CN107474467A - 一种超低光泽耐热abs材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热塑性改性塑胶领域，具体是一种超低光泽耐热ABS材料，包含按重量份数计的以下组分：ABS 300‑700份，PA6 100‑500份，耐热剂50‑150份，相容剂30‑80份，增韧剂50‑150份，抗氧剂1‑5份，润滑剂1‑5份。本发明改变了ABS的流动加工性能，通过添加尼龙6改善了材料复制模具皮纹的能力，使得材料成型后哑光效果更佳，本发明的超低光泽耐热ABS材料其光泽度可以达到1.5左右，耐热维卡温度达到105℃，主要用在汽车上对光泽度要求很高的部件，比如仪表盘罩等。

Description

一种超低光泽耐热ABS材料
技术领域
本发明涉及热塑性改性塑胶技术领域，具体地说，是一种超低光泽耐热ABS材料。
背景技术
在汽车内饰领域，比如在仪表盘上，超低光泽材料可以散射仪表灯光光源，光线柔和，降低视觉疲劳，目前市场的低光泽ABS光泽度偏高，主要靠喷哑光漆解决。市场现有的低光泽ABS材料其光泽度(60°测试)在3以上。
中国专利文献CN105175926A公开了一种超低光泽ABS树脂组合物及其制备方法，包括以下组分和含量：ABS树脂30-50重量份，AS树脂25-50重量份，AS接枝改性树脂20-30重量份，交联助剂0.1-0.5重量份，引发剂0.1-1.0重量份，其他助剂0.5-1.5重量份。该法制备的低光泽ABS树脂组合物不仅具有超低的哑光效果，而且具有优良的物理机械性能，该超低光泽ABS树脂组合物特别适合应用于汽车内饰领域。中国专利文献CN104559033A公开了一种低光泽耐热ABS树脂组合物及其制备方法；所述低光泽耐热ABS树脂组合物包括以下重量份数的各组分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂100重量份，耐热剂5～30重量份，哑光母粒D1～5重量份，光稳定剂0.2～1.0重量份，其他助剂0.5～2.0重量份；提供的树脂组合物不仅具有优良的机械性能，而且具有超低的光泽度，非常适合应用于汽车内饰领域。上述两份文献是传统的低光照配方，通过添加消光剂到达消光目的，光泽度都达不到3以下。
发明内容
本发明的目的在于，选择一种本体法聚合的低光泽ABS，一种高流动性聚合物来改善ABS的加工流动性可以更好的复制皮纹模具，从而达到低光泽目的；选择合适的耐热剂，提高ABS的耐热维卡温度；选择合适的增韧剂保证ABS材料的韧性；选择合适的原料配比，保证材料的低光泽以及高冲击和高耐热性。
本发明的第一方面，提供一种超低光泽耐热ABS材料，包含按重量份数计的以下组分：
其中，所述的ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，选自AS与高胶粉的混合物或是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的本体法聚合物中的一种或两种以上。
所述的聚酰胺(PA6)为分子量10000-30000g/mol、由己内酰胺开环缩聚的尼龙6。
所述的耐热剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物，苯乙烯与N-苯基马来酰亚胺的共聚物，α-甲基苯乙烯与AS的共聚物中的一种或两种以上。
所述的相容剂为分子量50000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯共聚物-丙烯酸的三元共聚物。
所述的增韧剂为ABS高胶粉，POE共接枝马来酸酐，乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐中的一种或两种以上。
所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂168、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的一种或两种以上。
所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、季戊四醇硬脂酸脂类、乙烯-丙烯酸共聚物类中的一种或两种以上。
本发明的第二方面，提供一种上述的超低光泽耐热ABS材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份配比配制原料，投入预混器中使原料混合均匀，得到预混料；
S2、将步骤S1得到的预混料加入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到低光泽耐热ABS材料，其中双螺杆挤出机的料筒转速为200-600rpm，料筒温度为220-250℃；
S3、将步骤S2制得的低光泽耐热ABS材料经过注射成型制得成品。
本发明有益效果在于：
本发明改变了ABS的流动加工性能，通过添加尼龙6改善了材料复制模具皮纹的能力，使得材料成型后哑光效果更佳，本发明的超低光泽ABS材料其光泽度可以达到1.5左右，耐热维卡温度达到105℃，主要用在汽车上对光泽度要求很高的部件，比如仪表盘罩等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
在以下各个实施例和对比例中，各原料采用下述成分：
PA：采用尼龙6，购于honeywell公司，型号为8202；
耐热剂：购于电气化学公司，型号为MS-NB；
相容剂：购于UMG公司，型号为S601N；
增韧剂：购于上海泽明公司，型号为NG7002；
抗氧剂：购于BASF公司，型号为1010和168；
润滑剂：购于Honeywell公司，型号为540A。
实施例1-6和对比例1-3
制备方法：S1、按照表1重量份配比配制原料，投入预混器中使原料混合均匀，得到预混料；
S2、将步骤S1得到的预混料加入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到低光泽耐热ABS材料，其中双螺杆挤出机的料筒转速为200-600rpm，料筒温度为220-250℃；
S3、将步骤S2制得的超低光泽耐热ABS材料经过注射成型制得成品。
表1实施例1-6和对比例1-3的组分和配比
实施例7：实施效果的评价
将上述实施例1-6和对比例1-3获得的样品，力学性能根据国际标准化组织ISO测试，测试结果如下表2所示：
表2实施例1-6和对比例1-3的测试结果
表2的性能测试结果表明：
(1)通过对比例1-3可以看到用ABS加消光剂的传统方法，光泽度只能做到3以上。
(2)通过实施例1-6可以看出，随着PA比例的提高，材料的光泽度越来越低，并且可以通过耐热剂提高维卡温度，通过增韧剂NG7002和H181改善耐冲击性能。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，包含按重量份数计的以下组分：
2.根据权利要求1所述的超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，所述的ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，选自AS与高胶粉的混合物或是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的本体法聚合物中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，所述的PA6为分子量10000-30000g/mol、由己内酰胺开环缩聚的尼龙6。
4.根据权利要求1所述的超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，所述的耐热剂为苯乙烯与马来酸酐的共聚物，苯乙烯与N-苯基马来酰亚胺的共聚物，α-甲基苯乙烯与AS的共聚物中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，所述的相容剂为分子量50000-150000g/mol的丙烯腈-丁二烯共聚物-丙烯酸的三元共聚物。
6.根据权利要求1所述的超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，所述的增韧剂为ABS高胶粉，POE共接枝马来酸酐，乙烯丙烯共聚物接枝马来酸酐中的一种或两种以上。
7.根据权利要求1所述的超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂168、受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1所述的超低光泽耐热ABS材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、季戊四醇硬脂酸脂类、乙烯-丙烯酸共聚物类中的一种或两种以上。
9.一种如权利要求1-8任一所述的超低光泽耐热ABS材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份配比配制原料，投入预混器中使原料混合均匀，得到预混料；
S2、将步骤S1得到的预混料加入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到超低光泽耐热ABS材料，其中双螺杆挤出机的料筒转速为200-600rpm，料筒温度为220-250℃；
S3、将步骤S2制得的超低光泽耐热ABS材料经过注射成型制得成品。
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