CN111087748B - 一种改善耐化学性能的抗静电abs树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种改善耐化学性能的抗静电abs树脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111087748B CN111087748B CN201911376817.8A CN201911376817A CN111087748B CN 111087748 B CN111087748 B CN 111087748B CN 201911376817 A CN201911376817 A CN 201911376817A CN 111087748 B CN111087748 B CN 111087748B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs resin
- parts
- chemical resistance
- resin composition
- improved chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims abstract description 96
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 17
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229920006118 nylon 56 Polymers 0.000 claims description 20
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- KUFNEMCYFOJAGR-UHFFFAOYSA-N 4-benzyl-2h-triazole Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CNN=N1 KUFNEMCYFOJAGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940123457 Free radical scavenger Drugs 0.000 claims description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CO)(CO)CO TXQVDVNAKHFQPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 3
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C([O-])=O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229960001860 salicylate Drugs 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008269 hand cream Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物及其制备方法，原料包括以下重量份的组分：本体法ABS树脂80‑93份，耐热改性剂4‑13份，尼龙56 3‑16份，加工助剂0.05‑2.0份，耐候助剂0.05‑2.0份，配色颜料适量。先将原料在高速混合机中预混，再将预混料通过双螺杆挤出机即可得到耐化学性能改善的抗静电ABS树脂组合物。本发明提供的耐化学性能改善的抗静电ABS树脂具有高的冲击韧性、良好的抗高温性能、优良的耐化学品和抗静电特性，特别适用于门板拉伸、座椅扶手、电气连接保护外壳等内外饰件中。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其是涉及一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物及其制备方法。
背景技术
随着汽车轻量化进程的逐步推进，塑料及其制品在汽车上的比重逐渐增大，其中ABS材料因其具有强度高、韧性好、易于加工且具有较好的光泽等特点广泛应用于汽车的内外饰材料。当前市场上的ABS树脂根据其生产方法分为乳液法和本体法两类ABS树脂，乳液法制备的ABS树脂橡胶粒径相对较小，丙烯腈含量相对较多，具有较好的耐化学性质，但其散发性较差，一般用于外饰喷漆类零部件；本体法ABS因制备过程纯净、环境污染小、散发性好首推为内饰件ABS材料改性的基料，但其橡胶粒径相对较大，丙烯腈含量相对较少，因而耐化学性质偏低，相关制品在接触汽油、机油、防晒霜等物质时极易出现表面发白、开裂等问题，限制了在涉油类零部件中的应用。此外，ABS树脂的表面电阻率一般≥10^4Ω，无导电效果，限制了其在汽车电气件和外罩等的使用。
中国专利文献CN106317753报道了通过4-10份PA6改性ABS制备一种改善耐化学品性质的ABS材料，同时耐热助剂的引入也提升了ABS的耐高温性能。但是具有改善耐化学效果且具有抗静电效果的ABS未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物及其制备方法，以解决现有材料耐化学性偏低、导电性能较弱的问题。
为达到上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于，该组合物的原料包括以下重量份的组分：
上述ABS树脂组合物中：
所述的本体法ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，重均分子量为10,000-20,000g/mol,丁二烯含量为8-17％，丙烯腈含量为22-32％。
所述的耐热改性剂为马来酸酐与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的三元共聚物或马来酸酐与丙烯腈、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、α-甲基苯乙烯、丙烯腈的多元共聚物中的一种或几种，所述的耐热剂改性剂的马来酸酐含量为4-10％。
所述的耐热剂改性剂的玻璃化转变温度为120-200℃。
所述的尼龙56的端氨基含量为45％-55％，相对粘度为2.2-2.7，饱和吸水率12-15％。
所述的加工助剂包括润滑剂和脱模剂。所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂酸酰胺，所述脱模剂为硅酮类脱模剂。
所述的耐候助剂包括抗氧剂和耐光照老化助剂。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸脂类抗氧剂，所述耐光照老化助剂为水杨酸脂、二苯甲酮、本苄***类的UV吸收剂及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或几种。
本发明还提供了上述改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按以下组分和含量备料：本体法ABS树脂80-93份，耐热改性剂4-13份，尼龙563-16份，加工助剂0.05-2.0份，耐候助剂0.05-2.0份，配色颜料；
(2)将步骤(1)中的原料在高速混合机中预混；
(3)将步骤(2)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明选择添加少量的含有特定端氨基含量的尼龙56树脂来提高本体法ABS树脂的耐化学品性能。尼龙56中的二胺-戊二胺来源于生物成分，环保、可持续，具有特定粘度和特定端氨基含量的尼龙56在保证同本体法ABS良好分散的同时，尼龙树脂存在的一定程度结晶度可保证足够的耐化学品性能，而且尼龙56具有较高的吸湿性，在改善ABS材料的耐化学品性能的同时，赋予材料抗静电特性、舒适的触感，并保证具有高的冲击韧性。本发明的制备方法、工艺过程简单，成本低，加工过程稳定，十分适合工业化生产。
具体实施方式
以下实施例和对比例使用的原料信息为：
本体法ABS树脂的重均分子量为10,000-20,000g/mol，丁二烯含量为8-17％，丙烯腈含量为22-32％。
耐热改性剂为马来酸酐与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的三元共聚物或马来酸酐与丙烯腈、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、α-甲基苯乙烯、丙烯腈的多元共聚物中的一种或几种，所述的耐热剂改性剂的马来酸酐含量为4-10％。
尼龙56的端氨基含量为45％-55％，相对粘度为2.2-2.7，饱和吸水率12-15％。
润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂酸酰胺，脱模剂为硅酮类脱模剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸脂类抗氧剂，耐光照老化助剂为水杨酸脂、二苯甲酮、本苄***类的UV吸收剂及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或几种。
性能评价方式及其测试标准
对ABS树脂组合物进行常规力学性能、表面电阻和耐化学品进行测试和标准，结果见表1。
Charpy缺口冲击强度：按照ISO 179-1：2010(E)标准测试，冲击能量为4J；
维卡软化温度：按照ISO 306:2013(E)标准B50方法测试；
弯曲强度：按照ISO 178:2010(E)标准测试，测试速度为2mm/min；
弯曲模量：按照ISO 178:2010(E)标准测试，测试速度为2mm/min；
熔体流动速率：按照ISO 1133-1:2011(E)标准B测试,测试条件为220℃*10kg；
表面电阻率：按照GB/T 1410-2006标准测试；
耐防晒霜、汽油：在100*100mm光板上涂覆护手霜和汽油，常温放置24h，观察表面变化情况。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例2
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂82份，耐热改性剂6份，尼龙56 12份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例3
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂90份，耐热改性剂6份，尼龙56 4份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例4
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.5，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例5
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.7，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例6
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为45％。
实施例7
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为55％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例8
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂82份，耐热改性剂13份，尼龙56 5份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例9
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为4％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例10
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为10％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例11
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为10,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
实施例12
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙56 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为20,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
对比例1
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂100份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改性ABS树脂。
对比例2
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂15份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
对比例3
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，尼龙56 15份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；尼龙56的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
对比例4
一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，采用以下组分及重量份含量的原料制得：本体法ABS树脂85份，耐热改性剂6份，尼龙6 9份，加工助剂0.1份，耐候助剂0.1份，配色颜料适量。
上述原料中，本体法ABS树脂的重均分子量为15,000g/mol；耐热改性剂的马来酸酐的含量为6％；尼龙6的相对粘度为2.2，端氨基含量为50％。
(1)将上述的原料在高速混合机中预混；
(2)将(1)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
表1材料配方表
表2实施/对比例测试性能
Claims (9)
1.一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：该组合物的原料包括以下重量份的组分：
本体法ABS树脂 80-93；
耐热改性剂 4-13；
尼龙56 3-16；
加工助剂 0.05-2.0；
耐候助剂 0.05-2.0；
所述的尼龙56的端氨基含量为45％-55％，相对粘度为2.2-2.7，饱和吸水率12-15％。
2.根据权利要求1所述的一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：所述的本体法ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，重均分子量为10,000-20,000g/mol,丁二烯含量为8-17％，丙烯腈含量为22-32％。
3.根据权利要求1所述的一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：所述的耐热改性剂为马来酸酐与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的三元共聚物或马来酸酐与丙烯腈、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、苯乙烯的三元共聚物或N-苯基马来酰亚胺与马来酸酐、α-甲基苯乙烯、丙烯腈的多元共聚物中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：所述的耐热改性剂的马来酸酐含量为4-10％。
5.根据权利要求3所述的一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：所述的耐热改性剂的玻璃化转变温度为120-200℃。
6.根据权利要求1所述的一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：所述的加工助剂包括润滑剂和脱模剂。
7.根据权利要求6所述的一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂酸酰胺，所述脱模剂为硅酮类脱模剂。
8.根据权利要求1所述的一种改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物，其特征在于：所述的耐候助剂包括抗氧剂和耐光照老化助剂；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸脂类抗氧剂，所述耐光照老化助剂为水杨酸脂、二苯甲酮、本苄***类的UV吸收剂及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或几种。
9.权利要求1-8任意之一所述改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按权利要求1的组分和含量备料；
(2)将步骤(1)中的原料在高速混合机中预混；
(3)将步骤(2)中得到的预混料通过双螺杆挤出机，在220-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到改善耐化学性能的抗静电ABS树脂组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911376817.8A CN111087748B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种改善耐化学性能的抗静电abs树脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911376817.8A CN111087748B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种改善耐化学性能的抗静电abs树脂组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111087748A CN111087748A (zh) | 2020-05-01 |
| CN111087748B true CN111087748B (zh) | 2022-02-15 |
Family
ID=70397388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911376817.8A Active CN111087748B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种改善耐化学性能的抗静电abs树脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111087748B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112063169A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 横店集团得邦工程塑料有限公司 | 一种生物基pa56/abs合金及其制备方法 |
| CN114031887A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-02-11 | 海信视像科技股份有限公司 | 改性abs材料及其制备方法 |
| CN114227979A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-25 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 一种生物质碳材料改性abs树脂抗静电性能的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106317753A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种改善耐化学品性能的耐热abs树脂组合物 |
| CN106751801A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 广东威林工程塑料股份有限公司 | 一种耐候型轻质遮光‑哑光pa56/asa合金材料及其制备方法 |
| CN107501928A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 滁州吉胜新材料科技有限公司 | 耐水解尼龙材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911376817.8A patent/CN111087748B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106317753A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-01-11 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种改善耐化学品性能的耐热abs树脂组合物 |
| CN106751801A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-31 | 广东威林工程塑料股份有限公司 | 一种耐候型轻质遮光‑哑光pa56/asa合金材料及其制备方法 |
| CN107501928A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 滁州吉胜新材料科技有限公司 | 耐水解尼龙材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111087748A (zh) | 2020-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111087748B (zh) | 一种改善耐化学性能的抗静电abs树脂组合物及其制备方法 | |
| CN105419205B (zh) | 一种高光泽免喷涂的pmma/asa合金树脂组合物及其制备方法 | |
| CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| CN106496773B (zh) | 一种银色金属质感的免喷涂复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN106046643B (zh) | 高相容性pmma/asa合金树脂组合物及其制备方法 | |
| CN109851968B (zh) | 一种超高熔体强度吹塑树脂组合物及其制备方法 | |
| CN107474467B (zh) | 一种超低光泽耐热abs材料 | |
| CN108373565B (zh) | 一种耐化学品、耐划伤聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103342874B (zh) | 一种适于电镀的耐热abs树脂及其制备方法 | |
| CN110951203A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113683876A (zh) | 具有金属质感免喷涂的高流动高冲击阻燃pc材料及其制备方法和应用 | |
| US20200095412A1 (en) | Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer composition with high surface energy | |
| CN109401165B (zh) | 虎皮纹得以减轻或消除的耐热aes树脂组合物及其制备 | |
| CN114031919A (zh) | 一种耐刮擦低气味高亮黑pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN110734623A (zh) | 一种耐划伤abs材料及其制备方法 | |
| CN106349675B (zh) | 一种耐水解、耐低温pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN106317753B (zh) | 一种改善耐化学品性能的耐热abs树脂组合物 | |
| CN111690244A (zh) | 一种高光泽耐刮擦耐化学pc/聚酯合金材料及其制备方法 | |
| KR102173469B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| US4740543A (en) | Vehicular instrument panel polymer blend composition | |
| CN114685899A (zh) | 一种耐高温划伤聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112457602B (zh) | 一种超黑亮高光泽耐划伤abs复合物及其制备方法和应用 | |
| CN110746758B (zh) | 一种pc-abs合金材料的制备方法 | |
| CN114196116A (zh) | 一种高耐候耐热聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN111138825A (zh) | 一种低光泽度高冲击阻燃pc/abs合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240122 Address after: 201700 floor 12, No. 1, Lane 2855, Huqingping highway, Zhaoxiang Town, Qingpu District, Shanghai Patentee after: Shanghai Pret Composites Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: CHONGQNG PULITE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Patentee after: ZHEJIANG PRET NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 12 / F, No.1, Lane 2855, Huqingping highway, Zhaoxiang Town, Qingpu District, Shanghai, 201703 Patentee before: Shanghai Pret Composites Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: CHONGQNG PULITE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Patentee before: ZHEJIANG PRET NEW MATERIALS Co.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI PRET MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |