CN107470689A - 一种自动钢材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动钢材切割装置，包括上料斜坡，所述上料斜坡内安装有传送电机，所述上料斜坡的上表面设有斜坡传送带，上料斜坡右侧设有送料箱，送料箱的中部设有传送通道，传送通道上下两侧设有送料传送带，送料箱的右侧设有切割箱，切割箱的顶部设有控制器箱，切割箱内设有有减震底座、电动千斤顶、传送带盒、减震弹簧、切割传送带、固定电磁铁和冷却箱，切割箱的右侧壁上安装有移动电机，切割箱内侧顶部安装有切割刀具，刀具转轴与切割电机固定相连，切割箱的右侧设有出料箱，出料箱的底部设有废料箱，废料箱内顶部设有鼓风机，出料箱的右侧设有出料斜坡；本发明方便刚才上料切割，切割过程连续自动完成，高效便捷。

Description

一种自动钢材切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，具体是一种自动钢材切割装置。
背景技术
在机械加工过程中，钢材往往需要进行切割加工，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，在长时间切割的过程中，切割片的温度会不断升高，从而导致切割片易碎，影响周围工作人员的安全，而且切割的时候，往往会产生很多碎屑，若没有有效措施进行处理，碎屑会随时乱飞，影响环境。
目前许多切割机一般只有一种切割方式对钢材进行切割，适用范围有局限性，而且许多切割过程中，将钢材放入切割装置中往往考虑不是很全面，一般钢材都集中堆放在一起，需要切割时大多还是采用人力搬运的形式，十分不便，而且目前的切割装置一般都为半自动的，切割过程仍然需要操作工进行钢材的取放、定位、下刀切割等工序，切割过程连续性差，切割效率并不是非常的高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动钢材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动钢材切割装置，包括上料斜坡、斜坡传送带、滚筒、转动轴、电机底座、传送电机、传送通道、皮带、送料传送带、送料箱、切割箱开口、减震底座、电动千斤顶、固定底座、电磁铁槽、固定电磁铁、切割传送带、传送带盒、切割口、接触开关、转接齿轮、转接架、侧联动滚轮、减震弹簧、转接皮带、冷却箱、固定齿轮、出料箱、废料盒、出料斜坡、鼓风机、移动电机、螺纹杆、螺纹套管、刀具支撑架、刀具转轴、切割刀具、切割电机、控制器盒、切割箱、弹性压杆，所述上料斜坡内安装有传送电机，所述传送电机固定在电机底座上，所述上料斜坡的上表面设有斜坡传送带，斜坡传送带内设有多个滚筒，滚筒通过转动轴固定在上料斜坡的前后侧壁上，所述转动轴与传送电机的转轴通过皮带相连，所述上料斜坡右侧设有送料箱，送料箱的中部设有传送通道，传送通道上下两侧设有送料传送带，送料箱的底部和顶部分别设有传送电机，传送电机的转轴通过皮带与送料传送带的转动轴相连，所述送料箱的右侧设有切割箱，切割箱的左右两侧设有切割箱开口，所述切割箱的顶部设有控制器箱，所述切割箱的底部固定有减震底座，减震底座上固定有两台电动千斤顶，电动千斤顶的顶部固定有固定底座，固定底座上固定有传送带盒，传送带盒的两侧底部固定有减震弹簧，所述传送带盒内安装有切割传送带，传送带盒的左侧设有固定电磁铁，所述固定电磁铁安装在电磁铁槽内，所述电磁铁槽安装在切割箱开口的上下两侧，所述传送带盒的中心位置设有切割口，切割口正下方设有冷却箱，所述切割口两侧的切割传送带通过转接皮带相连，所述转接皮带位于传送带盒的前侧面上，转接皮带与两侧切割传送带的转动轴相连，所述切割传送带的右端设有转接架，所述转接架的左侧壁上设有接触开关，所述转接架的上端设有转接齿轮，转接齿轮的下方设有侧联动滚轮，所述转接架所述侧联动滚轮与转接齿轮通过皮带相连，侧联动滚轮通过皮带与切割传送带右端的转动轴相连，转接架的右侧设有弹性压杆，所述切割箱的右侧壁上安装有移动电机，所述移动电机与切割箱内的螺纹杆固定连接，所述螺纹杆位于切割箱内侧顶部，所述螺纹杆上套设有螺纹套管，所述螺纹套管底部固定有电动千斤顶，电动千斤顶的底部固定有固定底座，所述固定底座底部两侧固定有刀具支撑架，所述刀具支撑架之间设有切割刀具，切割刀具通过刀具转轴固定在刀具支撑架上，所述刀具转轴与切割电机固定相连，所述切割电机固定在刀具支撑架的右侧壁上，所述切割箱的右侧设有出料箱，所述切割箱左端的切割箱开口处设有固定齿轮，出料箱内设有送料传送带，固定齿轮与传送带的转动轴相连，所述出料箱的底部设有废料箱，废料箱内顶部设有鼓风机，所述出料箱的右侧设有出料斜坡，所述出料斜坡内设有传送电机，出料斜坡的上表面设有斜坡传送带。
作为本发明进一步的方案：所述固定电磁铁底部固定着弹簧,弹簧在正常状态下将固定电磁铁收缩在电磁铁槽内。
作为本发明更进一步的方案：所述冷却箱为矩形箱体，箱体上表面设有矩形开口。
作为本发明更进一步的方案：所述弹性压杆为弧形杆，弧形杆上套设有弹簧圈。
作为本发明更进一步的方案：所述螺纹套管为内有圆形螺纹孔的金属矩形块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用转接架将钢材从地面上直接送入切割箱进行固定切割，省去了人工搬运或者机器搬运的繁琐步骤，切割箱内的冷却箱可以给切割刀具降温防止过热断裂，切割好的钢材会自动送出切割箱，然后出料箱还能对切割好的钢材进行表面清理，一次性完成切割，工作连续性强，省去了人力成本，高效便捷。
附图说明
图1为自动钢材切割装置的结构示意图。
图2为自动钢材切割装置中A的结构示意图。
图3为自动钢材切割装置中B的结构示意图。
图4为自动钢材切割装置中C的结构示意图。
图中：上料斜坡1、斜坡传送带2、滚筒3、转动轴4、电机底座5、传送电机6、传送通道7、皮带8、送料传送带9、送料箱10、切割箱开口11、减震底座12、电动千斤顶13、固定底座14、电磁铁槽15、固定电磁铁16、切割传送带17、传送带盒18、切割口19、接触开关20、转接齿轮21、转接架22、侧联动滚轮23、减震弹簧24、转接皮带25、冷却箱26、固定齿轮27、出料箱28、废料盒29、出料斜坡30、鼓风机31、移动电机32、螺纹杆33、螺纹套管34、刀具支撑架35、刀具转轴36、切割刀具37、切割电机38、控制器盒39、切割箱40、弹性压杆41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动钢材切割装置，包括上料斜坡1、斜坡传送带2、滚筒3、转动轴4、电机底座5、传送电机6、传送通道7、皮带8、送料传送带9、送料箱10、切割箱开口11、减震底座12、电动千斤顶13、固定底座14、电磁铁槽15、固定电磁铁16、切割传送带17、传送带盒18、切割口19、接触开关20、转接齿轮21、转接架22、侧联动滚轮23、减震弹簧24、转接皮带25、冷却箱26、固定齿轮27、出料箱28、废料盒29、出料斜坡30、鼓风机31、移动电机32、螺纹杆33、螺纹套管34、刀具支撑架35、刀具转轴36、切割刀具37、切割电机38、控制器盒39、切割箱40、弹性压杆41，所述上料斜坡1内安装有传送电机6，所述传送电机6固定在电机底座5上，所述上料斜坡1的上表面设有斜坡传送带2，斜坡传送带2内设有多个滚筒3，滚筒3通过转动轴4固定在上料斜坡1的前后侧壁上，所述转动轴4与传送电机6的转轴通过皮带8相连，所述上料斜坡1右侧设有送料箱10，送料箱10的中部设有传送通道7，传送通道7上下两侧设有送料传送带9，送料箱10的底部和顶部分别设有传送电机6，传送电机6的转轴通过皮带8与送料传送带9的转动轴4相连，所述送料箱10的右侧设有切割箱40的左右两侧设有切割箱开口11，所述切割箱40的顶部设有控制器箱39，所述切割箱40的底部固定有减震底座12，减震底座12上固定有两台电动千斤顶13，电动千斤顶13的顶部固定有固定底座14，固定底座14上固定有传送带盒18，传送带盒18的两侧底部固定有减震弹簧24，所述传送带盒18内安装有切割传送带17，传送带盒18的左侧设有固定电磁铁16，所述固定电磁铁16安装在电磁铁槽15内，所述电磁铁槽15安装在切割箱开口11的上下两侧，所述固定电磁铁16底部固定着弹簧,弹簧在正常状态下将固定电磁铁16收缩在电磁铁槽15内，所述传送带盒18的中心位置设有切割口19，切割口19正下方设有冷却箱26，所述冷却箱2为矩形箱体，箱体上表面设有矩形开口，所述切割口19两侧的切割传送带17通过转接皮带25相连，所述转接皮带25位于传送带盒18的前侧面上，转接皮带25与两侧切割传送带17的转动轴4相连，所述切割传送带17的右端设有转接架22，所述转接架22的左侧壁上设有接触开关20，所述转接架22的上端设有转接齿轮21，转接齿轮21的下方设有侧联动滚轮23，所述转接架22所述侧联动滚轮23与转接齿轮21通过皮带8相连，侧联动滚轮23通过皮带8与切割传送带17右端的转动轴4相连，转接架22的右侧设有弹性压杆41，所述弹性压杆41为弧形杆，弧形杆上套设有弹簧圈，所述切割箱40的右侧壁上安装有移动电机32，所述移动电机32与切割箱40内的螺纹杆33固定连接，所述螺纹杆33位于切割箱40内侧顶部，所述螺纹杆33上套设有螺纹套管34，所述螺纹套管34为内有圆形螺纹孔的金属矩形块，所述螺纹套管34底部固定有电动千斤顶13，电动千斤顶13的底部固定有固定底座14，所述固定底座14底部两侧固定有刀具支撑架35，所述刀具支撑架35之间设有切割刀具37，切割刀具37通过刀具转轴36固定在刀具支撑架35上，所述刀具转轴36与切割电机38固定相连，所述切割电机38固定在刀具支撑架35的右侧壁上，所述切割箱40的右侧设有出料箱28，所述切割箱28左端的切割箱开口11处设有固定齿轮27，出料箱28内设有送料传送带9，固定齿轮27与传送带9的转动轴4相连，所述出料箱28的底部设有废料箱29，废料箱29箱内顶部设有鼓风机31，所述出料箱28的右侧设有出料斜坡31，所述出料斜坡31内设有传送电机6，出料斜坡31的上表面设有斜坡传送带2。
本发明的工作原理是：钢材首先由上料斜坡2进入送料箱10中等待加工切割，钢材由切割箱开口11进入切割箱40，当钢材运动到切割传送带17的最右端碰到转接架22后，由于钢材受到切割传送带17的推力，钢材就会将转接架22施加水平向右的力，转接架22的弹性压杆41受力后会顺时针向内收缩弧形杆，转接架22放平，钢材压住接触开关20，此时控制器盒39控制传送电机6停止转动，固定电磁铁16得电吸合在钢材的上下表面，于是钢材便被固定在切割传送带17上，此时，移动电机32带动螺纹杆33转动，螺纹杆33驱动螺纹套管34左右移动到切割位置，切割电机38带动切割刀具37对钢材进行切割，电动千斤顶13驱动切割刀具37上下移动，冷却箱26可以对切割刀具37进行降温，当切割完成时，控制箱39控制产生电机6开始转动，由于转接架22放平时，转接齿轮21和固定齿轮27向啮合，固定齿轮27带动转接齿轮21转动，转接齿轮带动侧联动滚轮23转动，侧联动滚轮23带动切割传送带17转动，出料箱27内的传送电机6便将切割好的钢材运出切割箱40然后在出料箱27中，鼓风机31可以对钢材表面的金属碎屑进行清理并送入废料箱29内回收利用，切割完成后转接架22被弹性压杆41再次顶起归正，固定电磁铁16会失电断开，未切割完成的钢材继续进行切割，使得切割过程连续自动对钢材进行切割，并自动将切割好的钢材送入出料箱28内进行鼓风清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动钢材切割装置，包括上料斜坡(1)、斜坡传送带(2)、滚筒(3)、转动轴(4)、电机底座(5)、传送电机(6)、传送通道(7)、皮带(8)、送料传送带(9)、送料箱(10)、切割箱开口(11)、减震底座(12)、电动千斤顶(13)、固定底座(14)、电磁铁槽(15)、固定电磁铁(16)、切割传送带(17)、传送带盒(18)、切割口(19)、接触开关(20)、转接齿轮(21)、转接架(22)、侧联动滚轮(23)、减震弹簧(24)、转接皮带(25)、冷却箱(26)、固定齿轮(27)、出料箱(28)、废料盒(29)、出料斜坡(30)、鼓风机(31)、移动电机(32)、螺纹杆(33)、螺纹套管(34)、刀具支撑架(35)、刀具转轴(36)、切割刀具(37)、切割电机(38)、控制器盒(39)、切割箱(40)、弹性压杆(41)，其特征在于，所述上料斜坡(1)内安装有传送电机(6)，所述传送电机(6)固定在电机底座(5)上，所述上料斜坡(1)的上表面设有斜坡传送带(2)，斜坡传送带(2)内设有多个滚筒(3)，滚筒(3)通过转动轴(4)固定在上料斜坡(1)的前后侧壁上，所述转动轴(4)与传送电机(6)的转轴通过皮带(8)相连，所述上料斜坡(1)右侧设有送料箱(10)，送料箱(10)的中部设有传送通道(7)，传送通道(7)上下两侧设有送料传送带(9)，送料箱(10)的底部和顶部分别设有传送电机(6)，传送电机(6)的转轴通过皮带(8)与送料传送带(9)的转动轴(4)相连，所述送料箱(10)的右侧设有切割箱(40)，切割箱(40)的左右两侧设有切割箱开口(11)，所述切割箱(40)的顶部设有控制器箱(39)，所述切割箱(40)的底部固定有减震底座(12)，减震底座(12)上固定有两台电动千斤顶(13)，电动千斤顶(13)的顶部固定有固定底座(14)，固定底座(14)上固定有传送带盒(18)，传送带盒(18)的两侧底部固定有减震弹簧(24)，所述传送带盒(18)内安装有切割传送带(17)，传送带盒(18)的左侧设有固定电磁铁(16)，所述固定电磁铁(16)安装在电磁铁槽(15)内，所述电磁铁槽(15)安装在切割箱开口(11)的上下两侧，所述传送带盒(18)的中心位置设有切割口(19)，切割口(19)正下方设有冷却箱(26)，所述切割口(19)两侧的切割传送带(17)通过转接皮带(25)相连，所述转接皮带(25)位于传送带盒(18)的前侧面上，转接皮带(25)与两侧切割传送带(17)的转动轴(4)相连，所述切割传送带(17)的右端设有转接架(22)，所述转接架(22)的左侧壁上设有接触开关(20)，所述转接架(22)的上端设有转接齿轮(21)，转接齿轮(21)的下方设有侧联动滚轮(23)，所述转接架(22)所述侧联动滚轮(23)与转接齿轮(21)通过皮带(8)相连，侧联动滚轮(23)通过皮带(8)与切割传送带(17)右端的转动轴(4)相连，转接架(22)的右侧设有弹性压杆(41)，所述切割箱(40)的右侧壁上安装有移动电机(32)，所述移动电机(32)与切割箱(40)内的螺纹杆(33)固定连接，所述螺纹杆(33)位于切割箱(40)内侧顶部，所述螺纹杆(33)上套设有螺纹套管(34)，所述螺纹套管(34)底部固定有电动千斤顶(13)，电动千斤顶(13)的底部固定有固定底座(14)，所述固定底座(14)底部两侧固定有刀具支撑架(35)，所述刀具支撑架(35)之间设有切割刀具(37)，切割刀具(37)通过刀具转轴(36)固定在刀具支撑架(35)上，所述刀具转轴(36)与切割电机(38)固定相连，所述切割电机(38)固定在刀具支撑架(35)的右侧壁上，所述切割箱(40)的右侧设有出料箱(28)，所述切割箱(28)左端的切割箱开口(11)处设有固定齿轮(27)，出料箱(28)内设有送料传送带(9)，固定齿轮(27)与传送带(9)的转动轴(4)相连，所述出料箱(28)的底部设有废料箱(29)，废料箱(29)箱内顶部设有鼓风机(31)，所述出料箱(28)的右侧设有出料斜坡(31)，所述出料斜坡(31)内设有传送电机(6)，出料斜坡(31)的上表面设有斜坡传送带(2)。。
2.根据权利要求1所述的自动钢材切割装置，其特征在于，所述固定电磁铁(16)底部固定着弹簧,弹簧在正常状态下将固定电磁铁(16)收缩在电磁铁槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的自动钢材切割装置，其特征在于，所述冷却箱(2)为矩形箱体，箱体上表面设有矩形开口。
4.根据权利要求1所述的自动钢材切割装置，其特征在于，所述弹性压杆(41)为弧形杆，弧形杆上套设有弹簧圈。
5.根据权利要求1所述的自动钢材切割装置，其特征在于，所述螺纹套管(34)为内有圆形螺纹孔的金属矩形块。
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