CN107504090A - 一种自动离合器 - Google Patents

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clutch
release bearing
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separation finger
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Inventor
李磊
吕小科
马奕
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Suzhou Lvkon Transmission S&T Co Ltd
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Suzhou Lvkon Transmission S&T Co Ltd
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    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D23/12—Mechanical clutch-actuating mechanisms arranged outside the clutch as such
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种自动离合器，其通过电机直接驱动分离轴承，进而完成对离合器的离合驱动，其使得整个离合器的结构简单，且简化了驾驶员的操作动作。其包括飞轮、从动盘、压盘、离合器盖，所述离合器盖的外环端通过导向钉径向定位于所述飞轮的外侧径向位置、且可轴向微动，所述离合器盖的径向内侧位置通过若干固定铆钉分别连接膜片弹簧的对应位置，所述膜片弹簧的径向外端定位于所述压盘对应位置的分离钩内，所述飞轮的内端面和所述压盘的相向端面间设置有从动盘，所述膜片弹簧的径向内侧均布有分离指，所述分离指对应于分离轴承的驱动端布置，其特征在于：所述分离轴承套装于螺母的外环面，所述螺母的内环面布置有内螺纹。

Description

一种自动离合器
技术领域
本发明涉及离合器结构的技术领域，具体为一种自动离合器。
背景技术
现有的离合器结构，一般为摩擦式离合器，其通过机械连杆方式操纵分离轴承的驱动，进而使得离合器结合或分离，然而在实际使用过程中，由于需要设置传动连杆，其使得整个离合器的结构复杂，且需要驾驶员进行脚踏操作，使得驾驶员操作繁琐。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种自动离合器，其通过电机直接驱动分离轴承，进而完成对离合器的离合驱动，其使得整个离合器的结构简单，且简化了驾驶员的操作动作。
一种自动离合器，其技术方案是这样的：其包括飞轮、从动盘、压盘、离合器盖，所述离合器盖的外环端通过导向钉径向定位于所述飞轮的外侧径向位置、且可轴向微动，所述离合器盖的径向内侧位置通过若干固定铆钉分别连接膜片弹簧的对应位置，所述膜片弹簧的径向外端定位于所述压盘对应位置的分离钩内，所述飞轮的内端面和所述压盘的相向端面间设置有从动盘，所述膜片弹簧的径向内侧均布有分离指，所述分离指对应于分离轴承的驱动端布置，其特征在于：所述分离轴承套装于螺母的外环面，所述螺母的内环面布置有内螺纹，所述螺母的内环面的中心位置套装有电机转子，所述电机转子的外环面和所述螺母的内螺纹环面间设置滚珠丝杆结构，电机定子内通入线圈用于驱动电子转子转动。
其进一步特征在于：
所述分离轴承推动分离指轴向动作、进而驱动离合器完成离合状态；
所述分离轴承拉动分离指轴向动作、进而驱动离合器完成离合状态；
所述分离轴承推动分离指轴向动作时，所述分离轴承的初始位置位于所述分离指的远离所述飞轮的位置一侧；
电机通过键轴固装于车体固定部件，使得整个结构安装快速便捷；
所述滚珠丝杆结构具体包括滚珠、滚珠轨道，所述电机转子的外环面开有内侧滚珠滚道，安装完成后所述滚珠嵌装于所述内侧滚珠滚道和对应位置的内螺纹之间，电机转子转动时通过滚珠驱动螺母的轴向行进，进而完成分离轴承的轴向动作。
采用上述技术方案后，采用电机控制方式实现离合器的分离与结合，其通过电机驱动电机转子旋转，进而通过滚珠丝杆结构驱动螺母的轴向动作、进而驱动分离轴承的轴向动作，其通过电机直接驱动分离轴承，进而完成对离合器的离合驱动，其使得整个离合器的结构简单，且简化了驾驶员的操作动作。
附图说明
图1为本发明的具体实施例的侧视图剖视结构示意图；
图2为本发明的电机和螺母、分离指的安装主视图剖视结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
飞轮1、从动盘2、压盘3、离合器盖4、导向钉5、固定铆钉6、膜片弹簧7、分离钩8、分离指9、分离轴承10、螺母11、电机转子12、电机定子13、线圈14、键轴15、滚珠16、内侧滚珠滚道17。
具体实施方式
一种自动离合器，见图1、图2：其包括飞轮1、从动盘2、压盘3、离合器盖4，离合器盖4的外环端通过导向钉5径向定位于飞轮1的外侧径向位置、且可轴向微动，离合器盖4的径向内侧位置通过若干固定铆钉6分别连接膜片弹簧7的对应位置，膜片弹簧7的径向外端定位于压盘3对应位置的分离钩8内，飞轮1的内端面和压盘3的相向端面间设置有从动盘2，膜片弹簧7的径向内侧均布有分离指9，分离9指对应于分离轴承10的驱动端布置，分离轴承10套装于螺母11的外环面，螺母11的内环面布置有内螺纹，螺母11的内环面的中心位置套装有电机转子12，电机转子12的外环面和螺母11的内螺纹环面间设置滚珠丝杆结构，电机定子13内通入线圈14用于驱动电子转子11转动。
分离轴承10推动分离指9轴向动作、进而驱动离合器完成离合状态；
分离轴承10拉动分离指9轴向动作、进而驱动离合器完成离合状态。
具体实施例、见图1：分离轴承10推动分离指9轴向动作时，分离轴承10的初始位置位于分离指9的远离飞轮1的位置一侧；电机通过键轴15固装于车体固定部件，使得整个结构安装快速便捷；滚珠丝杆结构具体包括滚珠16、滚珠轨道，电机转子12的外环面开有内侧滚珠滚道17，安装完成后滚珠16嵌装于内侧滚珠滚道17和对应位置的内螺纹之间，电机转子12转动时通过滚珠驱动螺母11的轴向行进，进而完成分离轴承的轴向动作。
其工作原理如下：当电机通电流后，电机转子转动，电机转子外环面设有供滚珠滚动的滚道，通过滚珠丝杠结构将电机转子的转动运动转化为螺母的轴向移动，螺母上设置有分离轴承，分离轴承轴向移动驱动分离指，使得离合器分离。图1中所示为结合位置，当转子驱动螺母向分离指移动时，分离轴承对膜片弹簧的分离指施加压力，通过杠杆原理使得离合器分离；当电机转子驱动螺母向远离分离指方向移动，则使得压盘、从动盘、飞轮接触，实现离合器的结合。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种自动离合器，其包括飞轮、从动盘、压盘、离合器盖，所述离合器盖的外环端通过导向钉径向定位于所述飞轮的外侧径向位置、且可轴向微动，所述离合器盖的径向内侧位置通过若干固定铆钉分别连接膜片弹簧的对应位置，所述膜片弹簧的径向外端定位于所述压盘对应位置的分离钩内，所述飞轮的内端面和所述压盘的相向端面间设置有从动盘，所述膜片弹簧的径向内侧均布有分离指，所述分离指对应于分离轴承的驱动端布置，其特征在于：所述分离轴承套装于螺母的外环面，所述螺母的内环面布置有内螺纹，所述螺母的内环面的中心位置套装有电机转子，所述电机转子的外环面和所述螺母的内螺纹环面间设置滚珠丝杆结构，电机定子内通入线圈用于驱动电子转子转动。
2.如权利要求1所述的一种自动离合器，其特征在于：所述分离轴承推动分离指轴向动作、进而驱动离合器完成离合状态。
3.如权利要求1所述的一种自动离合器，其特征在于：所述分离轴承拉动分离指轴向动作、进而驱动离合器完成离合状态。
4.如权利要求2所述的一种自动离合器，其特征在于：所述分离轴承推动分离指轴向动作时，所述分离轴承的初始位置位于所述分离指的远离所述飞轮的位置一侧。
5.如权利要求1所述的一种自动离合器，其特征在于：电机通过键轴固装于车体固定部件。
6.如权利要求1所述的一种自动离合器，其特征在于：所述滚珠丝杆结构具体包括滚珠、滚珠轨道，所述电机转子的外环面开有内侧滚珠滚道，安装完成后所述滚珠嵌装于所述内侧滚珠滚道和对应位置的内螺纹之间，电机转子转动时通过滚珠驱动螺母的轴向行进，进而完成分离轴承的轴向动作。
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