CN107473076A - 一种门形大型构件滑移搬运桅杆架 - Google Patents

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柳思杰
段少章
朱廷刚
白贵斌
闫志鑫
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Yunnan Construction Investment Second Installation Engineering Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/22Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种门形大型构件滑移搬运桅杆架,包括一对同向设置的门形钢桅杆架(1)、分别安装于每个钢桅杆架顶端两边的各两个并排的定滑轮、分别套装在前定滑轮(2a)和后定滑轮(2b)上的前拉钢绳(3)和后拉钢绳(4)、分别连接于前拉钢绳和后拉钢绳底端的拉钩(5),所述前拉钢绳的长度大于后拉钢绳的长度且长度可调。本发明用于吊装作业高度受限的低矮空间或地面硬化不具备机械吊装条件的施工场地搬运重型、大型物件,省时省力,可以解决人工搬运困难和不安全的问题。

Description

一种门形大型构件滑移搬运桅杆架
技术领域
本发明属于搬运工具技术领域。
背景技术
在重型、大型物件安装施工作业中,需要借助吊装设备来起吊搬运这些重型、大型构件。但是在一些受到吊装作业高度限制的地方或地面硬化不满足吊装机械使用条件时,不能使用吊装设备,只能依靠人工搬运,不仅搬运难度大,费时费力,作业效率极低,而且存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种在吊装作业高度受限的低矮空间或地面硬化不具备机械吊装条件的施工场地,用于搬运重型、大型物件的门形滑移搬运桅杆架,以解决人工搬运困难和不安全的问题。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种门形大型构件滑移搬运桅杆架,包括一对同向设置的门形钢桅杆架、分别安装于每个钢桅杆架顶端两边的各两个并排的定滑轮、分别套装在前后两个定滑轮上的前拉钢绳和后拉钢绳、分别连接于前拉钢绳和后拉钢绳底端的拉钩,所述前拉钢绳的长度大于后拉钢绳的长度且长度可调。
本发明所述前拉钢绳由一个双向挂钩滑轮组件和固定于定滑轮上的前拉钢绳段组成,所述后拉钢绳由一个双向挂钩滑轮组件和固定于定滑轮上的后拉钢绳段组成;所述双向挂钩滑轮组件包括连接上挂钩的挂钩定滑轮、连接下挂钩的挂钩动滑轮、套装在挂钩定滑轮和挂钩动滑轮上的钢绳;双向挂钩滑轮组件从两端分别钩挂在固定于定滑轮上的钢绳段上和被搬运物件吊点上。在门形钢桅杆架的两根桅杆底部通过铰接配装有承载底板。
采用本发明,将一对同向设置的门形钢桅杆架分别架设在要搬动的物件前部和后部两侧,将两个钢桅杆架上分布于要搬动物件两侧的四根前拉钢绳和四根后拉钢绳底端的拉钩分别钩挂在要搬动物件前部的前后吊绳和后部的前后吊绳两端。起始工作时,门形钢桅杆架呈向后稍微倾斜一定角度状态。然后收紧前拉钢绳和后拉钢绳,使要搬动的物件稍稍离开地面呈悬吊状态,锁紧前拉钢绳和后拉钢绳,使前拉钢绳和后拉钢绳在桅杆运动过程中不要动作。之后将门形钢桅杆架向物件前进的反方向扳动,整个装置自然产生一个向前的推力,使物件向前移动。当物件在向前移动中慢慢回落地面,摩擦力增大时,停止扳动门形钢桅杆架,松开前拉钢绳和后拉钢绳,使物件自然落在地面上。接着将门形钢桅杆架向前方移动,回到起始工作状态,重复上述作业,直至将要搬运的物件搬运到位。
本发明结构简单,使用方便,可以将人工难以抬起搬运或搬运费时费力的重型、大型物件采用较少的人力操作轻松高效地搬运移动到所需位置。解决了在不具备机械吊装作业条件下搬运大型、重型物件的困难。
附图说明
图1和图2是采用本发明起吊搬运大型矩形截面工件的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明的门形大型构件滑移搬运桅杆架包括一对同向设置的门形钢桅杆架1,在每个钢桅杆架顶端的两边各设置有两个并排的定滑轮,在四对并排设置的定滑轮中的每个前定滑轮2a上套装有前拉钢绳,在每个后定滑轮2b上套装有后拉钢绳,在每根前拉钢绳和后拉钢绳底端均连接有拉钩5。所述前拉钢绳的长度大于后拉钢绳的长度,前拉钢绳和后拉钢绳的长度均可调节。
为了方便钩挂,所述前拉钢绳由一个双向挂钩滑轮组件和固定于定滑轮上的前拉钢绳段3组成,所述后拉钢绳由一个双向挂钩滑轮组件和固定于定滑轮上的后拉钢绳段4组成;所述双向挂钩滑轮组件包括连接上挂钩的挂钩定滑轮6a、连接下挂钩的挂钩动滑轮6b、套装在挂钩定滑轮6a和挂钩动滑轮6b上的钢绳6c;双向挂钩滑轮组件从两端分别钩挂在固定于定滑轮上的钢绳段上和被搬运物件8的前后吊点上。在每个门形钢桅杆架1的两根桅杆底部通过铰接配装承载底板7,以提高门形钢桅杆架的承载能力和承载稳定性,以免在松软和泥泞的地面使用时,桅杆下插移动。桅杆可在承载底板上摆动一定角度但不会倒下。
本发明使用时,将一对同向设置的门形钢桅杆架1分别架设在要搬动的物件8的前部和后部两侧,将两个钢桅杆架上的前拉钢绳和后拉钢绳底端的拉钩5分别钩挂在要搬动物件前部的前后辅助吊绳和后部的前后辅助吊绳9的两端。起始工作状态时,门形钢桅杆架如图1所示呈向后稍微倾斜一定角度状态,然后收紧前拉钢绳和后拉钢绳,使要搬动的物件8稍稍离开地面呈悬吊状态,锁紧前拉钢绳和后拉钢绳,使前拉钢绳和后拉钢绳在桅杆运动过程中不要动作。之后将门形钢桅杆架向物件8前进的反方向扳动,整个装置自然产生一个向前的推力,使物件8向前移动。当物件8在向前移动中慢慢回落地面,摩擦力增大时,停止扳动门形钢桅杆架,松开前拉钢绳和后拉钢绳,使物件自然落在地面上。此时门形钢桅杆架呈向后倾斜角度大于起始工作时的状态,如图2所示。接着将门形钢桅杆架向前方移动一段距离,回到起始工作状态,重复收紧前拉钢绳和后拉钢绳而使要搬动的物件呈悬吊状态、锁紧前拉钢绳和后拉钢绳、反方向扳动门形钢桅杆架使物件向前移动并慢慢回落地面、停止扳动门形钢桅杆架、松开前拉钢绳和后拉钢绳,使物件自然落在地面上的作业,如此不断重复作业,直至将要搬运的物件搬运到位。
如果前拉钢绳和后拉钢绳采用了双向挂钩滑轮组件,作业时,收紧和松开前拉钢绳和后拉钢绳可通过收紧或放松双向挂钩滑轮组件的钢绳实现。
本发明操作容易,省时省力,施工效率高。避免了需要投入很多施工人员扛起搬运费时费力的问题,也减少了安全隐患。搬移一根大型钢管至少节省80%的时间。
本发明特别适用于吊装作业高度限制的地方,如从桥梁下面搬运如大型钢管一类的大型、重型物件。也特别适用于地面硬化不满足吊装机械使用条件的场合,如水淹、泥泞以及地面松软的施工场所、地面硬化后不宜重型设备碾压以免损伤地面的场地等。

Claims (3)

1.一种门形大型构件滑移搬运桅杆架,其特征在于,包括一对同向设置的门形钢桅杆架(1)、分别安装于每个钢桅杆架顶端两边的各两个并排的定滑轮、分别套装在前定滑轮(2a)和后定滑轮(2b)上的前拉钢绳(3)和后拉钢绳(4)、分别连接于前拉钢绳和后拉钢绳底端的拉钩(5),所述前拉钢绳的长度大于后拉钢绳的长度且长度可调。
2.根据权利要求1所述的一种门形大型构件滑移搬运桅杆架,其特征在于,所述前拉钢绳由一个双向挂钩滑轮组件和固定于定滑轮上的前拉钢绳段(3)组成,所述后拉钢绳由一个双向挂钩滑轮组件和固定于定滑轮上的后拉钢绳段(4)组成;所述双向挂钩滑轮组件包括连接上挂钩的挂钩定滑轮(6a)、连接下挂钩的挂钩动滑轮(6b)、套装在挂钩定滑轮(6a)和挂钩动滑轮(6b)上的钢绳(6c);双向挂钩滑轮组件从两端分别钩挂在固定于定滑轮上的钢绳段上和被搬运物件吊点上。
3.根据权利要求1所述的一种门形大型构件滑移搬运桅杆架,其特征在于,在门形钢桅杆架(1)的两根桅杆底部通过铰接配装有承载底板(7)。
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