CN107476072A - 一种耐洗防缩的针织服装及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐洗防缩的针织服装及其制备方法。该方法包括：将针织布进行煮练、染色和酶处理；将所述针织布浸轧树脂整理液，控制轧液率为50％‑100％；将所述针织布在定型机上烘干，控制烘干的温度为50‑130℃，烘干的时间为1‑10min；将所述针织布制作成成衣；对所述成衣进行定位熨烫、焙烘，得到耐洗防缩的针织服装。本发明提供的针织服装具有低缩水、不褪色、优异的洗后外观平整度及抗起毛起球性。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐洗防缩的针织服装及其制备方法，属于纺织服装领域。
背景技术
含纤维素纤维的针织服装具有穿着舒适、吸湿透气、手感柔软等优点，一直深受消费者的青睐。但由于针织面料结构疏松，未经抗皱防缩整理的含纤维素针织服装经多次洗涤后，存在缩水大、易起皱、保型性差等缺点，极大地影响了这类针织服装的服用性能及品质。
针对以上含纤维素纤维针织服装的不足，行业里最常用的改善方法是对其进行树脂整理。树脂整理剂与纤维素纤维大分子反应，并在纤维大分子链段间建立稳定的化学交联，原来因内应力造成的缩水得到明显降低。此外，纤维内部交联将部分-OH封闭，降低了纤维素纤维的吸湿性，抑制了吸湿溶胀，减少了因织缩带来的缩水现象。另一方面，树脂整理剂与纤维素纤维产生共价交联，使纤维从形变中的回复能力获得提高，提高纤维的抗皱能力。经过树脂整理后，除了防皱性有了显著的提高之外，织物的防缩性也会提高。
目前行业内对针织面料的树脂整理通常有前焙烘(Pre-cure)和成衣免烫(Garment-dipping)两者方式。前焙烘是对面料进行的免烫整理。通过定型拉幅机将免烫整理液施加到面料上，经过高温焙烘，树脂整理液进入纤维内部交联。该方法操作简单、成本低，由于预烘时间短，交联不彻底，无法获得理想的防皱防缩效果。如于明娜等在《抗皱免烫针织服装的工艺探讨》中利用醚化树脂对纯棉针织物进行抗皱免烫整理，采用一浸一轧工艺，100℃x60s预烘，170℃x45s焙烘工艺。经过免烫整理后，布面平整度达到4级，缩水可以满足-8％x-8％要求，但仍旧需要经过1次成衣洗水方能达到缩水-5x-5(AATCC150)的普通客户标准。
成衣免烫是对成衣进行的免烫整理，通过喷料或浸料等方式将免烫整理液施加到成衣上，由于整个操作过程是在松式条件下进行，消除了织缩对织物缩水的影响，纤维的内应力得到了充分释放。此外，预烘结合焙烘的方式使得树脂反应更为充分。这种工艺可以获得更佳的防缩防皱效果，但生产流程长、对成衣尺寸的控制难度加大。由于缝线和织物在湿处理过程的缩率不同，缝线处会起皱。如《全棉针织T恤衫免烫整理》中范雪荣等选用免烫整理剂，通过浸渍、脱水、预烘、熨烫、焙烘，获得的针织T恤虽然具有优异的防缩防皱效果，但生产流程长，成本高，且成衣前筒、接缝处有不同程度折皱。
以上两种方法都有各自明显的优缺点，但无法在防缩防皱性能、生产成本及成衣外观等方面获得较好的平衡。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐洗防缩的针织服装及其制备方法；本发明提供的针织服装具有低缩水、不褪色、优异的洗后外观平整度及抗起毛起球性。
为达到上述目的，本发明提供了一种耐洗防缩的针织服装的制备方法，其包括以下步骤：
将针织布进行煮练、染色和酶处理；
将所述针织布浸轧树脂整理液，控制轧液率为50％-100％；
将所述针织布在定型机上烘干，控制烘干的温度为50-130℃，烘干的时间为1-10min；
将所述针织布制作成成衣；
对所述成衣进行定位熨烫、焙烘，得到耐洗防缩的针织服装。
在上述方法中，优选地，在所述酶处理结束后，浸轧树脂整理液开始前，该方法还包括对所述针织布进行开幅、轧水和烘干的步骤。
在上述方法中，优选地，所述定位熨烫包括以下过程：
根据成衣最终需要制成的尺寸(不同的成衣有不同的尺寸要求)在烫台上绘制相同大小的定位框(如图1所示)；根据所述定位框的大小，采用蒸汽熨斗对成衣进行定位熨烫，直至成衣的各部位平整、无褶皱，同时确保成衣主要部位的尺寸与定位框上相对应的尺寸保持一致，或者，成衣主要部位的尺寸小于定位框上相对应的尺寸的数值为(0cm，1.5cm)；其中，所述主要部位包括衫长和胸围；更优选地，所述主要部位还包括脚围。以衫长为例，进行定位熨烫时，确保所述成衣衫长的尺寸与所述定位框上衫长的尺寸是一致的，或者，所述成衣衫长的尺寸小于所述定位框上衫长的尺寸的数值在(0cm，1.5cm)这一区间内；同样的，胸围也是如此。
本发明经过深入研究发现，常规熨烫是采用蒸汽熨斗烫、吹烫或压烫，熨烫过程只注重将成衣烫平整，并没有在熨烫的过程中对成衣的尺寸进行修正。由于针织布自身弹性好、结构松弛，常规蒸汽熨烫会使衫长、胸围造成一定程度地伸长，尤其是集圈较多的珠地面料，衫长和胸围通常会被烫长2cm以上，这种“过度拉伸”对于针织成衣的尺寸控制和缩水结果是极其不利的。采用本发明中的定位熨烫，不仅使成衣的各部位平整、无褶皱，同时确保成衣的各主要部位的尺寸落在定位框上相对应的尺寸(-1.5cm，0cm]的区间内，有效避免了普通熨烫的“过度拉伸”，减小了“过度拉伸”对缩水的负面影响。
在上述方法中，优选地，所述焙烘的温度为100-180℃，所述焙烘的时间为1-10min；更优选地，采用隧道式平网烘干机进行焙烘。
在传统生产工艺中，经过常规熨烫后的衣服被悬挂在衣架上，然后进入连续式或间歇式焙烘炉焙烘时，最后是冷却、熨烫、包装，由于针织面料各批次之间有缩率的差异，加上成衣免烫生产流程长，影响成衣尺寸的工序有预烘、熨烫、焙烘等多个工序，按照传统针织成衣免烫的方法生产出的衣服尺寸波动较大，且难以通过最后的熨烫修正尺寸，在进行大批量生产时成衣尺寸的合格率一般在80％左右，有的情况甚至更低只有60％。本发明提供的技术方案在对成衣进行定位熨烫后，将成衣平铺在隧道式平网烘干机进行焙烘，最大程度地保留了定位熨烫后的尺寸及外观效果，这样制备出得成衣可以获得极佳的缩水效果，大批量生产时成衣的尺寸合格率获得了大幅提高。
在上述方法中，优选地，以所述树脂整理液的体积计，其原料组成包括树脂交联剂5-200g/L、催化剂1-50g/L、柔软剂5-100g/L和渗透剂1-5g/L；更优选地，所述树脂整理液还包括防针洞剂，所述防针洞剂的浓度为5-20g/L；进一步优选地，以所述树脂整理液的体积计，其原料组成包括树脂交联剂30-100g/L、催化剂6-20g/L、柔软剂20-70g/L和渗透剂1-3g/L。
在上述方法中，优选地，所述树脂交联剂包括N-羟甲基酰胺类交联剂和多元羧酸类交联剂中的一种或几种的组合，但不限于此。本发明提供的树脂交联剂能够赋予服装优异的防缩性能，其能够与纤维素纤维上羟基发生共价交联，在纤维素纤维的无定型区形成三维网络结构，把纤维素中相邻的分子链相互连接起来，从而限制了两分子链间的相对位移，使得服装具有免烫性能；另外，树脂整理还降低了纤维的溶胀性，使它在水中不能发生很大的溶胀，从而使服装具有防缩性能。
针洞主要是指针织品在缝制过程中，机针高速运转时刺伤织物的线圈，使纱线断裂，针迹孔扩大，从而发生线圈脱散，在缝线部位出现洞的现象。这些小洞在外力的作用下，容易扩大，导致制品缝迹牢度下降，严重影响成衣的外观质量。本发明提供的树脂整理液能够有效避免面料上的针洞在外力的作用下，洞眼扩大，影响牢度和外观这一问题的产生。
在上述方法中，优选地，所述的催化剂为金属盐和磷酸盐中的一种或几种的组合，例如可以是MgCl2，但不限于此。采用本发明提供催化剂能够加速树脂交联剂与纤维素纤维间的反应。
在上述方法中，优选地，所述强力保护剂包括聚乙烯类强力保护剂，但不限于此。采用本发明提供的强力保护剂可以增加纱线与纱线间的润滑作用、减小相互间的摩擦系数，提高成衣制作时的可缝纫性，一定程度地提高织物的鼓爆强力。
在上述方法中，优选地，所述柔软剂包括有机硅类柔软剂和/或脂肪酸酰胺类柔软剂，但不限于此。本发明提供的柔软剂能够改善服装面料的手感，同时也可以提高面料的鼓爆强力及可缝纫性能。
在上述方法中，优选地，所述渗透剂包括聚氧乙烯醚类渗透剂，但不限于此。本发明提供的渗透剂可以促进整理液被纤维素纤维的充分吸收，提高整理液与纤维素纤维的物理或化学的结合作用。
在上述方法中，优选地，所述树脂整理液的原料组成还包括甲醛捕捉剂；更优选地，所述甲醛捕捉剂的浓度为1-20g/L。本发明提供的甲醛捕捉剂可与树脂不完全反应产生的游离甲醛相结合，从而降低服装的甲醛超标风险。
在上述方法中，优选地，所述酶处理包括以下过程：按照针织布：酶处理液＝1：(6-40)的浴比，将所述针织布置于所述酶处理液中，在40-70℃下处理30-90min；其中，所述酶处理液中包含0.3-3g/L纤维素酶、0.3-1.0g/L醋酸和0.3-1.0g/L醋酸钠；更优选地，所述纤维素酶包括酸性纤维素酶或中性纤维素酶。
在上述方法中，优选地，将所述针织布制成成衣时，采用无纺热熔粘合衬布作为成衣的朴(“朴”指的是衣服的内衬，如衣服衣领里面、袋盖里等)，控制朴的缩率应与成衣主身布的缩率一致；同时，采用低缩水率、强力高的线作为缝纫线，优选为涤纶PP线、涤包涤包芯线和尼龙线中的一种或几种的组合。所述PP线是由涤纶原料制成的，具有高强力低延伸的性能特点。
在上述方法中，优选地，在制作成衣时，成衣领袖部位的面料为扁机罗纹面料、罗纹面料和提花面料中的一种或几种的组合。在使用时确保领袖部位的面料毛羽干净。
在上述方法中，优选地，所述针织面料为100％纤维素纤维面料，或纤维素纤维与其他纤维制成的面料；更优选地，所述纤维素纤维包括棉、粘胶和天丝中的一种或几种的组合；所述其他纤维包括涤纶和/或锦纶，但不限于此；例如所述针织面料可以是纤维素纤维与涤纶和/或锦纶的交织或混纺面料。
本发明还提供了一种由上述方法制备得到的耐洗防缩的针织服装，所述针织服装经5次洗水缩水在±5％×±5％之内(AATCC 150)，经20次洗水后布面的平整度≥4级(AATCC 143)，色差≥4级(AATCC gray scale)，布身、领袖的抗起毛起球性≥4级(ASTMA3512)，达到了耐洗、放缩、抗起球的效果。
本发明的有益效果：
1)本发明提供的技术方案采用定位熨烫的方式，不仅使成衣的各部位平整、无褶皱，同时确保成衣的各主要部位尺寸落在定位框[-1.5cm-0cm]的区间内，有效避免了普通熨烫的“过度拉伸”，减小了“过度拉伸”对缩水的负面影响，在结合后续平网焙烘的方式，使得服装最终获得了理想的耐洗、防缩效果。
2)采用本发明提供的技术方案制备得到的针织成衣可以达到以下技术指标：
缩水：5次洗水后针织服装的缩水在±5％*±5％之内(AATCC 150)；
布面平整度：20次洗水后，成衣布面的平整度≥4级(AATCC 143)；
色变：成衣布面洗前与20次洗后色差≥4级(AATCC gray scale)；
起毛起球性：20次洗水后，成衣布身、领袖的抗起毛起球性≥4级(ASTM A3512)；
甲醛含量：<75ppm(GB-T 2912.1)；
顶破强力：>60psi(ASTM D 3786)。
附图说明
图1为定位熨烫的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种耐洗防缩的针织服装的制备方法。
本实施例中的针织布为40S×2纯棉单面珠地布。
1)预处理：将针织布进行煮练、染色和生物酶处理；其中，生物酶处理包括以下过程：
配制酶处理液，以总体积计，所述酶处理液包括1.5g/L纤维素酶、0.5g/L醋酸和0.5g/L醋酸钠；
将针织布置于酶处理液中，在55℃下处理45min。
2)浸轧树脂整理液：将上述针织布浸轧树脂整理液(该树脂整理液的原料组成如表1所示)，控制轧液率为60％；
表1
| 组分 | 名称 | 用量 | 生产商 |
| 柔软剂 | JSS | 70g/L | 迈图化工 |
| 改性2D树脂 | PCLN | 100g/L | 昂高化工有限公司 |
| 催化剂 | MgCl2 | 20g/L | 广州市福兆贸易有限公司 |
| 渗透剂 | JFC | 1g/L | 东莞市嘉宏有机硅科技有限公司 |
| 防针洞剂 | RUCO-LUB | 20g/L | 鲁道夫化工 |
3)低温烘干：将针织布在定型机上烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为4分钟。
4)成衣制作：将上述烘干后的针织布制成短袖T恤衫。
5)定位熨烫：根据制单要求(即成衣需要制成的尺寸)在烫台上绘制定位框(如图1所示)；熨烫时，根据所画定位框大小，采用蒸汽熨斗对成衣进行定位熨烫，将成衣各部位烫平、无褶皱，熨烫之后成衣的衫长和胸围尺寸比定位框的相应尺寸短1.5cm(即成衣的衫长尺寸比定位框上的衫长尺寸短1.5cm；同样的成衣的胸围尺寸也是)。
6)焙烘：将上述定位熨烫后的成衣平铺在隧道式平网焙烘机上进行焙烘，要求衣服平整地铺在焙烘机的网带上，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3分钟；当衣服从焙烘机尾部中出来后，平铺放置，等成衣冷却至室温后，将成衣折叠包装，即得到耐洗防缩针织短袖T恤衫。
实施例2
本实施例提供了一种耐洗防缩的针织服装的制备方法。
本实施例中的针织布为40S/1纯棉棉毛布。
1)预处理：同实施例1。
2)浸轧树脂整理液：本实施例中树脂整理液的原料组成如表2所示，其余操作同实施例1。
表2
| 组分 | 名称 | 用量 | 生产商 |
| 柔软剂 | JSS | 60g/L | 迈图化工 |
| 改性2D树脂 | PCLN | 80g/L | 昂高化工有限公司 |
| 催化剂 | MgCl2 | 16g/L | 广州市福兆贸易有限公司 |
| 渗透剂 | JFC | 1g/L | 东莞市嘉宏有机硅科技有限公司 |
| 防针洞剂 | RUCO-LUB | 10g/L | 鲁道夫化工 |
3)低温烘干：控制烘干温度为100℃，时间为3min，其余操作同实施例1。
4)成衣制作：将上述针织布制成针织T恤衫。
5)定位熨烫：控制熨烫之后成衣的衫长和胸围尺寸比定位框的相应尺寸短1.0cm，其余操作同实施例1。
6)焙烘：控制焙烘温度为140℃，焙烘时间为4分钟，其余操作同实施例1；得到耐洗防缩针织T恤衫。
注：本实施例中未详细说明的操作方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供了一种耐洗防缩的针织服装的制备方法。
本实施例中的针织布为20S/1纯棉平纹布。
1)预处理：同实施例1。
2)浸轧树脂整理液：本实施例中树脂整理液的原料组成包括：改性2D树脂90g/L，催化剂18g/L，渗透剂1g/L，柔软剂60g/L，防针洞剂15g/L，其余为水；其余同实施例1。
3)低温烘干：控制烘干温度为100℃，烘干时间为3min，其余同实施例1。
4)成衣制作：将上述针织布制成针织T恤衫。
5)定位熨烫：控制熨烫之后成衣的衫长和胸围尺寸比定位框的相应尺寸短0.5cm，其余操作同实施例1。
6)焙烘：控制焙烘温度为130℃，焙烘时间为5钟，其余操作同实施例1；得到耐洗防缩针织圆领T恤衫。
本实施例中未详细说明的操作方法同实施例1。
对实施例1、2和3提供的服装进行性能测试，测试结果如表3所示。
表3
由上述测试结果可知，经过本发明的制备方法所得的针织服装可达到免烫防缩针织服装的技术指标。
对比例1
本对比例提供了一种针织服装。
本对比例提供的针织服装的制备过程同实施例1，区别仅在于步骤(5)没有采用定位熨烫，而采用普通熨烫(普通熨烫指的是常规蒸汽熨烫，熨烫过程只是将成衣烫平，并没有在熨烫过程中对成衣的尺寸进行修正)。熨烫之后，成衣衫长和胸围尺寸比熨烫之前的长2.0cm。
对比例2
本对比例提供了一种针织服装。
本对比例提供的针织服装的制备过程包括以下步骤：
将40S×2纯棉纱织造成单珠地针织布，对坯布进行煮练、染色、脱水、开幅和烘干；
在定型机上对布进行树脂定型加工，其中，树脂的用量为60g/L，车速为20m/min，温度为170℃；
将树脂定型加工后的针织布制成针织短袖T恤衫。
对比例3
本对比例提供了一种针织服装。
本对比例提供的针织服装的制备过程包括以下步骤：
1)成衣准备：将布面干净、pH值为6.8的40S×2纯棉单面珠地布(SK PIQUE)制成成衣。
2)喷淋：在全自动喷料预烘机上进行，将免烫整理液均匀地喷洒在成衣上，控制成衣的带液率为90％；其中，以质量百分比计，免烫整理液的原料组成包括：10％基础树脂(以免烫整理液的体积计，基础树脂的用量相当于100g/L)、2.2％催化剂(相当于22g/L)、3.4％补强剂(相当于34g/L)、3％柔软剂(相当于30g/L)。
3)预烘：80℃预烘至成衣烘至带液率为20％；
4)熨烫：将预烘后的成衣烫平，悬挂在木质衣架上；
5)焙烘：将挂好的衣服放在链式焙烘箱中焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min，焙烘出箱的衣服在衣架上挂24小时后，折叠包装，得到产品。
对实施例1，对比例1-3提供的服装进行性能测试，测试结果如表4所示。
表4
由上述生产过程及对比测试结果可以看出，
(1)对比比较例1，实施例1生产出的成衣缩水更小，说明本发明专利采用的定位熨烫对缩水具有改善作用。
(2)对比比较例2，实施例1具有更好的防缩、不褪色、外观平整度及抗起毛起球性等性能；
(3)实施例1与对比例3具有相近的防缩、防褪色、洗后布面外观、抗起毛起球性，但前者的生产流程更为简单，成衣接缝处的外观更好；
(4)从实施例1和对比例3可以看出，将面料烘干后制成成衣，不仅生产流程短，成衣缩水小，而且布面外观及骨位外观均可以达到3.5级以上；而将面料制成成衣后再浸轧整理液，生产流程长，骨位外观较差。
Claims (10)
1.一种耐洗防缩的针织服装的制备方法，其包括以下步骤：
将针织布进行煮练、染色和酶处理；
将所述针织布浸轧树脂整理液，控制轧液率为50％-100％；
将所述针织布在定型机上烘干，控制烘干的温度为50-130℃，烘干的时间为1-10min；
将所述针织布制作成成衣；
对所述成衣进行定位熨烫、焙烘，得到耐洗防缩的针织服装。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述定位熨烫包括以下过程：
根据成衣最终需要制成的尺寸在烫台上绘制相同大小的定位框；
根据所述定位框的大小，采用蒸汽熨斗对成衣进行定位熨烫，直至成衣的各部位平整、无褶皱，同时确保成衣主要部位的尺寸与定位框上相对应的尺寸保持一致，或者，成衣主要部位的尺寸小于定位框上相对应的尺寸的数值为(0cm，1.5cm)；其中，所述主要部位包括衫长和胸围。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述焙烘的温度为100-180℃，所述焙烘的时间为1-10min；
优选地，采用隧道式平网烘干机进行焙烘。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述树脂整理液的体积计，其原料组成包括树脂交联剂5-200g/L、催化剂1-50g/L、柔软剂5-100g/L和渗透剂1-5g/L；
优选地，所述树脂整理液还包括防针洞剂，所述防针洞剂的浓度为5-20g/L；
更优选地，所述树脂交联剂包括N-羟甲基酰胺类交联剂和多元羧酸类交联剂中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述树脂整理液的原料组成还包括甲醛捕捉剂；
优选地，所述甲醛捕捉剂的浓度为1-20g/L。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述酶处理包括以下过程：
将针织布置于酶处理液中，在40-70℃下处理30-90min；其中，以总体积计，所述酶处理液包括0.3-3g/L纤维素酶、0.3-1.0g/L醋酸和0.3-1.0g/L醋酸钠；
优选地，所述纤维素酶包括酸性纤维素酶或中性纤维素酶。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述针织布制成成衣时，采用无纺热熔粘合衬布作为成衣的朴，控制朴的缩率应与成衣主身布的缩率一致；同时，采用涤纶PP线、涤包涤包芯线和尼龙线中的一种或几种的组合作为缝纫线。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在制作成衣时，成衣领袖部位的面料为扁机罗纹面料、罗纹面料和提花面料中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述针织面料为100％纤维素纤维面料，或纤维素纤维与其他纤维制成的面料；
优选地，所述纤维素纤维包括棉、粘胶和天丝中的一种或几种的组合；所述其他纤维包括涤纶和/或锦纶。
10.一种耐洗防缩的针织服装，其是由权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的。
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