CN107493670B - 一种充电桩生产用电子器件安装结构 - Google Patents

一种充电桩生产用电子器件安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种充电桩生产用电子器件安装结构，包括滑槽架座和安装基板，所述滑槽架座安装于安装基板的上表面上，并且所述滑槽架座中间设置有贴片器件滑槽，所述贴片器件滑槽的两侧上方安装有限位架板，并且所述贴片器件滑槽的正上方设置有导热垫片，所述导热垫片通过传热弧板连接有旋转圆轴，所述旋转圆轴的外侧连接有散热片，所述滑槽架座的左右两端安装有限制槽孔，所述限制槽孔上设置有限位卡板，所述限位卡板与***贴片器件滑槽中的限位挡片相连，所述安装基板的四角对称安装有四个螺纹孔，并且所述安装基板的上下两侧边对称安装有两排引脚排针，两排所述引脚排针对称设置于滑槽架座前后两侧，不需要对器件进行焊接，以保护器件。

Description

一种充电桩生产用电子器件安装结构
技术领域
本发明涉及充电桩技术领域，具体为一种充电桩生产用电子器件安装结构。
背景技术
在现代充电设备中，充电桩是一种新型的充电设备，其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印等操作，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据，但是现有技术中，充电桩生产用电子器件安装方式或者结构大多为普通直接焊接方式，存在以下不足之处问题：
(1)普通直接焊接方式由于现代多数的电路采用PCB板的形式，因而电路中电子器件大多采用贴片形式的，但是贴片形式的电子器件存在焊接麻烦，而且拆卸电子器件不易，还容易损坏PCB板，给人们的使用带来不便；
(2)一般的电子器件安装结构缺少对电子器件的散热措施，使得电子器件容易被受高温影响而缩短其使用寿命，从而不利于人们在高温或者长时间的使用。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种充电桩生产用电子器件安装结构，既解决了普通直接焊接方式带来的使用问题，又大大增加了电子器件安装结构的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，方便人们拆卸和安装电子器件，而且利于操作者进行安装和使用其结构，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种充电桩生产用电子器件安装结构，包括滑槽架座和安装基板，所述滑槽架座安装于安装基板的上表面上，并且所述滑槽架座中间设置有贴片器件滑槽，所述贴片器件滑槽的两侧上方安装有限位架板，并且所述贴片器件滑槽的正上方设置有导热垫片，所述导热垫片通过传热弧板连接有旋转圆轴，所述旋转圆轴的外侧连接有散热片，所述滑槽架座的左右两端安装有限制槽孔，所述限制槽孔上设置有限位卡板，所述限位卡板与***贴片器件滑槽中的限位挡片相连，所述安装基板的四角对称安装有四个螺纹孔，并且所述安装基板的上下两侧边对称安装有两排引脚排针，两排所述引脚排针对称设置于滑槽架座前后两侧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑槽架座通过绝缘片固定安装于安装基板的上表面上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位架板的数量为两个，并且所述限位架板之间的距离比一般贴片芯片的宽窄4mm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位卡板包括条形卡板和基座条板，所述条形卡板固定安装于基座条板的下表面上，并且所述条形卡板的厚度和宽度均比限制槽孔小0.5mm，所述基座条板为长方体结构，并且所述基座条板的厚度和宽度均比限制槽孔大3mm。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位挡片上设置有与条形卡板相对应的条形槽孔，所述条形槽孔等间距的设置在限位挡片上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述引脚排针包括上外排针和下内排针，所述上外排针和下内排针通过圆台铜管与安装基板内的传导铜片相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传导铜片通过输送铜柱与滑槽架座相连，并且所述输送铜柱穿出安装基板与绝缘片上表面的引脚贴片相连。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位架板设置在滑槽架座的中间。
作为本发明一种优选的技术方案，所述导热垫片、传热弧板和旋转圆轴均采用黄铜制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在安装基板上设置有贴片器件滑槽，使得贴片形式的电子器件滑入到贴片器件滑槽中，接着通过限位挡片以限制住电子器件的位置，并且通过限位卡板和限制槽孔的作用，对限位挡片的位置进行有效的固定，进而避免需要焊接电子器件的麻烦和损伤，从而延长电子器件的使用寿命，而且使得电子器件能够被重复利用，给人们的使用带来很大的便利，还能够适用于不同长度的芯片的使用，只需调节限位挡片的长度以保持对电子器件的位置固定；
(2)本发明在安装基板上设置有导热垫片，能够吸收和传导电子器件上的热量，并且通过传热弧板将热量传导给旋转圆轴，而旋转圆轴与散热片相连，能够利用散热片进行有效快速的散热，以减小高温对电子器件的影响，从而延长电子器件的使用寿命，还提高了该充电桩生产用电子器件安装结构的散热性能，有利于人们长时间或者较高温时使用该充电桩生产用电子器件安装结构，而且具有引脚排针，方便人们将电子器件与电路板的信息交换，还具有螺纹孔，方便人们将该安装结构安装固定于电路板上。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的限位卡板结构示意图。
图中：1-滑槽架座；2-安装基板；3-贴片器件滑槽；4-限位架板；5-导热垫片；6-传热弧板；7-旋转圆轴；8-散热片；9-限制槽孔；10-限位卡板；11-限位挡片；12-螺纹孔；13-引脚排针；101-绝缘片；102-条形卡板；103-基座条板；111-条形槽孔；131-上外排针；132-下内排针；133-圆台铜管；134-传导铜片；135-输送铜柱；136-引脚贴片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明提供了一种充电桩生产用电子器件安装结构，包括滑槽架座1和安装基板2，所述滑槽架座1安装于安装基板2的上表面上，其中所述滑槽架座1通过绝缘片101固定安装于安装基板2的上表面上，避免滑槽架座1与安装基板2发生不必要的电相连，并且所述滑槽架座1中间设置有贴片器件滑槽3，所述贴片器件滑槽3的两侧上方安装有限位架板4，其中所述限位架板4的数量为两个，并且所述限位架板4之间的距离比一般贴片芯片的宽窄4mm，贴片电子器件能够滑入到贴片器件滑槽3中，而且限位架板4能够有效的下压住贴片电子器件，而且所述限位架板4设置在滑槽架座1的中间，并且所述贴片器件滑槽3的正上方设置有导热垫片5，所述导热垫片5通过传热弧板6连接有旋转圆轴7，所述旋转圆轴7的外侧连接有散热片8，其中所述导热垫片5、传热弧板6和旋转圆轴7均采用黄铜制成，通过导热垫片5获取到贴片电子器件的热量，并通过传热弧板6将贴片电子器件的热量输送给旋转圆轴7，接着旋转圆轴7将热量传导给散热片8，使得散热片8进行有效的散热。
如图1和图3所示，所述滑槽架座1的左右两端安装有限制槽孔9，所述限制槽孔9上设置有限位卡板10，所述限位卡板10与***贴片器件滑槽3中的限位挡片11相连，其中所述限位卡板10包括条形卡板102和基座条板103，所述条形卡板102固定安装于基座条板103的下表面上，并且所述条形卡板102的厚度和宽度均比限制槽孔9小0.5mm，所述基座条板103为长方体结构，并且所述基座条板103的厚度和宽度均比限制槽孔9大3mm，而且所述限位挡片11上设置有与条形卡板102相对应的条形槽孔111，所述条形槽孔111等间距的设置在限位挡片11上，而且条形槽孔111之间的距离与贴片电子器件的引脚之间的距离相等，主要通过限位挡片11***到贴片器件滑槽3中，以对贴片器件滑槽3中的贴片电子器件的位置进行有效的限制，然后通过设置在限制槽孔9上的限位卡板10，以利用限位卡板10上的条形卡板102和限位挡片11上的条形槽孔111的作用，有效的固定住该限位挡片11的位置。
如图1和图2所示，所述安装基板2的四角对称安装有四个螺纹孔12，方便人们将安装基板2有效的固定安装于电路板上，并且所述安装基板2的上下两侧边对称安装有两排引脚排针13，两排所述引脚排针13对称设置于滑槽架座1前后两侧，其中所述引脚排针13包括上外排针131和下内排针132，所述上外排针131和下内排针132通过圆台铜管133与安装基板2内的传导铜片134相连，而且所述传导铜片134通过输送铜柱135与滑槽架座1相连，并且所述输送铜柱135穿出安装基板2与绝缘片101上表面的引脚贴片136相连，通过下内排针132方便贴片电子器件与电路板进行信息交换，而且通过上外排针131，方便人们进行检测贴片电子器件是否正常运转，给人们的使用带来很大的便利。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明在安装基板上设置有贴片器件滑槽，使得贴片形式的电子器件滑入到贴片器件滑槽中，接着通过限位挡片以限制住电子器件的位置，并且通过限位卡板和限制槽孔的作用，对限位挡片的位置进行有效的固定，进而避免需要焊接电子器件的麻烦和损伤，从而延长电子器件的使用寿命，而且使得电子器件能够被重复利用，给人们的使用带来很大的便利，还能够适用于不同长度的芯片的使用，只需调节限位挡片的长度以保持对电子器件的位置固定；
(2)本发明在安装基板上设置有导热垫片，能够吸收和传导电子器件上的热量，并且通过传热弧板将热量传导给旋转圆轴，而旋转圆轴与散热片相连，能够利用散热片进行有效快速的散热，以减小高温对电子器件的影响，从而延长电子器件的使用寿命，还提高了该充电桩生产用电子器件安装结构的散热性能，有利于人们长时间或者较高温时使用该充电桩生产用电子器件安装结构，而且具有引脚排针，方便人们将电子器件与电路板的信息交换，还具有螺纹孔，方便人们将该安装结构安装固定于电路板上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：包括滑槽架座(1)和安装基板(2)，所述滑槽架座(1)安装于安装基板(2)的上表面上，并且所述滑槽架座(1)中间设置有贴片器件滑槽(3)，所述贴片器件滑槽(3)的两侧上方安装有限位架板(4)，并且所述贴片器件滑槽(3)的正上方设置有导热垫片(5)，所述导热垫片(5)通过传热弧板(6)连接有旋转圆轴(7)，所述旋转圆轴(7)的外侧连接有散热片(8)，所述滑槽架座(1)的左右两端安装有限制槽孔(9)，所述限制槽孔(9)上设置有限位卡板(10)，所述限位卡板(10)与***贴片器件滑槽(3)中的限位挡片(11)相连，所述安装基板(2)的四角对称安装有四个螺纹孔(12)，并且所述安装基板(2)的上下两侧边对称安装有两排引脚排针(13)，两排所述引脚排针(13)对称设置于滑槽架座(1)前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：所述滑槽架座(1)通过绝缘片(101)固定安装于安装基板(2)的上表面上。
3.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：所述限位卡板(10)包括条形卡板(102)和基座条板(103)，所述条形卡板(102)固定安装于基座条板(103)的下表面上，并且所述条形卡板(102)的厚度和宽度均比限制槽孔(9)的厚度和宽度小0.5mm，所述基座条板(103)为长方体结构，并且所述基座条板(103)的厚度和宽度均比限制槽孔(9)的厚度和宽度大3mm。
4.根据权利要求3所述的一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：所述限位挡片(11)上设置有与条形卡板(102)相对应的条形槽孔(111)，所述条形槽孔(111)等间距的设置在限位挡片(11)上。
5.根据权利要求2所述的一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：所述引脚排针(13)包括上外排针(131)和下内排针(132)，所述上外排针(131)和下内排针(132)通过圆台铜管(133)与安装基板(2)内的传导铜片(134)相连。
6.根据权利要求5所述的一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：所述传导铜片(134)通过输送铜柱(135)与滑槽架座(1)相连，并且所述输送铜柱(135)穿出安装基板(2)与绝缘片(101)上表面的引脚贴片(136)相连。
7.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：所述限位架板(4)设置在滑槽架座(1)的中间。
8.根据权利要求1所述的一种充电桩生产用电子器件安装结构，其特征在于：所述导热垫片(5)、传热弧板(6)和旋转圆轴(7)均采用黄铜制成。
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