CN107490513A - 一种斜安装螺栓拉伸能力的试验方法及试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斜安装螺栓承拉能力的试验方法及试验装置，涉及螺栓承拉试验技术领域。所述斜安装螺栓承拉能力的试验方法选用包含拉伸部和固定部的试验夹具，在固定部上以拉伸部为对称中心加工螺栓安装倾斜孔，两个试验夹具的固定部采用背靠背的安装方式通过连接螺栓固定连接，通过对两个试验夹具上的拉伸部施加相反的拉力进行拉伸。所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置包含：试验夹具，所述试验夹具包含拉伸部和固定部，所述固定部上设置有试验螺栓安装孔；所述拉伸部用于施加试验拉力；所述试验夹具包含两个，两个所述试验夹具的固定部采用背靠背的安装方式通过被测螺栓固定连接。本发明的优点在于：本发明的方法操作方便，装置结构简单。

Description

一种斜安装螺栓拉伸能力的试验方法及试验装置
技术领域
本发明涉及螺栓拉伸试验技术领域，具体涉及一种斜安装螺栓拉伸能力的试验方法及试验装置。
背景技术
机械制造过程中，某些零部件的安装对螺栓垂直度要求通常较高，但局限于安装工艺的影响，尤其是使用维修过程中螺栓孔垂直度并不能完全满足要求，此时就需要测试斜安装螺栓或修复后螺栓的承拉能力，但目前尚未有技术资料表明有简单测试斜拉伸螺栓承拉能力的试验方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种斜安装螺栓拉伸能力的试验方法及试验装置，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种斜安装螺栓承拉能力的试验方法，选用包含拉伸部和固定部的试验夹具，在固定部上以拉伸部为对称中心加工螺栓安装倾斜孔，两个试验夹具的固定部采用背靠背的安装方式通过连接螺栓固定连接，通过对两个试验夹具上的拉伸部施加相反的拉力进行拉伸。
优选的，当所述试验夹具上的拉力增加至两个螺栓的标准拉力之和时，如果连接螺栓没有出现损坏，则停止加载。
优选的，当所述试验夹具上的拉力小于两个螺栓的标准拉力之和时，连接螺栓出现断裂，则记录此时的拉力值，将拉力值除2即为斜安装螺栓的单个螺栓实际承载值。
优选的，当所述试验夹具上的拉力增加至两个螺栓的标准拉力之和时，如果连接螺栓没有出现损坏，继续增加拉力值，直至螺栓出现断裂，则记录此时的拉力值，将拉力值除2即为连接螺栓的单个螺栓允许拉力值。
优选的，所述试验夹具上的拉力以线性方式逐步加载。
优选的，所述试验夹具上的拉力及连接螺栓的轴线在同一平面内。
本发明还提供了一种斜安装螺栓承拉能力的试验装置，用于如上所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置包含：
试验夹具，所述试验夹具包含拉伸部和固定部，所述拉伸部与固定部垂直设置，所述固定部上设置有两个试验螺栓安装孔，两个所述试验螺栓安装孔以所述拉伸部为对称中心对称设置；所述拉伸部用于施加试验拉力；
所述试验夹具包含两个，两个所述试验夹具的固定部采用背靠背的安装方式通过被测螺栓固定连接。
在上述斜安装螺栓承拉能力的试验装置中，优选的，所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置进一步包含筋板，所述筋板对称设置在所述拉伸部的两侧，所述筋板用于固定连接所述拉伸部与固定部。
在上述斜安装螺栓承拉能力的试验装置中，优选的，所述拉伸部上设置有拉力施加孔，所述拉力施加孔的轴线与被测两个螺栓的轴线在同一个平面内。
在上述斜安装螺栓承拉能力的试验装置中，优选的，所述固定部上加工的螺栓安装倾斜孔2个为一组，2个螺栓安装倾斜孔以拉伸部为对称中心对称设置；所述固定部上加工有多组螺栓安装倾斜孔。
本发明的有益效果在于：
本发明的斜安装螺栓承拉能力的试验方法简单实用，根据实际螺栓孔的垂直度误差加工被测试螺栓的安装孔，不需要进行位移及应变测量，降低了试验成本；本发明使用的试验装置结构简单，零件尺寸较小，制造成本低。
附图说明
图1是本发明一实施例的斜安装螺栓承拉能力的试验装置的示意图。
图2是图1所示的斜安装螺栓承拉能力的试验装置的另一方向示意图。
其中，1-拉伸部，2-固定部，3-筋板。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1、图2所示，一种斜安装螺栓承拉能力的试验方法，选用包含拉伸部1和固定部2的试验夹具，在固定部2上以拉伸部1为对称中心加工螺栓安装倾斜孔，两个试验夹具的固定部2采用背靠背的安装方式通过连接螺栓固定连接，通过对两个试验夹具上的拉伸部1施加相反的拉力进行拉伸。
可以理解的是，固定部2上加工的螺栓安装倾斜孔与实际螺栓安装位置孔的倾斜度相同。采用本发明的方法能够直接对斜安装的螺栓承载能力进行测试，避免意外事故的发生。
可以理解的是，在实际操作过程中，对斜安装螺栓承拉能力的试验方法包含多种情况。例如，当试验夹具上的拉力增加至两个螺栓的标准拉力之和时，如果连接螺栓没有出现损坏，则停止加载。此时，根据试验结果可以说明该螺栓的安装偏差不会影响螺栓的实际使用。
如果当试验夹具上的拉力小于两个螺栓的标准拉力之和时，连接螺栓出现断裂，则记录此时的拉力值，将拉力值除2即为斜安装螺栓的单个螺栓实际承载值。此时，根据试验结果可以说明该螺栓的安装偏差已经影响了螺栓的实际使用，需要根据设计安全对螺栓的安装作出响应的调整。
当试验夹具上的拉力增加至两个螺栓的标准拉力之和时，如果连接螺栓没有出现损坏，继续增加拉力值，直至螺栓出现断裂，则记录此时的拉力值，将拉力值除2即为连接螺栓的单个螺栓允许拉力值。此时，得到该偏差情况下的螺栓实际承受的最大值，该最大值可以作为结构设计的参考值，以便知道该结构的实际承载能力。
可以理解的是，在上述多种试验情况下，在对试验螺栓施加拉力时，试验夹具上的拉力以线性方式逐步加载。例如，在本实施例中，两个螺栓的标准承拉力为F，在加力时初次施加5％F，然后再施加10％F、15％F，每次递增5％F，当力施加至50％F时，维持该力2分钟，继续递增；在另一备选实施例中，两个螺栓的标准承拉力为F，在加力时初次施加20％F，然后再施加30％F、40％F，每次递增10％F，当力施加至50％F时，维持该力2分钟，继续递增，每递增一次，维持2分钟。
在本实施例中，所述试验夹具上的拉力及连接螺栓的轴线在同一平面内(如图2所示)，其优点在于试验结果更加准确可靠。
本发明还提供了一种斜安装螺栓承拉能力的试验装置，用于如上所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置包含：
试验夹具，所述试验夹具包含拉伸部1和固定部2，拉伸部1与固定部2垂直设置，固定部2上设置有两个试验螺栓安装孔，两个所述试验螺栓安装孔以所述拉伸部1为对称中心对称设置；拉伸部2用于施加试验拉力；
所述试验夹具包含两个，两个所述试验夹具的固定部2采用背靠背的安装方式通过被测螺栓固定连接。
在本实施例的斜安装螺栓承拉能力的试验装置中，所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置进一步包含筋板3，筋板3对称设置在拉伸部1的两侧，筋板3用于固定连接拉伸部1与固定部2。如图1、图2所示，在图2中的左右两个方向，拉伸部1的两侧分别对称设置有2个筋板。其优点在于，筋板3可以增加试验装置的结构强度，减少受力变形，提高试验结果精度。
在本实施例中，拉伸部1上设置有拉力施加孔，所述拉力施加孔的轴线与被测两个螺栓的轴线在同一个平面内。其优点在于，有利于提高试验结果精度，提高试验的可信度。可以理解的是，为了进一步保证施加力的方向与两个螺栓的轴线在同一平面内，可以在拉伸部的两侧增加定位操，以确定力的施加方向。
在本实施例中，固定部2上只设置了一组倾斜孔；可以理解的是，固定部2上加工有多组螺栓安装倾斜孔，固定部2上加工的螺栓安装倾斜孔2个为一组，2个螺栓安装倾斜孔以拉伸部为对称中心对称设置。其优点在于，通过一个试验夹具可以完成多个倾斜角度的测试，降低了试验成本，提高了试验效率。
在对某型号飞机进行检查时，发现飞机上某处直径为8的螺栓安装偏角达到3.8°，远远超出了正常安装标准的要求。为快速修复飞机，在现场对其进了加垫处理。为了验证维修处理方案的可行性，根据本方案中设计的方法进行了斜安装螺栓承拉能力试验，根据试验结果看，本方案设计的试验方法可靠有效，且简单易行。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种斜安装螺栓承拉能力的试验方法，其特征在于：
选用包含拉伸部和固定部的试验夹具，在固定部上以拉伸部为对称中心加工螺栓安装倾斜孔，两个试验夹具的固定部采用背靠背的安装方式通过连接螺栓固定连接，通过对两个试验夹具上的拉伸部施加相反的拉力进行拉伸。
2.如权利要求1所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，其特征在于：当所述试验夹具上的拉力增加至两个螺栓的标准拉力之和时，如果连接螺栓没有出现损坏，则停止加载。
3.如权利要求1所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，其特征在于：当所述试验夹具上的拉力小于两个螺栓的标准拉力之和时，连接螺栓出现断裂，则记录此时的拉力值，将拉力值除2即为斜安装螺栓的单个螺栓实际承载值。
4.如权利要求1所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，其特征在于：当所述试验夹具上的拉力增加至两个螺栓的标准拉力之和时，如果连接螺栓没有出现损坏，继续增加拉力值，直至螺栓出现断裂，则记录此时的拉力值，将拉力值除2即为连接螺栓的单个螺栓允许拉力值。
5.如权利要求1至4任一项所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，其特征在于：所述试验夹具上的拉力以线性方式逐步加载。
6.如权利要求5所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，其特征在于：所述试验夹具上的拉力及连接螺栓的轴线在同一平面内。
7.一种斜安装螺栓承拉能力的试验装置，其特征在于，所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置用于如权利6所述的斜安装螺栓承拉能力的试验方法，所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置包含：
试验夹具，所述试验夹具包含拉伸部和固定部，所述拉伸部与固定部垂直设置，所述固定部上设置有两个试验螺栓安装孔，两个所述试验螺栓安装孔以所述拉伸部为对称中心对称设置；所述拉伸部用于施加试验拉力；
所述试验夹具包含两个，两个所述试验夹具的固定部采用背靠背的安装方式通过被测螺栓固定连接。
8.如权利要求7所述的斜安装螺栓承拉能力的试验装置，其特征在于：所述斜安装螺栓承拉能力的试验装置进一步包含筋板，所述筋板对称设置在所述拉伸部的两侧，所述筋板用于固定连接所述拉伸部与固定部。
9.如权利要求8所述的斜安装螺栓拉伸能力的试验装置，其特征在于：所述拉伸部上设置有拉力施加孔，所述拉力施加孔的轴线与被测两个螺栓的轴线在同一个平面内。
10.如权利要求9所述的斜安装螺栓承拉能力的试验装置，其特征在于：所述固定部上加工的螺栓安装倾斜孔2个为一组，2个螺栓安装倾斜孔以拉伸部为对称中心对称设置；所述固定部上加工有多组螺栓安装倾斜孔。
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