凸出有连接片76，所述连接片76表面中间部位开具有穿孔，所述开孔板74处对应穿孔位置具有螺纹凹座，螺钉将连接片76与螺纹凹座螺纹连接并将转动电机75紧固于所述开孔板74下表面，所述转动电机75输出轴末端开具有第一插销孔，所述转动电机75输出轴末端外部还套设有钻头77，所述钻头77顶端具有凹孔，所述凹孔与转动电机75输出轴端相适应，所述钻头77处对应第一插销孔处也具有第二插销孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔孔径相同，所述转动电机75输出轴末端外部还套设有轴套78，所述轴套78通过插销分别与转动电机75输出轴末端和钻头77顶端紧密连接。

进一步的，所述升降组件2包括垂直焊接于所述基座1表面的导杆21，所述导杆21外部套设有导套22，所述导套22具有一第一圆形通孔，所述导套22处的圆形通孔与所述导杆21相适应，所述导套22下下端焊接有第一档盘23，所述第一档盘23表面中间部位开具有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔具有相同孔径，所述导套22上部外侧面呈螺纹状结构，所述升降组件2还包括有升降板24，所述升降板24中间部位具有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与所述导套22相适应，所述升降板24套设于所述导套22外部并通过第一档盘23进行限位，第二档盘25处具有第四圆筒通孔，所述第四圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述第四圆形通孔与所述导套22相适应，所述第二档盘25旋接于所述导套22上部并将升降板24稳固于所述第一档盘23与第二档盘25之间。

进一步的，所述升降板24下表面两侧均焊接有连接盘26，所述连接盘26处具有一凹座，对应所述凹座下端还设有升降气缸27，所述升降气缸27也固定于所述基座1上表面，升降气缸27活塞杆末端向上延伸，所述升降气缸27活塞杆末端与所述凹座相接触，所述升降板24上表面还紧固有升降框架28，所述升降框架28与所述升降板27形成一方形框架结构，所述升降框架28顶端还焊接有升降支撑杆29。

进一步的，两侧升降支撑杆29上端焊接有顶面板3。

进一步的，所述第一位移组件4包括第一伺服电机41，所述第一伺服电机41位于所述顶面板3下表面左侧，所述第一伺服电机41右侧分别设有第一丝杠固定座42和第二丝杠固定座43，第一伺服电机41输出轴端通过第一联轴器44连接有第一丝杠45，所述第一丝杠45还分别与第一丝杠固定座42和第二丝杠固定座43连接，所述第一丝杠45外部还旋设有第一丝杠滑座，所述第一丝杠滑座位于所述第一丝杠固定座42与第二丝杠固定座43之间，所述第一丝杠固定座42与所述第二丝杠固定座43均焊接于所述顶面板3的下表面；

所述第一丝杠固定座42与所述第二丝杠固定座43之间还设有两条平行设置的第一滑轨46和第二滑轨47，所述第一滑轨46外部连接有若干第一滑块，所述第二滑轨47外部连接有若干第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块下表面紧固有第一滑动板48，所述第一滑动板48还与所述第一丝杠滑座连接。

进一步的，所述第二位移组件5包括第二伺服电机51，所述第二伺服电机51位于所述顶面板3下表面右侧，所述第二位移组件5位于所述第一位移组件4内侧，所述第二伺服电机51左侧分别设有第三丝杠固定座52和第四丝杠固定座53，第二伺服电机51输出轴端通过第二联轴器54连接有第二丝杠55，所述第二丝杠55还分别与第三丝杠固定座52和第四丝杠固定座53连接，所述第二丝杠55外部还旋设有第二丝杠滑座，所述第二丝杠滑座位于所述第三丝杠固定座52与第四丝杠固定座53之间，所述第三丝杠固定座52与所述第四丝杠固定座53均焊接于所述顶面板3的下表面；

所述第一丝杠固定座52与所述第二丝杠固定座53之间还设有两条平行设置的第三滑轨56和第四滑轨57，所述第三滑轨56外部连接有若干第三滑块，所述第四滑轨57外部连接有若干第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块下表面紧固有第二滑动板58，所述第二滑动板58还与所述第二丝杠滑座连接。

进一步的，所述输送组件8包括输送带以及设置于所述输送带处的若干定位治具，所述定位治具处放置有待处理工件。

进一步的，所述输送带为链轮输送带。

进一步的，所述开孔第一支杆71固定于所述第二滑动板58下表面。

进一步的，所述第一滑套62与所述第二滑套63均通过螺钉固定于所述第一滑动板48下表面。

该种双工位表面处理采用将待处理工件放置于定位治具处，通过输送带将待处理工件逐步移动至开槽组件下端，通过升降组件控制开槽组件下移进行开槽工序，当开槽工序完成后，输送带将处理好的工件移动至开孔组件下端，升降组件控制开孔组件下移进行开孔工序，此时下一个待处理工件进行开槽工序，本发明的开槽工作和开孔工作可以独立运行，通过输送带输送待处理工件，自动化集成度高，有利于提高生产效率。

该种双工位表面处理设备结构新颖，设计巧妙，开槽开孔效率高，成品率大大提升，有利于节约人力资源。

该种双工位表面处理设备通过第一位移组件和第二位移组件的独立工作使得开槽组件和开孔组件独立运行，提高该设备的可调节性，有利于提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种双工位表面处理设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)左右两侧均设有升降组件(2)、设置于升降组件(2)上端的顶面板(3)、设置于所述顶面板(3)下表面的第一位移组件(4)和第二位移组件(5)，所述双工位表面处理设备还包括设置于所述第一位移组件(4)下端的开槽组件(6)、设置于所述第二位移组件(5)下端的开孔组件(7)以及固定于所述基座(1)表面中间部位上端的输送组件(8)；

所述开槽组件(6)包括滑动套杆(61)，所述滑动套杆(61)左右两侧分别套设有第一滑套(62)和第二滑套(63)，所述第一滑套(62)与所述第二滑套(63)均通过螺栓紧固于滑动套杆(61)表面，所述第一滑套(62)与所述第二滑套(63)均固定不动，所述第一滑套(62)与所述第二滑套(63)之间还设有第三滑套(64)，所述第三滑套(64)也套设于所述滑动套杆(61)外部，所述第一滑套(62)右侧紧固有一伸缩气缸(65)，所述伸缩气缸(65)活塞杆末端连接有推板(66)，所述推板(66)与所述第三滑套(64)紧密连接，所述第二滑套(63)侧面具有第三导杆凹孔，第三导杆(67)一端放置于第三导杆凹孔处，第三导杆(67)另一端与第一滑套(62)接触，所述第三导杆(67)还与第三滑套(64)接触，所述第三导杆(67)外部还套设有弹簧(68)，所述弹簧(68)一端与第二滑套(62)接触，所述弹簧(68)另一端与第三滑套(64)接触；

所述第一滑套(62)下端紧固有开槽第一支杆(69)，所述开槽第一支杆(69)下端连接有开槽横板(610)，所述开槽横板(610)下端连接有开槽第二支杆(611)，所述开槽第二支杆(611)下端固定有连接座(612)，所述连接座(612)下端紧固有开槽支架(613)，所述开槽支架(613)处设有三个开槽刀(614)；

所述开孔组件(7)包括开孔第一支杆(71)，所述开孔第一支杆(71)底部焊接有开孔第二支杆(72)，所述开孔第一支杆(71)的管径大于所述开孔第二支杆(72)的管径，所述开孔第二支杆(72)底端焊接有圆台(73)，所述圆台(73)下端通过螺钉紧固有开孔板(74)，所述开孔板(74)下表面中间部位开设有方形凹槽，所述方形凹槽内嵌设有转动电机(75)，所述转动电机(75)上端两侧均凸出有连接片(76)，所述连接片(76)表面中间部位开具有穿孔，所述开孔板(74)处对应穿孔位置具有螺纹凹座，螺钉将连接片(76)与螺纹凹座螺纹连接并将转动电机(75)紧固于所述开孔板(74)下表面，所述转动电机(75)输出轴末端开具有第一插销孔，所述转动电机(75)输出轴末端外部还套设有钻头(77)，所述钻头(77)顶端具有凹孔，所述凹孔与转动电机(75)输出轴端相适应，所述钻头(77)处对应第一插销孔处也具有第二插销孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔孔径相同，所述转动电机(75)输出轴末端外部还套设有轴套(78)，所述轴套(78)通过插销分别与转动电机(75)输出轴末端和钻头(77)顶端紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述升降组件(2)包括垂直焊接于所述基座(1)表面的导杆(21)，所述导杆(21)外部套设有导套(22)，所述导套(22)具有一第一圆形通孔，所述导套(22)处的圆形通孔与所述导杆(21)相适应，所述导套(22)下下端焊接有第一档盘(23)，所述第一档盘(23)表面中间部位开具有第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第二圆形通孔具有相同孔径，所述导套(22)上部外侧面呈螺纹状结构，所述升降组件(2)还包括有升降板(24)，所述升降板(24)中间部位具有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔与所述导套(22)相适应，所述升降板(24)套设于所述导套(22)外部并通过第一档盘(23)进行限位，第二档盘(25)处具有第四圆筒通孔，所述第四圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述第四圆形通孔与所述导套(22)相适应，所述第二档盘(25)旋接于所述导套(22)上部并将升降板(24)稳固于所述第一档盘(23)与第二档盘(25)之间。

3.根据权利要求2所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述升降板(24)下表面两侧均焊接有连接盘(26)，所述连接盘(26)处具有一凹座，对应所述凹座下端还设有升降气缸(27)，所述升降气缸(27)也固定于所述基座(1)上表面，升降气缸(27)活塞杆末端向上延伸，所述升降气缸(27)活塞杆末端与所述凹座相接触，所述升降板(24)上表面还紧固有升降框架(28)，所述升降框架(28)与所述升降板(27)形成一方形框架结构，所述升降框架(28)顶端还焊接有升降支撑杆(29)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：两侧升降支撑杆(29)上端焊接有顶面板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述第一位移组件(4)包括第一伺服电机(41)，所述第一伺服电机(41)位于所述顶面板(3)下表面左侧，所述第一伺服电机(41)右侧分别设有第一丝杠固定座(42)和第二丝杠固定座(43)，第一伺服电机(41)输出轴端通过第一联轴器(44)连接有第一丝杠(45)，所述第一丝杠(45)还分别与第一丝杠固定座(42)和第二丝杠固定座(43)连接，所述第一丝杠(45)外部还旋设有第一丝杠滑座，所述第一丝杠滑座位于所述第一丝杠固定座(42)与第二丝杠固定座(43)之间，所述第一丝杠固定座(42)与所述第二丝杠固定座(43)均焊接于所述顶面板(3)的下表面；

所述第一丝杠固定座(42)与所述第二丝杠固定座(43)之间还设有两条平行设置的第一滑轨(46)和第二滑轨(47)，所述第一滑轨(46)外部连接有若干第一滑块，所述第二滑轨(47)外部连接有若干第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块下表面紧固有第一滑动板(48)，所述第一滑动板(48)还与所述第一丝杠滑座连接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述第二位移组件(5)包括第二伺服电机(51)，所述第二伺服电机(51)位于所述顶面板(3)下表面右侧，所述第二位移组件(5)位于所述第一位移组件(4)内侧，所述第二伺服电机(51)左侧分别设有第三丝杠固定座(52)和第四丝杠固定座(53)，第二伺服电机(51)输出轴端通过第二联轴器(54)连接有第二丝杠(55)，所述第二丝杠(55)还分别与第三丝杠固定座(52)和第四丝杠固定座(53)连接，所述第二丝杠(55)外部还旋设有第二丝杠滑座，所述第二丝杠滑座位于所述第三丝杠固定座(52)与第四丝杠固定座(53)之间，所述第三丝杠固定座(52)与所述第四丝杠固定座(53)均焊接于所述顶面板(3)的下表面；

所述第一丝杠固定座(52)与所述第二丝杠固定座(53)之间还设有两条平行设置的第三滑轨(56)和第四滑轨(57)，所述第三滑轨(56)外部连接有若干第三滑块，所述第四滑轨(57)外部连接有若干第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块下表面紧固有第二滑动板(58)，所述第二滑动板(58)还与所述第二丝杠滑座连接。

7.根据权利要求1所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述输送组件(8)包括输送带以及设置于所述输送带处的若干定位治具，所述定位治具处放置有待处理工件。

8.根据权利要求7所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述输送带为链轮输送带。

9.根据权利要求1所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述开孔第一支杆(71)固定于所述第二滑动板(58)下表面。

10.根据权利要求1所述的一种双工位表面处理设备，其特征在于：所述第一滑套(62)与所述第二滑套(63)均通过螺钉固定于所述第一滑动板(48)下表面。