CN107511601B - 一种减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺，包括如下步骤：将所述窗体对称焊接到塔架侧法兰上，将所述窗体和所述塔架侧法兰焊接成整体结构，将所述整体结构焊接到塔架侧侧板上。本发明可有效解决叶轮侧法兰、窗门和定子支架焊接过程中的变形问题，实现了塔侧法兰、窗体焊接到定子支架后无变形。首先将窗体焊接到塔架侧法兰，焊接后变形较小且便于整形，避免先将窗体焊接到定子支架塔架侧侧板。将窗体焊接到塔架侧法兰，可有效减少塔架侧法兰和窗体的变形。

Description

一种减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺
技术领域
本发明属于一种焊接工艺，更具体涉及一种减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺。
背景技术
焊接结构件是机械制造中重要的组成部分，通过焊接工艺可以以较低的成本生产制造出结构复杂的零部件。随着机械加工行业对零件精度的要求越来越高，焊接结构件的焊后变形成为制约零件精度的主要问题之一。
目前的焊接工艺是：第一步，窗体和定子直接焊接；第二步，塔架侧法兰和窗体焊接。该焊接工艺有如下缺点：窗体焊接到定子支架以后，容易产生变形，整形困难且不到位；由于窗体的变形导致第二步焊接时塔侧法兰产生变形。目前减少焊接后变形的方法主要有两种：焊后通过外力对结构件进行整形；利用工装夹具支撑防止结构件的变形。但通过上述这两种方法并不能明显的改善焊接变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种可解决原有工艺焊接后变形较大、整形较为困难的可减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺。
根据本发明的一个方面，提供了一种减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺，包括如下步骤：
将所述窗体对称焊接到塔架侧法兰上，
将所述窗体和所述塔架侧法兰焊接成整体结构，
将所述整体结构焊接到塔架侧侧板上。
在一些实施方式中，所述窗体为框体状结构。
在一些实施方式中，所述塔架侧法兰为环板结构，所述窗体塔架侧法兰连接处设有坡口。
在一些实施方式中，所述塔架侧法兰的厚度大于窗体的厚度。
在一些实施方式中，所述塔架侧法兰为焊接结构。
其有益效果为：本发明可有效解决叶轮侧法兰、窗门和定子支架焊接过程中的变形问题，实现了塔侧法兰、窗体焊接到定子支架后无变形。首先将窗体焊接到塔架侧法兰，焊接后变形较小且便于整形，避免先将窗体焊接到定子支架塔架侧侧板。将窗体焊接到塔架侧法兰，可有效减少塔架侧法兰和窗体的变形。
附图说明
图1是使用本发明一实施方式的一种减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺焊机而成的窗体、塔架侧法兰和塔架侧侧板的结构示意图。
图2是图1中的窗体结构的示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的减小塔架侧法兰1和窗门焊接变形的焊接工艺，包括如下步骤：将窗体2对称焊接到塔架侧法兰1上；将窗体2和塔架侧法兰1焊接成整体结构；将整体结构焊接到塔架侧侧板3上。
窗体2为框体状结构。具体地，窗体2为长方形，窗体2的中部开设有椭圆形通孔。塔架侧法兰1为环板结构。塔架侧法兰1为焊接结构，便于制作。窗体2与塔架法兰连接处设有坡口，可保证焊接度。塔架侧法兰1的厚度大于窗体2的厚度，保证整体结构牢度。
本发明可有效解决叶轮侧法兰、窗门和定子支架焊接过程中的变形问题，实现了塔侧法兰、窗体2焊接到定子支架后无变形。首先将窗体2焊接到塔架侧法兰1，焊接后变形较小且便于整形，避免先将窗体2焊接到定子支架塔架侧侧板3。将窗体2焊接到塔架侧法兰1，可有效减少塔架侧法兰1和窗体2的变形。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将窗体对称焊接到塔架侧法兰上，
将所述窗体和所述塔架侧法兰焊接成整体结构，
将所述整体结构焊接到塔架侧侧板上。
2.根据权利要求1所述的减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺，其特征在于，所述塔架侧法兰为环板结构。
3.根据权利要求1所述的减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺，其特征在于，所述窗体为框体状结构，所述窗体与塔架侧法兰连接处设有坡口。
4.根据权利要求1所述的减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺，其特征在于，所述塔架侧法兰的厚度大于窗体的厚度。
5.根据权利要求1所述的减小塔架侧法兰和窗门焊接变形的焊接工艺，其特征在于，所述塔架侧法兰为焊接结构。
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