CN107470850B - 一种车削预热堆焊一体化表面修复*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车削预热堆焊一体化表面修复***，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的堆焊旋转支撑辊、设置于磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪和所述堆焊旋转支撑辊之间的辊面车削刀具、堆焊预热弧形罩板和保温固定压块，所述辊面车削刀具、所述堆焊预热弧形罩板和所述保温固定压块自下而上依次设置；所述堆焊预热弧形罩板与磨辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块。本发明能够在一个工序中完成车削、预热和堆焊的三步工作，从而无需在不同工序之间转运磨辊，从而降低磨辊修复的劳动强度、提高工作效率、并降低生产的安全隐患。

Description

一种车削预热堆焊一体化表面修复***

技术领域

本发明涉及一种特种耐磨材料加工技术领域，特别是一种车削预热堆焊一体化表面修复***。

背景技术

在建材加工、金属冶炼、化工合成、石油冶炼等工业领域中，通常需要使用磨辊对大颗粒或块状原料进行挤压粉碎，以便于准确地称量投料并与其他原料混合。磨辊长期作业后，辊面的磨损较大，需要进行堆焊修复以获得具有较高强度和耐磨性的辊面耐磨层。磨辊的耐磨层修复作业主要由以下过程：首先采用车削加工对磨损后的辊面进行加工，以去除结合疏松和不平整的表层金属；然后对磨辊的辊面进行加热以消除内应力；最后进行堆焊作业形成耐磨层。常规的磨辊的耐磨层修复作业需要通过两个或三个工序来完成上述车削、预热和堆焊的工作，而由于磨辊的体积和重量都较大，在不同工序之间转运磨辊的劳动强度大且工作效率低，还增加了生产的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种车削预热堆焊一体化表面修复***，能够在一个工序中完成车削、预热和堆焊的三步工作，从而无需在不同工序之间转运磨辊，从而降低磨辊修复的劳动强度、提高工作效率、并降低生产的安全隐患。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种车削预热堆焊一体化表面修复***，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的堆焊旋转支撑辊、设置于磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪和所述堆焊旋转支撑辊之间的辊面车削刀具、堆焊预热弧形罩板和保温固定压块，所述辊面车削刀具、所述堆焊预热弧形罩板和所述保温固定压块自下而上依次设置；所述堆焊预热弧形罩板与磨辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于磨辊轴心通孔中的轴心固定支撑架；所述轴心固定支撑架包括一个轴心固定支撑柱和若干个径向固定支撑柱，所述轴心固定支撑柱的轴线与磨辊的轴线共线，若干个所述径向固定支撑柱沿磨辊的径向设置，且每个所述径向固定支撑柱的一端固定连接所述轴心固定支撑柱，每个所述径向固定支撑柱的另一端设置有轴心支撑旋转轮，所述轴心支撑旋转轮的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁；每个所述轴心支撑旋转轮的轴线均与磨辊轴线平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述径向固定支撑柱为四个且共面设置，且四个所述径向固定支撑柱围绕磨辊的轴线中心对称分布，且其中两个所述径向固定支撑柱分别朝向所述辊面车削刀具和所述保温固定压块设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述堆焊预热弧形罩板朝向磨辊辊面的一侧设置有四个径向隔热挡板，四个所述径向隔热挡板均沿磨辊的径向设置，且四个所述径向隔热挡板将所述堆焊预热弧形罩板和磨辊辊面之间的空隙自下而上依次分割为分割为辊面下隔热腔、辊面升温加热腔和辊面上隔热腔，所述堆焊预热加热块设置于所述辊面升温加热腔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述堆焊旋转支撑辊为两个且轴线均水平平行于磨辊的轴线，两个所述堆焊旋转支撑辊相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于磨辊的辊面的堆焊焊粉喷管，所述堆焊焊粉喷管位于所述保温固定压块和所述耐磨层堆焊焊枪之间。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种车削预热堆焊一体化表面修复***，通过设置耐磨层堆焊焊枪、辊面车削刀具、堆焊预热弧形罩板和保温固定压块，能够在一个工序中完成车削、预热和堆焊的三步工作，从而无需在不同工序之间转运磨辊，从而降低磨辊修复的劳动强度、提高工作效率、并降低生产的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种车削预热堆焊一体化表面修复***的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种车削预热堆焊一体化表面修复***，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的堆焊旋转支撑辊1、设置于磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪2、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪2和所述堆焊旋转支撑辊1之间的辊面车削刀具3、堆焊预热弧形罩板4和保温固定压块5，所述辊面车削刀具3、所述堆焊预热弧形罩板4和所述保温固定压块5自下而上依次设置；所述堆焊预热弧形罩板4与磨辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块6。

作为优选的，还包括设置于磨辊轴心通孔中的轴心固定支撑架；所述轴心固定支撑架包括一个轴心固定支撑柱7和若干个径向固定支撑柱8，所述轴心固定支撑柱7的轴线与磨辊的轴线共线，若干个所述径向固定支撑柱8沿磨辊的径向设置，且每个所述径向固定支撑柱8的一端固定连接所述轴心固定支撑柱7，每个所述径向固定支撑柱8的另一端设置有轴心支撑旋转轮9，所述轴心支撑旋转轮9的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁；每个所述轴心支撑旋转轮9的轴线均与磨辊轴线平行。所述径向固定支撑柱8为四个且共面设置，且四个所述径向固定支撑柱8围绕磨辊的轴线中心对称分布，且其中两个所述径向固定支撑柱8分别朝向所述辊面车削刀具3和所述保温固定压块5设置。

作为优选的，所述堆焊预热弧形罩板4朝向磨辊辊面的一侧设置有四个径向隔热挡板10，四个所述径向隔热挡板10均沿磨辊的径向设置，且四个所述径向隔热挡板10将所述堆焊预热弧形罩板4和磨辊辊面之间的空隙自下而上依次分割为分割为辊面下隔热腔12、辊面升温加热腔13和辊面上隔热腔14，所述堆焊预热加热块6设置于所述辊面升温加热腔13中。所述堆焊旋转支撑辊1为两个且轴线均水平平行于磨辊的轴线，两个所述堆焊旋转支撑辊1相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置。还包括设置于磨辊的辊面的堆焊焊粉喷管11，所述堆焊焊粉喷管11位于所述保温固定压块5和所述耐磨层堆焊焊枪2之间。

工作时，磨辊放置在所述堆焊旋转支撑辊1上，然后如图1所示顺时针旋转，依次经过所述辊面车削刀具3进行表面车削作业，经过所述堆焊预热弧形罩板4进行加热以消除内应力，然后在所述保温固定压块5处保温待进行堆焊作业，最后运动至所述堆焊焊粉喷管11和所述耐磨层堆焊焊枪2处进行堆焊作业。所述保温固定压块5不仅用于起固定磨辊防止其偏转的作用，而且可以使表面受热后的磨辊辊面可以缓慢地降温，从而避免再次产生内应力，从而保证了堆焊耐磨层的质量。设置所述轴心固定支撑架可以保障磨辊轴线位置的稳定性，避免所述辊面车削刀具3进行表面车削作业时影响堆焊作业的进行。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种车削预热堆焊一体化表面修复***，其特征在于：包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的堆焊旋转支撑辊(1)、设置于磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪(2)、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪(2)和所述堆焊旋转支撑辊(1)之间的辊面车削刀具(3)、堆焊预热弧形罩板(4)和保温固定压块(5)，所述辊面车削刀具(3)、所述堆焊预热弧形罩板(4)和所述保温固定压块(5)自下而上依次设置；所述堆焊预热弧形罩板(4)与磨辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块(6)，所述的一种车削预热堆焊一体化表面修复***还包括设置于磨辊轴心通孔中的轴心固定支撑架；所述轴心固定支撑架包括一个轴心固定支撑柱(7)和若干个径向固定支撑柱(8)，所述轴心固定支撑柱(7)的轴线与磨辊的轴线共线，若干个所述径向固定支撑柱(8)沿磨辊的径向设置，且每个所述径向固定支撑柱(8)的一端固定连接所述轴心固定支撑柱(7)，每个所述径向固定支撑柱(8)的另一端设置有轴心支撑旋转轮(9)，所述轴心支撑旋转轮(9)的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁；每个所述轴心支撑旋转轮(9)的轴线均与磨辊轴线平行，所述径向固定支撑柱(8)为四个且共面设置，且四个所述径向固定支撑柱(8)围绕磨辊的轴线中心对称分布，且其中两个所述径向固定支撑柱(8)分别朝向所述辊面车削刀具(3)和所述保温固定压块(5)设置，所述堆焊预热弧形罩板(4)朝向磨辊辊面的一侧设置有四个径向隔热挡板(10)，四个所述径向隔热挡板(10)均沿磨辊的径向设置，且四个所述径向隔热挡板(10)将所述堆焊预热弧形罩板(4)和磨辊辊面之间的空隙自下而上依次分割为分割为辊面下隔热腔(12)、辊面升温加热腔(13)和辊面上隔热腔(14)，所述堆焊预热加热块(6)设置于所述辊面升温加热腔(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种车削预热堆焊一体化表面修复***，其特征在于：所述堆焊旋转支撑辊(1)为两个且轴线均水平平行于磨辊的轴线，两个所述堆焊旋转支撑辊(1)相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种车削预热堆焊一体化表面修复***，其特征在于：还包括设置于磨辊的辊面的堆焊焊粉喷管(11)，所述堆焊焊粉喷管(11)位于所述保温固定压块(5)和所述耐磨层堆焊焊枪(2)之间。