CN107503479A - 预制楼梯板及其混凝土配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预制楼梯板,包括预制一体成型的踏步板以及位于踏步板上方的上平台板、位于踏步板下方的中平台板，其特征在于，位于踏步板一侧还设置用于布置扶手栏的扶手栏底梁，所述扶手栏底梁上设置有多个扶手栏预埋件，在所述踏步板的台阶上设置有多个用于吊装预埋件，而在所述上平台板及中平台板偏向扶手栏底梁侧面还分别设置有向内凹的凹槽。该用于该预制楼梯板的混凝土配方，包括如下质量成份的原料，分别为：水160‑180份；水泥260‑290份；砂700‑800份；粗骨料1130‑1200份；掺合料50‑70份；外加剂2‑10份；本发明通过调整预制楼梯板的结构便于预制楼梯板的安装及制备，调整其混凝土配方增加其经济性，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，具体涉及预制楼梯板及其混凝土配方。
背景技术
预制楼梯板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，叠合楼板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，是预制装配式建筑产品的代表。
预制楼梯板及其混凝土配方具备工厂化加工、施工速度快、综合造价低、整体性好、抗震性能好、施工不受气候影响等优势。但单纯的预制楼梯板及其混凝土配方很难满足正常工程受力及耐久年限等要求，而单纯的普通预制楼梯板及其混凝土配方重量又比较重，因此带来预制楼梯板及其混凝土配方之间如何才能进行可靠地连接及如何进行装配的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供预制楼梯板及其混凝土配方，通过调整预制楼梯板的结构便于预制楼梯板的安装及制备，调整其混凝土配方增加其经济性，降低制造成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预制楼梯板,包括预制一体成型的踏步板以及位于踏步板上方的上平台板、位于踏步板下方的中平台板，其特征在于，位于踏步板一侧还设置用于布置扶手栏的扶手栏底梁，所述扶手栏底梁上设置有多个扶手栏预埋件，在所述踏步板的台阶上设置有多个用于吊装预埋件，而在所述上平台板及中平台板偏向扶手栏底梁侧面还分别设置有向内凹的凹槽。
优选地，在所述踏步板每个台阶上还布置有两条向下凹陷的防滑槽，所述防滑槽的布置方向与行人沿着踏板行走方向相垂直。
优选地，在所述踏步板靠近扶手栏的底面还设置向上凹陷的滴水线，且所述滴水线的横截面呈等腰梯形。
优选地，在所述上平台板及中平台板上还分别布置有贯穿通孔，所述通孔截面呈方形，且该方形通孔内部还设置有三道向外扩的方形环。
优选地，所述扶手栏预埋件包括后期用于浇筑水泥砂浆的凹台，所述凹台底面布置有预埋在混凝土中且与露出表面的预埋钢板，所述钢板下方设置有两个呈倒U型预埋件，且呈倒U型预埋件顶部焊接在钢板底部。
该用于该预制楼梯板的混凝土配方，包括如下质量成份的原料，分别为：
水160-180份；
水泥260-290份；
砂700-800份；
粗骨料1130-1200份；
掺合料50-70份；
外加剂2-10份；
其中，所述掺合料选用粉煤灰，其规格为F.Ⅱ，所述外加剂采用减水剂，其规格为聚羟酸ZWL-PC。
优选地，所述水泥采用江西亚东，规格为P.Ⅱ-52.5MPa，所述砂采用中砂，其细度模数为2.3-3.0，且含水率控制在5±0.8%；所述粗骨料采用碎石，其粒级为5-25mm，含水量控制在1±0.2%。
优选地，所述混凝土配方包括如下质量成份的原料，分别为：水170份；水泥275份；砂800份；粗骨料1150份；掺合料55份；外加剂4份。
该预制楼梯板的安装方法，包括以下步骤:
S1、将预制完成的楼梯板以及即将安装的扶手栏运送至施工现场；
S2、扶手栏安装至楼梯板上，将扶手栏的支撑杆底部按照设计要求放置在扶手栏预埋件的凹台内，且将支撑杆底部与扶手栏预埋件的钢板焊接，然后向凹台内浇筑水泥砂浆至其凝固；
S3、预制楼梯板安装至楼道中，通过预制楼梯板上的吊装预埋件将其吊起至楼道的预设位置，然后通过脚手架对楼梯板进行固定；
S4、在预制楼梯板的上平台板及中平台板分别对应现浇柱结构的支撑结构上，并对两个相邻安装的预制楼梯板之间的凹槽及相接处浇筑混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的预制楼梯板其结构简单，又能够满足人们行走楼梯的需求，使得在预制过程可以实现工业化生产，加快建筑施工的进度，并且该预制楼梯板上在预制过程中便提前预埋了对接扶手栏的扶手栏预埋件，使得扶手栏在现场可以快速与预制楼梯板结合；
2、同时本发明提供的预制楼梯板还包括其他楼梯板具有的功能，如防滑槽、滴水线以及贯穿通孔，这些部件的提前预制，可以大大提高制备的精度较比于现场施工，并且贯穿通孔内设置的三道方形环能够提高管道安装后混凝土密封贯穿通孔的密封性及稳定性，为了方便预制楼梯板的安装，在其上平台板及中平台板对接侧设置有凹槽，凹槽内从上平台板及中平台板凸出的钢筋在对接安装时现在进行绑扎，然后在进行混凝土浇筑，使得现在浇筑的混凝土结构截面呈十字型，避免了施工缝漏水情况的发生，且使得二者对接预制楼梯板的结构稳定性提高；
3、扶手栏预埋件中倒U型预埋件的设计，增加了扶手栏预埋件与预制楼梯板混凝土连接的紧密型，而预埋钢板也没入混凝土内且仅露出表面，避免凹台内积水造成扶手栏预埋件没入混凝土部分出现锈死情况的发生，仅露出表面则方便其与扶手栏支撑部焊接；
4、而制备预制楼梯板的混凝土配方设计，在使用相同水泥情况下可以大大加强预制速度及预制楼梯板的强度，确保了预制楼梯板的经济性；
5、预制楼梯板的安装方法简单，易操作，便于现场工人施工。
附图说明
图1为本发明提供的预制楼梯板俯视图；
图2为本发明提供的预制楼梯板后视图；
图3为本发明提供的预制楼梯板中贯穿通孔处的剖视图；
图4为本发明提供的预制楼梯板仰视图；
图5为图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
该预制楼梯板,包括预制一体成型的踏步板1以及位于踏步板1上方的上平台板2、位于踏步板1下方的中平台板3，其特征在于，位于踏步板1一侧还设置用于布置扶手栏的扶手栏底梁4，所述扶手栏底梁4上设置有多个扶手栏预埋件41，在所述踏步板1的台阶11上设置有多个用于吊装预埋件12，而在所述上平台板2及中平台板3偏向扶手栏底梁4侧面还分别设置有向内凹的凹槽5。在所述踏步板1每个台阶11上还布置有两条向下凹陷的防滑槽13，所述防滑槽13的布置方向与行人沿着踏板行走方向相垂直。在所述踏步板1靠近扶手栏的底面还设置向上凹陷的滴水线14，且所述滴水线14的横截面呈等腰梯形。在所述上平台板2及中平台板3上还分别布置有贯穿通孔51，所述通孔51截面呈方形，且该方形通孔51内部还设置有三道向外扩的方形环52。所述扶手栏预埋件41包括后期用于浇筑水泥砂浆的凹台42，所述凹台42底面布置有预埋在混凝土中且与露出表面的预埋钢板43，所述钢板43下方设置有两个呈倒U型预埋件44，且呈倒U型预埋件44顶部焊接在钢板43底部。
本发明提供的预制楼梯板其结构简单，又能够满足人们行走楼梯的需求，使得在预制过程可以实现工业化生产，加快建筑施工的进度，并且该预制楼梯板上在预制过程中便提前预埋了对接扶手栏的扶手栏预埋件41，使得扶手栏在现场可以快速与预制楼梯板结合，同时本发明提供的预制楼梯板还包括其他楼梯板具有的功能，如防滑槽13、滴水线14以及贯穿通孔51，这些部件的提前预制，可以大大提高制备的精度较比于现场施工，并且贯穿通孔51内设置的三道方形环52能够提高管道安装后混凝土密封贯穿通孔51的密封性及稳定性，为了方便预制楼梯板的安装，在其上平台板2及中平台板3对接侧设置有凹槽5，凹槽5内从上平台板2及中平台板3凸出的钢筋在对接安装时现在进行绑扎，然后在进行混凝土浇筑，使得现在浇筑的混凝土结构截面呈十字型，避免了施工缝漏水情况的发生，且使得二者对接预制楼梯板的结构稳定性提高。扶手栏预埋件41中倒U型预埋件44的设计，增加了扶手栏预埋件41与预制楼梯板混凝土连接的紧密型，而预埋钢板43也没入混凝土内且仅露出表面，避免凹台42内积水造成扶手栏预埋件41没入混凝土部分出现锈死情况的发生，仅露出表面则方便其与扶手栏支撑部焊接。
该用于该预制楼梯板的混凝土配方，包括如下质量成份的原料，分别为：
水160-180份；
水泥260-290份；
砂700-800份；
粗骨料1130-1200份；
掺合料50-70份；
外加剂2-10份；
其中，所述掺合料选用粉煤灰，其规格为F.Ⅱ，所述外加剂采用减水剂，其规格为聚羟酸ZWL-PC。
所述水泥采用江西亚东，规格为P.Ⅱ-52.5MPa，所述砂采用中砂，其细度模数为2.3-3.0，且含水率控制在5±0.8%；所述粗骨料采用碎石，其粒级为5-25mm，含水量控制在1±0.2%。
实施例1
所述混凝土配方包括如下质量成份的原料，分别为：水170份；水泥275份；砂800份；粗骨料1150份；掺合料55份；外加剂4份。
实施例2
所述混凝土配方包括如下质量成份的原料，分别为：水180份；水泥290份；砂800份；粗骨料1200份；掺合料70份；外加剂10份。
实施例3
所述混凝土配方包括如下质量成份的原料，分别为：水160份；水泥260份；砂700份；粗骨料1130份；掺合料50份；外加剂2份。
实施例4
所述混凝土配方包括如下质量成份的原料，分别为：水170份；水泥275份；砂700份；粗骨料1150份；掺合料70份；外加剂8份。
使用上述实施例1-4混凝土配方制备混凝土试块进行试验，具体试验结果如下：
| 标准立方体抗压强度 | 初凝时间 | 终凝时间 | 1h抗压强度 | 1d抗压强度 | |
| 实施例1 | 35.8MPa | 2min | 6min | 14.2MPa | 33.1MPa |
| 实施例2 | 36.5MPa | 2min | 5min | 15.6MPa | 32.4MPa |
| 实施例3 | 34.2MPa | 4min | 7min | 12.6MPa | 31.8MPa |
| 实施例4 | 34.5MPa | 4min | 8min | 13.3MPa | 32.9MPa |
上述试验数据可以看出：采用实施例1的配方比可以确保预制楼梯板在1d后达到30D后抗压强度的92%，操作人员可以预制后1d进行拆模吊运至养护车间，节约预制场地。故制备预制楼梯板的混凝土配方设计，在使用相同水泥情况下可以大大加强预制速度及预制楼梯板的强度，确保了预制楼梯板的经济性。
该预制楼梯板的安装方法，包括以下步骤:
S1、将预制完成的楼梯板以及即将安装的扶手栏运送至施工现场；
S2、扶手栏安装至楼梯板上，将扶手栏的支撑杆底部按照设计要求放置在扶手栏预埋件41的凹台42内，且将支撑杆底部与扶手栏预埋件41的钢板43焊接，然后向凹台42内浇筑水泥砂浆至其凝固；
S3、预制楼梯板安装至楼道中，通过预制楼梯板上的吊装预埋件12将其吊起至楼道的预设位置，然后通过脚手架对楼梯板进行固定；
S4、在预制楼梯板的上平台板2及中平台板3分别对应现浇柱结构的支撑结构上，并对两个相邻安装的预制楼梯板之间的凹槽5及相接处浇筑混凝土。
预制楼梯板的安装方法简单，易操作，便于现场工人施工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.预制楼梯板,包括预制一体成型的踏步板以及位于踏步板上方的上平台板、位于踏步板下方的中平台板，其特征在于，位于踏步板一侧还设置用于布置扶手栏的扶手栏底梁，所述扶手栏底梁上设置有多个扶手栏预埋件，在所述踏步板的台阶上设置有多个用于吊装预埋件，而在所述上平台板及中平台板偏向扶手栏底梁侧面还分别设置有向内凹的凹槽。
2.根据权利要求1所述的预制楼梯板，其特征在于，在所述踏步板每个台阶上还布置有两条向下凹陷的防滑槽，所述防滑槽的布置方向与行人沿着踏板行走方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的预制楼梯板，其特征在于，在所述踏步板靠近扶手栏的底面还设置向上凹陷的滴水线，且所述滴水线的横截面呈等腰梯形。
4.根据权利要求1所述的预制楼梯板，其特征在于，在所述上平台板及中平台板上还分别布置有贯穿通孔，所述通孔截面呈方形，且该方形通孔内部还设置有三道向外扩的方形环。
5.根据权利要求1所述的预制楼梯板，其特征在于，所述扶手栏预埋件包括后期用于浇筑水泥砂浆的凹台，所述凹台底面布置有预埋在混凝土中且与露出表面的预埋钢板，所述钢板下方设置有两个呈倒U型预埋件，且呈倒U型预埋件顶部焊接在钢板底部。
6.一种用于根据权利要求1所述的预制楼梯板的混凝土配方，其特征在于，包括如下质量成份的原料，分别为：
水160-180份；
水泥260-290份；
砂700-800份；
粗骨料1130-1200份；
掺合料50-70份；
外加剂2-10份；
其中，所述掺合料选用粉煤灰，其规格为F.Ⅱ，所述外加剂采用减水剂，其规格为聚羟酸ZWL-PC。
7.根据权利要求6所述的预制楼板的混凝土配方，其特征在于，所述水泥采用江西亚东，规格为P.Ⅱ-52.5MPa，所述砂采用中砂，其细度模数为2.3-3.0，且含水率控制在5±0.8%；所述粗骨料采用碎石，其粒级为5-25mm，含水量控制在1±0.2%。
8.根据权利要求7所述的预制楼板的混凝土配方，其特征在于，所述混凝土配方包括如下质量成份的原料，分别为：水170份；水泥275份；砂800份；粗骨料1150份；掺合料55份；外加剂4份。
9.一种根据权利权利要求1所述的预制楼梯板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1、将预制完成的楼梯板以及即将安装的扶手栏运送至施工现场；
S2、扶手栏安装至楼梯板上，将扶手栏的支撑杆底部按照设计要求放置在扶手栏预埋件的凹台内，且将支撑杆底部与扶手栏预埋件的钢板焊接，然后向凹台内浇筑水泥砂浆至其凝固；
S3、预制楼梯板安装至楼道中，通过预制楼梯板上的吊装预埋件将其吊起至楼道的预设位置，然后通过脚手架对楼梯板进行固定；
S4、在预制楼梯板的上平台板及中平台板分别对应现浇柱结构的支撑结构上，并对两个相邻安装的预制楼梯板之间的凹槽及相接处浇筑混凝土。
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