CN107471419A - 一种钢骨架建材生产***的主生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢骨架建材生产***的主生产线，包括依次连接的原料供应输料***、自动称重配料***、两级搅拌混合***、移动式布料***、微振动静压成型***、前端搬移装置、低温复合干燥隧道***和后端搬移码垛装置，以及用于整体控制的控制***，其中，钢骨架建材的骨架原料从所述微振动静压成型***加入。本发明针对钢骨架建材生产的特点，专门设计了集输料、配料、混合、布料、成型、干燥和码垛为一体的自动化生产线，通过各个工序的衔接配合，定量、准确、高效、大批量地完成钢骨架建材的自动化生产过程，流程顺畅、衔接过渡紧密。
Description
技术领域
本发明涉及钢骨架建材生产***，具体地讲，是涉及一种钢骨架建材生产***的主生产线。
背景技术
钢丝骨架新型环保建材产品，简称钢骨架建材，是一种用钢丝编织成产品(砖、砌块、板等)的“骨架”，然后填充相应自保温(或非自保温)材料，最后通过静压及微振动、低温复合干燥等物理技术成型的建材产品。
现有技术中对钢骨架建材的各个工序都是分别各自进行，在初期产品试验阶段能够满足简单的生产要求，但是随着生产规模的扩大，独立的设备生产则不能满足钢骨架建材大规模批量化生产，需要设计专门的生产线，基于自动化控制技术，来保证钢骨架建材的生产效率和质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种自动化高效生产的钢骨架建材生产***的主生产线。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢骨架建材生产***的主生产线，包括依次连接的原料供应输料***、自动称重配料***、两级搅拌混合***、移动式布料***、微振动静压成型***、前端搬移装置、低温复合干燥隧道***和后端搬移码垛装置，以及用于整体控制的控制***，其中，钢骨架建材的骨架原料从所述微振动静压成型***加入，钢骨架建材的填充原料经所述原料供应输料***、自动称重配料***、两级搅拌混合***处理后由移动式布料***加入所述微振动静压成型***与骨架原料复合成型。
进一步地，所述原料供应输料***包括顶部带有输料进料口且底部带有输料出料口的大容积储料罐，安装于大容积储料罐的输料进料口处的旋风分离器，设置于旋风分离器底部的旋转供料器，与旋风分离器和旋转供料器均连接的输料脉冲除尘器，与输料脉冲除尘器连接的罗茨风机，设置于地面上的原料添加槽，以及连接于旋风分离器和原料添加槽之间的输送管道，其中，大容积储料罐的数量与填充原料的种类对应；所述输料出料口与自动称重配料***连接，所述旋风分离器、旋转供料器、输料脉冲除尘器和罗茨风机均与控制***连接。
进一步地，所述自动称重配料***包括带有主配料出料口的主输送配料装置，以及多个带有副配料出料口并将副配料出料口连接于主输送配料装置上的副输送配料装置，其中，所述主输送配料装置和副输送配料装置均与控制***连接，所述副输送配料装置上的副配料出料口以交错形式分布于主输送配料装置上，并且一个主输送配料装置的主配料进料口和多个副输送配料装置的副配料进料口与大容积储料罐的输料出料口一一对应连接。
进一步地，所述主输送配料装置包括呈由低到高走向的主配料输送架，设置于主配料输送架高低两端的配料输送辊，用于驱动主配料输送架高端的配料输送辊的主配料驱动电机，绕接于两个配料输送辊上的主配料输送带，设置于主配料输送带两侧的围边，设置于主配料输送架上并对主配料输送带上侧支撑的主配料辅助辊，以及设置于主配料辅助辊轴部的重量传感器，其中，主配料驱动电机和重量传感器均与控制***连接，其主配料出料口位于主配料输送架高端，所述主配料输送架低端为与大容积储料罐对接的主配料进料口；所述副输送配料装置的结构与主输送配料装置的结构相同。
进一步地，所述两级搅拌混合***包括带有一级搅拌进料口和一级搅拌出料口的双轴搅拌装置，其输送入口设置于一级搅拌出料口下并呈由低到高走向的槽型搅拌输送装置，连接于槽型搅拌输送装置的输送出口下方的二级搅拌装置，分别设置于双轴搅拌装置、槽型搅拌输送装置和二级搅拌装置上的搅拌吸尘罩，以及通过管道与所有搅拌吸尘罩连接的搅拌除尘器，其中，所述一级搅拌进料口与自动称重配料***连接；二级搅拌装置上设有二级搅拌进料口和二级搅拌出料口，该二级搅拌进料口位于所述槽型搅拌输送装置的输送出口下方；
所述双轴搅拌装置包括上部敞口且底部呈双弧形的搅拌斗，两个并排设置于搅拌斗底部并通过轴承与搅拌斗连接的搅拌轴，数个错位设置于搅拌轴上的搅拌杆，斜向设置于搅拌杆上的叶片，设置于搅拌斗外并与搅拌轴连接的搅拌减速换向器，与搅拌减速换向器连接的搅拌电机，其进口外接供水源且其出口布设于搅拌斗上部的搅拌加水管，以及设置于搅拌加水管上的加水电机和流量计，其中，两个搅拌轴分别位于双弧形的两个中心，且其转动方向相反，所述一级搅拌出料口位于搅拌轴一端的搅拌斗底部，所述一级搅拌进料口位于搅拌轴另一端的搅拌斗上部，所述搅拌吸尘罩位于搅拌斗上方；所述搅拌电机、加水电机和流量计均与控制***连接。
进一步地，所述移动式布料***包括并排于微振动静压成型***设置的布料固定架，设置于布料固定架中部的布料支撑板，设置于布料支撑板上的布料斗，设置于布料斗两侧面下部的布料滚轮，设置于布料斗两侧面上部的布料导轨，安置于布料固定架上并与布料导轨匹配的布料导轮，连接于布料斗后部并通过缸体连接座与布料支撑板连接的布料推动缸，设置于布料斗前部底面的布料口，设置于布料斗前部上侧的布料清扫刷，以及设置于布料斗内的强制下料搅拌器，其中，所述两级搅拌混合***从布料固定架顶部并正对布料斗送料；所述布料斗沿布料导轨伸入/退出微振动静压成型***；所述布料推动缸和强制下料搅拌器均与控制***连接。
进一步地，所述微振动静压成型***包括与移动式布料***并排设置的静压成型机架，由上至下依次设置于静压成型机架上的成型液压缸、成型液压压头和升降式成型模框，横向穿过静压成型机架下部且水平布置的成型移料导轨，通过导轮安置于成型移料导轨上并带有静压成型工位和成型下料工位的移料台，设置于移料台的静压成型工位上并与升降式成型模框配合成型的成型底模板，用于驱动移料台往复移动的移料推动缸，设置于静压成型机架下部并低于移料台的振动底座，开设于振动底座上的振动槽，安置于振动槽内并与移料台接触的振动块，均匀布设于振动块底部对其支撑的支撑缓冲件，横向设置于振动块下部的振动转轴，设置于振动转轴上并与振动块底部接触的振动凸轮，以及为振动转轴提供动力的振动电机和振动减速器，其中，振动凸轮至少具有两个并且分布于振动块底部的不同位置，所述振动块的面积小于升降式成型模框的内框面积；所述移动式布料***伸入成型液压压头和升降式成型模框之间进行布料，所述移料台的成型下料工位与前端搬移装置对接；所述成型液压缸、移料推动缸和振动电机均与控制***连接。
进一步地，所述低温复合干燥隧道***包括内置有隔热层的隧道本体，设置于隧道本体内的输送内支架，设置于输送内支架顶侧和两侧的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间和位于上部的加热循环空间的热能反射板，相对于输送干燥空间设置于热能反射板背后的加热装置，设置于隧道本体上部的进气口和排湿口，设置于加热循环空间内并与进气口连通的供气循环风机，位于隧道本体外部并与进气口和排湿口均连接的循环除湿***，至少两个层叠方式安置于输送内支架上并沿隧道本体内空间走向的干燥输送机构，为干燥输送机构提供动力的干燥输送电机和干燥减速器，以及设置于隧道本体内用于检测相应状态的温度传感器和湿度传感器，其中，所述加热装置、供气循环风机、循环除湿***、干燥输送电机、温度传感器和湿度传感器均与控制***连接，所述热能反射板与隧道本体两侧内壁之间具有间隙，该间隙使得输送干燥空间和加热循环空间形成内循环流道；在所述隧道本体的入口处通过干燥输送机构对接所述前端搬移装置，在所述隧道本体的出口处通过干燥输送机构对接所述后端搬移码垛装置。
进一步地，所述干燥输送机构包括分别设置于输送内支架对应输送前口位置上和对应输送后口位置上的张紧机构，在输送前口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送从动辊，在输送后口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送主动辊，两条并排绕接在干燥输送从动辊和干燥输送主动辊上的干燥输送链条体，连接于两条干燥输送链条体的每一个对应节点之间的干燥输送连杆，扣接于每两个相邻干燥输送连杆上的不锈钢链板，设置于每个不锈钢链板上的数个透气孔，位于干燥输送链条体每一个节点处并与干燥输送连杆连接的干燥输送支撑导轮，横向设置于干燥输送链条体外侧的防偏导轮，设置于输送内支架侧面并与干燥输送支撑导轮和防偏导轮均匹配的L形支撑导条，以及分别设置于输送内支架上对应输送前口位置和对应输送后口位置且与输送面齐平的干燥输送过渡辊，其中，干燥输送主动辊接受来自干燥输送电机和干燥减速器的动力输入；所述干燥输送过渡辊分别与前端搬移装置和后端搬移码垛装置对接。
进一步地，所述循环除湿***包括两端分别与排湿口和进气口连接的除湿管，包覆于除湿管上的保温层，依次连接于除湿管上的冷凝器、干燥器和排湿风机，以及与冷凝器连接的收集器，其中排湿风机与控制***连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明针对钢骨架建材生产的特点，专门设计了集输料、配料、混合、布料、成型、干燥和码垛为一体的自动化生产线，通过各个工序的衔接配合，定量、准确、高效、大批量地完成钢骨架建材的自动化生产过程，流程顺畅、衔接过渡紧密，具有突出的实质性特点和显著的进步，并且本发明构思新颖，设计巧妙，使用方便，易于实现，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
(2)本发明的原料供应输料***结合钢骨架建材的各种颗粒状原材料的轻质特点，巧妙采用负压原理进行原料输送，将主要的输送部件集中在储料罐的小范围内，相比常规的皮带输送方式，极大地缩减了设备所占用的空间，大大节约了土地资源成本，满足工业化生产需求，并且采用旋风分离器和输料脉冲除尘器对原料进行二次分离净化，延长了罗茨风机的使用寿命，采用旋转供料器保证稳定进料同时减少负压源溢漏损失造成输料动力降低的问题，达到高效输料的效果。
(3)本发明的自动称重配料***巧妙地将重量传感器设置于输送带的辅助辊上，实现了输送同时称重及感应计量的效果，快速高效，配合围边和防溅壳的设计，避免原料泄漏及杂物引入，保证输送原料的量稳定，并通过控制***对所有传感器数据的处理和对主副配料驱动电机的控制，从而实现各种原料的准确输送计量。
(4)本发明的两级搅拌混合***通过设计两级搅拌装置实现对钢骨架建材原料的充分混合，极大地提高了输料过程中的原料混合均匀度，并且保证搅拌混合后出料稳定，确保后续生产的钢骨架建材产品质量，同时保持了钢骨架建材生产线边搅拌边输送的方式，相比以往的搅拌设备提高了钢骨架建材生产效率。
(5)本发明的移动式布料***采用定量的布料斗保证准确的下料量，利用强制下料搅拌器强制下料，并且可移动的布料斗方便均匀布料并方便加料，减小了钢骨架建材产品压制成型难度，提高生产出的钢骨架建材产品的标准性，同时配置的清扫刷还能在布料时对成型机相应部位进行清扫，方便后续压制过程。
(6)本发明的微振动静压成型***利用热能反射板将加热装置产生的热量集中向输送机构上发散，使钢骨架建材产品在干燥输送机构上传输的同时进行烘干，达到边输送边干燥的科学合理快速干燥效果，并且利用供气循环风机和内循环流道促进隧道本体内湿热空气循环流动，更容易带走产品上的水分，促进干燥效果，同时通过循环除湿***降低隧道本体内湿度，提高干燥效果和热能利用效率。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图2为原料供应输料***的结构示意图。
图3为输料脉冲除尘器的结构示意图。
图4为自动称重配料***的结构示意图。
图5为主输送配料装置的结构示意图。
图6为两级搅拌混合***的结构示意图。
图7为双轴搅拌装置的结构示意图。
图8为移动式布料***的结构示意图。
图9为微振动静压成型***的俯视结构示意图。
图10为微振动静压成型***的侧视结构示意图。
图11为微振动静压成型***中振动底座部分的剖视结构示意图。
图12为低温复合干燥隧道***的结构示意图。
图13为低温复合干燥隧道***中干燥输送机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1至图13所示，该钢骨架建材生产***的主生产线，主要是用于钢骨架建材产品的自动化流水线生产，具体包括依次连接的原料供应输料***1、自动称重配料***2、两级搅拌混合***3、移动式布料***4、微振动静压成型***5、前端搬移装置6、低温复合干燥隧道***7和后端搬移码垛装置8，以及用于整体控制的控制***，其中，钢骨架建材的骨架原料从所述微振动静压成型***加入，钢骨架建材的填充原料经所述原料供应输料***、自动称重配料***、两级搅拌混合***处理后由移动式布料***加入所述微振动静压成型***与骨架原料复合成型。所述控制***采用现有技术成熟的PLC控制***，具体参数可根据本发明记载的内容进行匹配性配置，本发明不再赘述。对于各个部分的具体构造阐述如下。
所述原料供应输料***1包括顶部带有输料进料口102且底部带有输料出料口103的大容积储料罐101，安装于大容积储料罐的输料进料口处的旋风分离器104，设置于旋风分离器底部的旋转供料器105，与旋风分离器和旋转供料器均连接的输料脉冲除尘器106，与输料脉冲除尘器连接的罗茨风机107，设置于地面上的原料添加槽108，以及连接于旋风分离器和原料添加槽之间的输送管道109，其中，大容积储料罐的数量与填充原料的种类对应，例如某个配方的钢骨架建材需要5种填充原料，则配置对应的5个大容积储料罐和相应的配套设施，对每种填充原料进行单独的存放；所述输料出料口与自动称重配料***连接，所述旋风分离器、旋转供料器、输料脉冲除尘器和罗茨风机均与控制***连接。为了使原料更容易在原料添加槽中汇集，所述原料添加槽的上端边缘处设有原料微振动器110；为了方便调节输送管道在负压吸料时的管口位置，在输送管道位于原料添加槽的一端还设有伸缩头111，该伸缩头由多个同轴设置的保持圈和包覆于保持圈上的柔性管壁构成。
所述输料脉冲除尘器106包括独立于大容积储料罐安装的除尘罐体112，设置于除尘罐体一侧并与旋风分离器和旋转供料器均连接的除尘进气口113，设置于除尘罐体另一侧并与罗茨风机连接的除尘排气口114，设置于除尘罐体内的由除尘进气口向除尘排气口方向斜向并排布置的多个除尘过滤架115，安置于除尘过滤架上的除尘过滤板116，设置于除尘罐体底部的排尘口117，安装于排尘口上的排尘风机118，与排尘风机连接的收尘袋119，设置于每个除尘过滤架上的脉冲喷口120，与脉冲喷口连接的脉冲气管121，设置于除尘罐体顶部并与所有脉冲气管均连接的压缩气源122，以及设置于每个脉冲气管上的脉冲控制器123，所述排尘风机和脉冲控制器均与控制***连接；为了提高除尘效果，所述罗茨风机的出口上也可配置收尘袋。
所述自动称重配料***2包括带有主配料出料口209的主输送配料装置210，以及多个带有副配料出料口202并将副配料出料口连接于主输送配料装置上的副输送配料装置201，其中，所述主输送配料装置和副输送配料装置均与控制***连接，所述副输送配料装置上的副配料出料口以交错形式分布于主输送配料装置上，并且一个主输送配料装置的主配料进料口208和多个副输送配料装置的副配料进料口203与大容积储料罐的输料出料口103一一对应连接，如需要5种填充原料，则配置一个主输送配料装置和四个副输送配料装置并分别与每个大容积储料罐的输料出料口一一对接。所述主输送配料装置包括呈由低到高走向的主配料输送架211，设置于主配料输送架高低两端的配料输送辊212，用于驱动主配料输送架高端的配料输送辊的主配料驱动电机213，绕接于两个配料输送辊上的主配料输送带214，设置于主配料输送带两侧的围边215，设置于主配料输送架上并对主配料输送带上侧支撑的主配料辅助辊216，设置于主配料辅助辊轴部的重量传感器217，以及安置于主配料输送架上的配料防护壳218，其中，主配料驱动电机和重量传感器均与控制***连接，其主配料出料口位于主配料输送架高端，所述主配料输送架低端为与大容积储料罐对接的主配料进料口；所述副输送配料装置的结构与主输送配料装置的结构相同。
所述两级搅拌混合***3包括带有一级搅拌进料口302和一级搅拌出料口303的双轴搅拌装置301，其输送入口设置于一级搅拌出料口下并呈由低到高走向的槽型搅拌输送装置304，连接于槽型搅拌输送装置的输送出口下方的二级搅拌装置305，分别设置于双轴搅拌装置、槽型搅拌输送装置和二级搅拌装置上的搅拌吸尘罩306，以及通过管道与所有搅拌吸尘罩连接的搅拌除尘器307，其中，所述一级搅拌进料口与自动称重配料***的主配料出料口209连接；二级搅拌装置上设有二级搅拌进料口308和二级搅拌出料口309，该二级搅拌进料口位于所述槽型搅拌输送装置的输送出口下方。所述二级搅拌装置采用与双轴搅拌装置相同的结构；所搅拌除尘器采用与输料脉冲除尘器相同的结构；所述槽型搅拌输送装置的上输送面通过辅助辊组配置为呈平底V字形状的槽型，其V字两侧的角度不低于30°。
所述双轴搅拌装置包括上部敞口且底部呈双弧形的搅拌斗310，两个并排设置于搅拌斗底部并通过轴承与搅拌斗连接的搅拌轴311，数个错位设置于搅拌轴上的搅拌杆312，斜向设置于搅拌杆上的叶片313，设置于搅拌斗外并与搅拌轴连接的搅拌减速换向器314，与搅拌减速换向器连接的搅拌电机315，其进口外接供水源且其出口布设于搅拌斗上部的搅拌加水管316，以及设置于搅拌加水管上的加水电机317和流量计318，其中，两个搅拌轴分别位于双弧形的两个中心，且其转动方向相反，所述一级搅拌出料口位于搅拌轴一端的搅拌斗底部，所述一级搅拌进料口位于搅拌轴另一端的搅拌斗上部，所述搅拌吸尘罩位于搅拌斗上方；所述搅拌电机、加水电机和流量计均与控制***连接。为了提高搅拌加水管的加水能力和防尘性能，在所述搅拌加水管上还设有出水支管319，并在该出水支管上并排设置多个防尘喷头320。为了提高混合均匀度并方便出料，所述搅拌斗的两侧面由搅拌进料口朝搅拌排料口方向逐渐收窄。
所述移动式布料***4包括并排于微振动静压成型***设置的布料固定架401，设置于布料固定架中部的布料支撑板402，设置于布料支撑板上的布料斗403，设置于布料斗两侧面下部的布料滚轮404，设置于布料斗两侧面上部的布料导轨405，安置于布料固定架上并与布料导轨匹配的布料导轮406，连接于布料斗后部并通过缸体连接座407与布料支撑板连接的布料推动缸408，设置于布料斗前部底面的布料口409，设置于布料斗前部上侧的布料清扫刷410，以及设置于布料斗内与布料口位置对应的强制下料搅拌器411，其中，所述两级搅拌混合***的二级搅拌出料口309从布料固定架顶部并正对布料斗送料；所述布料斗沿布料导轨伸入/退出微振动静压成型***；所述布料推动缸和强制下料搅拌器均与控制***连接。所述强制下料搅拌器采用两根并排布置的下料搅拌轴和多个规律布置于下料搅拌轴上的下料搅拌杆制成，并由受控制***控制的电机驱动。
所述微振动静压成型***5包括与移动式布料***的布料固定架401并排设置的静压成型机架501，由上至下依次设置于静压成型机架上的成型液压缸502、成型液压压头503和升降式成型模框504，横向穿过静压成型机架下部且水平布置的成型移料导轨505，通过导轮安置于成型移料导轨上并带有静压成型工位和成型下料工位的移料台506，设置于移料台的静压成型工位上并与升降式成型模框配合成型的成型底模板507，用于驱动移料台往复移动的移料推动缸508，设置于静压成型机架下部并低于移料台的振动底座509，开设于振动底座上的振动槽510，安置于振动槽内并与移料台接触的振动块511，均匀布设于振动块底部对其支撑的支撑缓冲件512，横向设置于振动块下部的振动转轴513，设置于振动转轴上并与振动块底部接触的振动凸轮514，以及为振动转轴提供动力的振动电机515和振动减速器516，其中，所述振动转轴可配置多个，每个振动转轴上的振动凸轮至少具有两个并且分布于振动块底部的不同位置，所述振动块的面积小于升降式成型模框的内框面积，振动块可采用一个大块形式也可采用多个小块形式，不同位置的振动凸轮可采用错位形式，使振动底座表面产生的振动为起伏状；为了让振动块振动时连接稳定，在振动底座和振动块之间还可配置振动导向件，使振动块沿振动导向件动作，平稳振动；所述成型液压压头为生产钢骨架建材的专用压头，根据钢骨架建材的骨架框形状进行的匹配性设计，多个小压头对应骨架框的每一个格，所述升降式成型模框由液压装置或气缸驱动，受控制***统一控制；相应地，在成型底模板上也配置有与钢骨架建材结构对应的横槽和纵槽。所述移动式布料***的布料斗403伸入成型液压压头和升降式成型模框之间进行布料，所述移料台的成型下料工位与前端搬移装置6对接；所述成型液压缸、移料推动缸和振动电机均与控制***连接。
所述前端搬移装置6为微振动静压成型***与低温复合干燥隧道***之间的过渡设备，用于将静压成型好的钢骨架建材中段产品输入干燥隧道；通过设置的主体支架、多层输送结构和提升结构进行过渡输送。
所述低温复合干燥隧道***7包括内置有隔热层702的隧道本体701，设置于隧道本体内的输送内支架703，设置于输送内支架顶侧和两侧的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间705和位于上部的加热循环空间706的热能反射板704，相对于输送干燥空间设置于热能反射板背后的加热装置707，设置于隧道本体上部的进气口708和排湿口709，设置于加热循环空间内并与进气口连通的供气循环风机710，位于隧道本体外部并与进气口和排湿口均连接的循环除湿***711，至少两个层叠方式安置于输送内支架上并沿隧道本体内空间走向的干燥输送机构712，为干燥输送机构提供动力的干燥输送电机713和干燥减速器714，以及设置于隧道本体内用于检测相应状态的温度传感器715和湿度传感器716，其中，所述加热装置、供气循环风机、循环除湿***、干燥输送电机、温度传感器和湿度传感器均与控制***连接，所述热能反射板与隧道本体两侧内壁之间具有间隙717，该间隙使得输送干燥空间和加热循环空间形成内循环流道；湿度传感器和温度传感器的位置可根据需求设置在相应的位置，并可设置多个；所述加热装置由电或/和天然气供能，并可根据能源使用情况自由切换。为了集中热能并提高热能利用效率，所述热能反射板朝向输送干燥空间的一侧配置为镜面，该热能反射板由SUS304不锈钢制成。为了减小热量从进出口散发，所述隧道本体两端还设有挡帘718，同时由于干燥输送机构为多层结构，为了保证正常的进出料输送，该挡帘采用多段形式，即针对每一层干燥输送机构的进口和出口分别遮挡，遮挡位置从当层干燥输送机构顶部至当层输送面。
所述干燥输送机构712包括分别设置于输送内支架对应输送前口位置上和对应输送后口位置上的张紧机构720，在输送前口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送从动辊721，在输送后口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送主动辊722，两条并排绕接在干燥输送从动辊和干燥输送主动辊上的干燥输送链条体723，连接于两条干燥输送链条体的每一个对应节点之间的干燥输送连杆724，扣接于每两个相邻干燥输送连杆上的不锈钢链板725，设置于每个不锈钢链板上的数个透气孔，位于干燥输送链条体每一个节点处并与干燥输送连杆连接的干燥输送支撑导轮726，横向设置于干燥输送链条体外侧的防偏导轮727，设置于输送内支架侧面并与干燥输送支撑导轮和防偏导轮均匹配的L形支撑导条728，以及分别设置于输送内支架上对应输送前口位置和对应输送后口位置且与输送面齐平的干燥输送过渡辊729，其中，干燥输送主动辊接受来自干燥输送电机和干燥减速器的动力输入；在所述隧道本体的入口处通过干燥输送过渡辊对接所述前端搬移装置6，在所述隧道本体的出口处通过干燥输送过渡辊对接所述后端搬移码垛装置8；通过带透气孔的不锈钢链板提高了钢骨架建材产品在输送过程中的均匀受热和水气散发，通过支撑导轮和L形支撑导条的配合保证了对大量钢骨架建材产品在输送时的有效支撑，通过防偏导轮保证输送方向稳定。
所述循环除湿***711包括两端分别与排湿口和进气口连接的除湿管730，包覆于除湿管上的保温层731，依次连接于除湿管上的冷凝器732、干燥器733和排湿风机734，以及与冷凝器连接的收集器735，其中排湿风机与控制***连接。该种形式主要是为了防止隧道本体内湿度较大时降低干燥蒸发的效果，通过收集器将湿热空气析出的水分回收利用，可用于其他工序，并通过除湿管上的保温层减少循环过程中的热能散失，还将除湿后还保留一定温度的空气送入隧道本体内，提高热能利用效率。进一步地，所述进气口上还设有干燥器733，该干燥器主要用于对外部进气的除湿，避免环境湿度较大时向隧道本体内引入新风增加内部湿度。
所述后端搬移码垛装置8通过对应多层的输送结构对接隧道本体出口处的干燥输送机构的干燥输送过渡辊，使干燥后的钢骨架建材产品能够在出料后错位排布便于后端搬移，通过对应配置的机械手夹持机构将钢骨架建材产品在置物底板上码垛成堆，之后可根据情况用叉车搬移到成品库入库或装车拉入建筑工地使用，十分方便。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，包括依次连接的原料供应输料***(1)、自动称重配料***(2)、两级搅拌混合***(3)、移动式布料***(4)、微振动静压成型***(5)、前端搬移装置(6)、低温复合干燥隧道***(7)和后端搬移码垛装置(8)，以及用于整体控制的控制***，其中，钢骨架建材的骨架原料从所述微振动静压成型***加入，钢骨架建材的填充原料经所述原料供应输料***、自动称重配料***、两级搅拌混合***处理后由移动式布料***加入所述微振动静压成型***与骨架原料复合成型。
2.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述原料供应输料***包括顶部带有输料进料口(102)且底部带有输料出料口(103)的大容积储料罐(101)，安装于大容积储料罐的输料进料口处的旋风分离器(104)，设置于旋风分离器底部的旋转供料器(105)，与旋风分离器和旋转供料器均连接的输料脉冲除尘器(106)，与输料脉冲除尘器连接的罗茨风机(107)，设置于地面上的原料添加槽(108)，以及连接于旋风分离器和原料添加槽之间的输送管道(109)，其中，大容积储料罐的数量与填充原料的种类对应；所述输料出料口与自动称重配料***连接，所述旋风分离器、旋转供料器、输料脉冲除尘器和罗茨风机均与控制***连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述自动称重配料***包括带有主配料出料口(209)的主输送配料装置(210)，以及多个带有副配料出料口(202)并将副配料出料口连接于主输送配料装置上的副输送配料装置(201)，其中，所述主输送配料装置和副输送配料装置均与控制***连接，所述副输送配料装置上的副配料出料口以交错形式分布于主输送配料装置上，并且一个主输送配料装置的主配料进料口(208)和多个副输送配料装置的副配料进料口(203)与大容积储料罐的输料出料口一一对应连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述主输送配料装置包括呈由低到高走向的主配料输送架(211)，设置于主配料输送架高低两端的配料输送辊(212)，用于驱动主配料输送架高端的配料输送辊的主配料驱动电机(213)，绕接于两个配料输送辊上的主配料输送带(214)，设置于主配料输送带两侧的围边(215)，设置于主配料输送架上并对主配料输送带上侧支撑的主配料辅助辊(216)，以及设置于主配料辅助辊轴部的重量传感器(217)，其中，主配料驱动电机和重量传感器均与控制***连接，其主配料出料口位于主配料输送架高端，所述主配料输送架低端为与大容积储料罐对接的主配料进料口；所述副输送配料装置的结构与主输送配料装置的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述两级搅拌混合***包括带有一级搅拌进料口(302)和一级搅拌出料口(303)的双轴搅拌装置(301)，其输送入口设置于一级搅拌出料口下并呈由低到高走向的槽型搅拌输送装置(304)，连接于槽型搅拌输送装置的输送出口下方的二级搅拌装置(305)，分别设置于双轴搅拌装置、槽型搅拌输送装置和二级搅拌装置上的搅拌吸尘罩(306)，以及通过管道与所有搅拌吸尘罩连接的搅拌除尘器(307)，其中，所述一级搅拌进料口与自动称重配料***连接；二级搅拌装置上设有二级搅拌进料口(308)和二级搅拌出料口(309)，该二级搅拌进料口位于所述槽型搅拌输送装置的输送出口下方；
所述双轴搅拌装置包括上部敞口且底部呈双弧形的搅拌斗(310)，两个并排设置于搅拌斗底部并通过轴承与搅拌斗连接的搅拌轴(311)，数个错位设置于搅拌轴上的搅拌杆(312)，斜向设置于搅拌杆上的叶片(313)，设置于搅拌斗外并与搅拌轴连接的搅拌减速换向器(314)，与搅拌减速换向器连接的搅拌电机(315)，其进口外接供水源且其出口布设于搅拌斗上部的搅拌加水管(316)，以及设置于搅拌加水管上的加水电机(317)和流量计(318)，其中，两个搅拌轴分别位于双弧形的两个中心，且其转动方向相反，所述一级搅拌出料口位于搅拌轴一端的搅拌斗底部，所述一级搅拌进料口位于搅拌轴另一端的搅拌斗上部，所述搅拌吸尘罩位于搅拌斗上方；所述搅拌电机、加水电机和流量计均与控制***连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述移动式布料***包括并排于微振动静压成型***设置的布料固定架(401)，设置于布料固定架中部的布料支撑板(402)，设置于布料支撑板上的布料斗(403)，设置于布料斗两侧面下部的布料滚轮(404)，设置于布料斗两侧面上部的布料导轨(405)，安置于布料固定架上并与布料导轨匹配的布料导轮(406)，连接于布料斗后部并通过缸体连接座(407)与布料支撑板连接的布料推动缸(408)，设置于布料斗前部底面的布料口(409)，设置于布料斗前部上侧的布料清扫刷(410)，以及设置于布料斗内的强制下料搅拌器(411)，其中，所述两级搅拌混合***从布料固定架顶部并正对布料斗送料；所述布料斗沿布料导轨伸入/退出微振动静压成型***；所述布料推动缸和强制下料搅拌器均与控制***连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述微振动静压成型***包括与移动式布料***并排设置的静压成型机架(501)，由上至下依次设置于静压成型机架上的成型液压缸(502)、成型液压压头(503)和升降式成型模框(504)，横向穿过静压成型机架下部且水平布置的成型移料导轨(505)，通过导轮安置于成型移料导轨上并带有静压成型工位和成型下料工位的移料台(506)，设置于移料台的静压成型工位上并与升降式成型模框配合成型的成型底模板(507)，用于驱动移料台往复移动的移料推动缸(508)，设置于静压成型机架下部并低于移料台的振动底座(509)，开设于振动底座上的振动槽(510)，安置于振动槽内并与移料台接触的振动块(511)，均匀布设于振动块底部对其支撑的支撑缓冲件(512)，横向设置于振动块下部的振动转轴(513)，设置于振动转轴上并与振动块底部接触的振动凸轮(514)，以及为振动转轴提供动力的振动电机(515)和振动减速器(516)，其中，振动凸轮至少具有两个并且分布于振动块底部的不同位置，所述振动块的面积小于升降式成型模框的内框面积；所述移动式布料***伸入成型液压压头和升降式成型模框之间进行布料，所述移料台的成型下料工位与前端搬移装置对接；所述成型液压缸、移料推动缸和振动电机均与控制***连接。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述低温复合干燥隧道***包括内置有隔热层(702)的隧道本体(701)，设置于隧道本体内的输送内支架(703)，设置于输送内支架顶侧和两侧的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间(705)和位于上部的加热循环空间(706)的热能反射板(704)，相对于输送干燥空间设置于热能反射板背后的加热装置(707)，设置于隧道本体上部的进气口(708)和排湿口(709)，设置于加热循环空间内并与进气口连通的供气循环风机(710)，位于隧道本体外部并与进气口和排湿口均连接的循环除湿***(711)，至少两个层叠方式安置于输送内支架上并沿隧道本体内空间走向的干燥输送机构(712)，为干燥输送机构提供动力的干燥输送电机(713)和干燥减速器(714)，以及设置于隧道本体内用于检测相应状态的温度传感器(715)和湿度传感器(716)，其中，所述加热装置、供气循环风机、循环除湿***、干燥输送电机、温度传感器和湿度传感器均与控制***连接，所述热能反射板与隧道本体两侧内壁之间具有间隙(717)，该间隙使得输送干燥空间和加热循环空间形成内循环流道；在所述隧道本体的入口处通过干燥输送机构对接所述前端搬移装置，在所述隧道本体的出口处通过干燥输送机构对接所述后端搬移码垛装置。
9.根据权利要求8所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述干燥输送机构包括分别设置于输送内支架对应输送前口位置上和对应输送后口位置上的张紧机构(720)，在输送前口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送从动辊(721)，在输送后口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送主动辊(722)，两条并排绕接在干燥输送从动辊和干燥输送主动辊上的干燥输送链条体(723)，连接于两条干燥输送链条体的每一个对应节点之间的干燥输送连杆(724)，扣接于每两个相邻干燥输送连杆上的不锈钢链板(725)，设置于每个不锈钢链板上的数个透气孔，位于干燥输送链条体每一个节点处并与干燥输送连杆连接的干燥输送支撑导轮(726)，横向设置于干燥输送链条体外侧的防偏导轮(727)，设置于输送内支架侧面并与干燥输送支撑导轮和防偏导轮均匹配的L形支撑导条(728)，以及分别设置于输送内支架上对应输送前口位置和对应输送后口位置且与输送面齐平的干燥输送过渡辊(729)，其中，干燥输送主动辊接受来自干燥输送电机和干燥减速器的动力输入；所述干燥输送过渡辊分别与前端搬移装置和后端搬移码垛装置对接。
10.根据权利要求8所述的一种钢骨架建材生产***的主生产线，其特征在于，所述循环除湿***包括两端分别与排湿口和进气口连接的除湿管(730)，包覆于除湿管上的保温层(731)，依次连接于除湿管上的冷凝器(732)、干燥器(733)和排湿风机(734)，以及与冷凝器连接的收集器(735)，其中排湿风机与控制***连接。
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