CN107478133A - 涡轮导向叶片叶身型面量具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡轮导向叶片叶身型面量具，包括用于支承待测量的叶片并使支承于其上的叶片沿叶身长度方向的叶身轴线与水平面平行的支承底座，支承底座上设有竖直设置的靠座，靠座以用于与支承于支承底座上的叶片叶身的一条侧边抵顶以对叶片进行定位。靠座连接有沿竖直方向上下滑动设置的型面量规，型面量规上设有根据标准的待测量的叶片的叶背型面或叶盆型面加工而成的型面测量面，型面测量面用于与支承于支承底座上的叶片的叶背型面或叶盆型面贴合，以反映叶背型面或叶盆型面的厚度是否超差及超差位置。本发明的涡轮导向叶片叶身型面量具结构简单，装夹简便、测量方便快捷，且容易判断出相应型面的厚度是否超差及超差位置。
Description
技术领域
本发明涉及叶片测量领域，特别地，涉及一种涡轮导向叶片叶身型面量具。
背景技术
涡轮高压导向叶片工作环境十分恶劣，工作中长时间受到高温气流的冲蚀，在使用一段时间后其叶身表面上会有烧结物、氧化物、锈蚀物等粘结物，影响其叶身型面，故而高压导向叶片在使用一段时间后即需对其叶身进行抛修。
目前，采用根据高压导向叶片的叶身型面制作出来的游标卡尺测量叶身厚度来判别叶身型面是否满足使用要求。
通过游标卡尺测量叶身型面时，由于忽略了叶身与安装面的关系，从而无从得知叶身与安装面的位置关系是否符合要求，进而可能出现测量出的型面是合格的，但将叶片装夹到涡轮机匣上后，测量得到的排气面积不符合要求；由于测量时是通过游标卡尺同时夹住叶片的叶盆、叶背，该方法只能用于判断叶片的叶身型面是否合格，但当叶身型面超差时，并不能确定是叶盆型面超差还是叶背型面超差，由于不能明确确定超差部位因而不能指导后续的修复操作。
发明内容
本发明提供了一种涡轮导向叶片叶身型面量具，以解决采用游标卡尺测量叶身型面时不能准确判断出超差的型面为叶背型面还是叶盆型面及型面超差位置的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种涡轮导向叶片叶身型面量具，包括用于支承待测量的叶片并使支承于其上的叶片沿叶身长度方向的叶身轴线与水平面平行的支承底座，支承底座上设有竖直设置的靠座，靠座用于与支承于支承底座上的叶片叶身的一条侧边抵顶以对叶片进行定位；靠座连接有沿竖直方向上下滑动设置的型面量规，型面量规上设有根据标准的待测量的叶片的叶背型面或叶盆型面加工而成的型面测量面，型面测量面用于与支承于支承底座上的叶片的叶背型面或叶盆型面贴合，以反映叶背型面或叶盆型面的厚度是否超差及超差位置。
进一步地，支承于支承底座上的叶片的叶背型面或叶盆型面朝上；型面量规位于叶片的上方，且型面量规的底端面上设有型面测量面。
进一步地，型面量规呈板状结构，其侧壁与靠座滑动连接，其底边内凹形成用于测量叶背型面的型面测量面，或其底边外凸形成用于测量叶盆型面的型面测量面。
进一步地，型面量规的端面与型面测量面之间设有用于连接两者的加工斜面，加工斜面与型面测量面之间的夹角为120°～150°。
进一步地，靠座上设有沿竖直方向延伸的连接凹槽，型面量规通过其侧壁卡设于连接凹槽内与靠座滑动连接。
进一步地，靠座包括竖直设置且底端与底座固定连接的安装板，安装板上设有连接凹槽；安装板上还设有间隔设置的多片定位挡片，以用于分别与支承于支承底座上的叶片叶身的一条侧边抵顶以对叶片进行定位。
进一步地，定位挡片呈片状结构，其一条侧壁与安装板固定连接，其相对的另一条侧壁用于与叶片叶身的一条侧边抵顶。
进一步地，支承底座包括水平设置的支承平面，支承平面用于支承上缘板和下缘板高度一致的叶片，以使支承于其上的叶片的叶身轴线与水平面平行。
进一步地，支承底座包括与水平面呈夹角设置的支承斜面，支承斜面用于支承上缘板和下缘板高度不一致的叶片，以使支承于其上的叶片的叶身轴线与水平面平行。
进一步地，支承斜面与水平面之间的夹角等于上缘板的支撑端面和下缘板的支撑端面的连线与水平面之间的夹角。
本发明具有以下有益效果：
采用本发明的涡轮导向叶片叶身型面量具测量叶片的叶身型面时，首先将叶片支承于支承底座上，并使叶片的叶身的一条侧边抵顶靠座以将叶片定位于支承底座上，然后向下滑动型面量规，以使用于测量叶背型面的型面测量面与叶片的叶背型面贴合，或者使用于测量叶盆型面的型面测量面与叶片的叶盆型面贴合，通过观测型面测量面与叶背型面或叶盆型面的吻合情况，判断叶背型面或叶盆型面的厚度是否超差及超差位置，从而指导后续叶身的抛修操作。本发明的涡轮导向叶片叶身型面量具结构简单，采用该量具进行叶片叶身型面测量时，装夹简便、测量方便快捷，且操作人员容易根据型面测量面与叶背型面或叶盆型面的贴合情况判断出相应型面的厚度是否超差及超差位置。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的涡轮导向叶片叶身型面量具测量叶背型面时的结构示意图；
图2是图1中用于测量叶背型面的型面量规的主视结构示意图；
图3是图1中用于测量叶盆型面的型面量规的主视结构示意图；
图4是图2或图3的剖视结构示意图；
图5是用于测量上缘板和下缘板高度不一致的叶片的支承底座和靠座的结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图。
图例说明
10、叶片；20、支承底座；201、支承平面；202、支承斜面；30、靠座；31、安装板；32、定位挡片；40、型面量规；401、型面测量面；402、加工斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本发明的优选实施例提供了一种涡轮导向叶片叶身型面量具，包括用于支承待测量的叶片10并使支承于其上的叶片10沿叶身长度方向的叶身轴线与水平面平行的支承底座20，支承底座20上设有竖直设置的靠座30，靠座30以用于与支承于支承底座20上的叶片10叶身的一条侧边抵顶以对叶片10进行定位。靠座30连接有沿竖直方向上下滑动设置的型面量规40，型面量规40上设有根据标准的待测量的叶片10的叶背型面或叶盆型面加工而成的型面测量面401，型面测量面401用于与支承于支承底座20上的叶片10的叶背型面或叶盆型面贴合，以反映叶背型面或叶盆型面的厚度是否超差及超差位置。采用本发明的涡轮导向叶片叶身型面量具测量叶片的叶身型面时，首先将叶片10支承于支承底座20上，并使叶片10的叶身的一条侧边抵顶靠座30以将叶片10定位于支承底座20上，然后向下滑动型面量规40，以使用于测量叶背型面的型面测量面401与叶片10的叶背型面贴合，或者使用于测量叶盆型面的型面测量面401与叶片10的叶盆型面贴合，通过观测型面测量面401与叶背型面或叶盆型面的吻合情况，判断叶背型面或叶盆型面的厚度是否超差及超差位置，从而指导后续叶身的抛修操作。本发明的涡轮导向叶片叶身型面量具结构简单，采用该量具进行叶片叶身型面测量时，装夹简便、测量方便快捷，且操作人员容易根据型面测量面401与叶背型面或叶盆型面的贴合情况判断出相应型面的厚度是否超差及超差位置。
可选地，如图1所示，测量叶片10的叶背型面时，支承于支承底座20上的叶片10的叶背型面朝上，测量叶片10的叶盆型面时，支承于支承底座20上的叶片10的叶盆型面朝上。型面量规40位于叶片10的上方，且型面量规40的底端面上设有型面测量面401。
可选地，如图2、图3和图4所示，型面量规40呈板状结构，其侧壁与靠座30滑动连接，其底边内凹形成用于测量叶背型面的型面测量面401，或其底边外凸形成用于测量叶盆型面的型面测量面401。
本发明中，如图4所示，型面量规40的端面与型面测量面401之间设有用于连接两者的加工斜面402，加工斜面402与型面测量面401之间的夹角为120°～150°。通过在型面测量面401与型面量规40的端面之间设置加工斜面402，从而可减小型面测量面401的宽度，从而便于观测型面测量面401与叶背型面或叶盆型面的贴合情况。
可选地，靠座30上设有沿竖直方向延伸的连接凹槽(图未示)，型面量规40通过其侧壁卡设于连接凹槽内与靠座30滑动连接。
本发明中，如图1和图6所示，靠座30包括竖直设置且底端与底座固定连接的安装板31，安装板31上设有连接凹槽。安装板31上还设有间隔设置的多片定位挡片32，以用于分别与支承于支承底座20上的叶片10叶身的一条侧边抵顶以对叶片10进行定位。
本具体实施例中，如图5所示，定位挡片32的数量为两片，各定位挡片32呈片状结构，其一条侧壁与安装板31固定连接，其相对的另一条侧壁用于与叶片10叶身的一条侧边抵顶。
本发明的第一实施例，如图1所示，当叶片10为上缘板和下缘板高度一致的涡轮定位导向叶片时，支承底座20包括水平设置的支承平面201，支承平面201用于支承上缘板和下缘板高度一致的叶片10，以使支承于其上的叶片10的叶身轴线与水平面平行。
本发明的第二实施例，如图5所示，与第一实施例不同的是，当叶片10为上缘板和下缘板高度不一致的涡轮非定位导向叶片时，支承底座20包括与水平面呈夹角设置的支承斜面202，支承斜面202用于支承上缘板和下缘板高度不一致的叶片10，以使支承于其上的叶片10的叶身轴线与水平面平行。通过设置支承平面201或支承斜面202以使支承于其上的叶片的叶身轴线与水平面平行，从而消除上缘板和下缘板与叶身之间的位置关系对测量结果的影响，使型面测量结果更准确。
本具体实施例中，支承斜面202与水平面之间的夹角等于上缘板的支撑端面和下缘板的支撑端面的连线与水平面之间的夹角。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
包括用于支承待测量的叶片(10)并使支承于其上的所述叶片(10)沿叶身长度方向的叶身轴线与水平面平行的支承底座(20)，所述支承底座(20)上设有竖直设置的靠座(30)，所述靠座(30)用于与支承于所述支承底座(20)上的所述叶片(10)叶身的一条侧边抵顶以对所述叶片(10)进行定位；
所述靠座(30)连接有沿竖直方向上下滑动设置的型面量规(40)，所述型面量规(40)上设有根据标准的待测量的所述叶片(10)的叶背型面或叶盆型面加工而成的型面测量面(401)，所述型面测量面(401)用于与支承于所述支承底座(20)上的所述叶片(10)的所述叶背型面或所述叶盆型面贴合，以反映所述叶背型面或所述叶盆型面的厚度是否超差及超差位置。
2.根据权利要求1所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
支承于所述支承底座(20)上的所述叶片(10)的所述叶背型面或所述叶盆型面朝上；
所述型面量规(40)位于所述叶片(10)的上方，且所述型面量规(40)的底端面上设有所述型面测量面(401)。
3.根据权利要求2所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述型面量规(40)呈板状结构，其侧壁与所述靠座(30)滑动连接，其底边内凹形成用于测量所述叶背型面的所述型面测量面(401)，或其底边外凸形成用于测量所述叶盆型面的所述型面测量面(401)。
4.根据权利要求3所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述型面量规(40)的端面与所述型面测量面(401)之间设有用于连接两者的加工斜面(402)，所述加工斜面(402)与所述型面测量面(401)之间的夹角为120°～150°。
5.根据权利要求3所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述靠座(30)上设有沿竖直方向延伸的连接凹槽，所述型面量规(40)通过其侧壁卡设于所述连接凹槽内与所述靠座(30)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述靠座(30)包括竖直设置且底端与所述底座固定连接的安装板(31)，所述安装板(31)上设有所述连接凹槽；
所述安装板(31)上还设有间隔设置的多片定位挡片(32)，以用于分别与支承于所述支承底座(20)上的所述叶片(10)叶身的一条侧边抵顶以对所述叶片(10)进行定位。
7.根据权利要求6所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述定位挡片(32)呈片状结构，其一条侧壁与所述安装板(31)固定连接，其相对的另一条侧壁用于与所述叶片(10)叶身的一条侧边抵顶。
8.根据权利要求1所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述支承底座(20)包括水平设置的支承平面(201)，所述支承平面(201)用于支承上缘板和下缘板高度一致的所述叶片(10)，以使支承于其上的所述叶片(10)的叶身轴线与水平面平行。
9.根据权利要求1所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述支承底座(20)包括与水平面呈夹角设置的支承斜面(202)，所述支承斜面(202)用于支承上缘板和下缘板高度不一致的所述叶片(10)，以使支承于其上的所述叶片(10)的叶身轴线与水平面平行。
10.根据权利要求9所述的涡轮导向叶片叶身型面量具，其特征在于，
所述支承斜面(202)与水平面之间的夹角等于所述上缘板的支撑端面和所述下缘板的支撑端面的连线与水平面之间的夹角。
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