CN210100100U - 一种高效率胶带用纸筒自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率胶带用纸筒自动切管机，涉及包装胶带生产设备的技术领域，其包括机台，机台上依次设置有：上料装置，包括设置在机台一侧的料仓，机台侧壁固定有“V”字形的料台，料台上滑移设置有推板，料台与料仓之间升降设置有提升块；运转装置，包括转动连接在机台内的齿盘，齿盘上转动连接有多个主轴；切割装置，包括转动连接在机台上的刀座，刀座上转动连接有周壁固定有多个切刀的刀轴，机台内设置有用于将切刀抵近主轴的抵紧装置；下料装置，包括沿主轴方向滑移的下料板，下料板上伸缩设置有U型刮板。本实用新型通过转动连接在机台上的刀座带动切刀逐渐抵近主轴，尽可能避免了切刀直接抵紧主轴造成的切刀受损。

Description

一种高效率胶带用纸筒自动切管机

技术领域

本实用新型涉及包装胶带生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率胶带用纸筒自动切管机。

背景技术

胶带常用于产品的包装和密封中，生产出来的胶带包括外部成卷的胶带纸和内部的内衬纸筒，内衬纸筒通常由牛皮纸先卷制成长管状，再通过切割制成与胶带尺寸适配的环状纸筒，为适应工业生产的自动化，市面上出现了较多自动化切管机用以对长管状的纸筒进行自动切割，提高了胶带的生产效率。

专利公告号为CN206748521U的中国专利，提出了一种用于胶带纸管的自动切管机，包括运转装置、切断装置和出料装置；运转装置包括转盘和驱动转盘转动的第一驱动装置，转盘上转动连接有至少三根的水平横杆，其中三根水平横杆分别对应纸管***位、纸管切断位和纸管退出位，还包括驱动纸管切断位上的水平横杆转动的第二驱动装置；切断装置包括水平轴和若干均匀布置在水平轴上的切刀，水平轴连接有驱动水平轴转动的第三驱动装置，水平轴上还连接有驱动水平轴靠近和远离纸管切断位上的水平横杆的第四驱动装置；出料装置包括推杆、第五驱动装置和第六驱动装置。该实用新型自动化程度高，纸管的进料、纸管的切断和纸管的出料能同时进行，连续性好，效率高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：横杆旋转至纸管切断位时，水平轴上的切刀与横杆上的纸管刚性接触，切刀过于远离纸管切断位上的横杆时，切刀在旋转过程中难以将纸管完全裁切；切刀靠近纸管切断位上的横杆的距离便于切刀恰好对纸管进行完全裁切时，横杆在旋转至纸管切断位的过程中横杆撞击切刀易对切刀造成损伤，影响切刀的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防止切刀过度损伤的高效率胶带用纸筒自动切管机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率胶带用纸筒自动切管机，包括机台，其特征在于：所述机台上依次设置有：

上料装置，包括设置在所述机台一侧的料仓，所述机台侧壁固定有沿所述料仓长度方向且下端开口的“V”字形的料台，所述料台上设置有沿其长度方向滑移的推板，所述料台与所述料仓之间升降设置有用于提升纸管的提升块；

运转装置，包括转动连接在所述机台远离所述料台一端内侧壁的齿盘，所述齿盘上转动连接有多个以所述齿盘轴线呈等距圆周阵列分布的主轴；

切割装置，包括转动连接在所述机台上的刀座，所述刀座上转动连接有平行于所述主轴的刀轴，所述刀轴上沿其长度方向同轴固定有多个切刀，所述机台内设置有用于将所述切刀抵近所述主轴的抵紧装置；

下料装置，包括沿所述主轴方向滑移设置在所述机台上的下料板，所述下料板上伸缩设置有用于将纸筒刮离所述主轴的U型刮板。

通过采用上述技术方案，将纸管放入料仓中，升降设置的提升块将纸管提升至料台上，随后推板沿料台滑移时将纸管推入机台中对准料台出口端的主轴上，齿盘旋转时带动套设有纸管的主轴转动至靠近刀轴的位置，同时驱动套设有纸管的主轴和刀轴旋转，随后通过抵紧装置调整切刀抵紧纸管的程度，刀轴在旋转过程中，多个切刀将逐渐纸管切割成所需宽度的纸筒，切割完成后，停止抵紧装置对刀轴的抵紧作用，刀轴远离主轴，在保证切刀对纸管完全切割的前提下，尽可能避免了主轴与切刀的直接接触，有效提高了切割效率，同时避免了主轴旋转过程中对切刀的机械损伤；随后齿盘旋转带动套设有裁切后纸管的主轴靠近下料板，U型刮板伸出插接在主轴上，下料板沿主轴方向滑移时将裁切出的纸筒刮离主轴，实现对纸筒的下料。

进一步设置为：所述抵紧装置包括转动连接在机台内且平行于所述主轴的固定轴，所述固定轴的两端均贯穿固定有所述刀座，所述刀轴转动连接在两个刀座之间且靠近所述主轴，所述机台靠近所述齿盘的侧壁固定有抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆与所述刀座远离所述主轴的一端铰接连接。

通过采用上述技术方案，套设有纸管的主轴旋转至靠近刀轴处时，启动抵紧气缸，抵紧气缸驱动其活塞杆带动刀座绕固定轴转动，刀座转动时带动刀轴靠近该主轴，刀轴上的切刀逐渐抵接主轴上的纸管，尽可能避免主轴带动管材直接接触切刀时撞击切刀，对切刀造成损伤。

进一步设置为：所述机台内固定有位于所述主轴正上方且沿其长度方向的横梁，所述刀座靠近所述横梁的一端螺纹穿设有一端指向所述横梁上端面的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺栓可控制刀座绕固定轴的旋转角度，以避免驱动气缸驱动刀座翻转过度导致切刀过于抵近主轴，对主轴和切刀造成损伤。

进一步设置为：所述刀轴的一端贯穿所述刀座且于该端部同轴固定有第一链轮，所述固定轴靠近所述第一链轮的一端同轴转动连接有与所述第一链轮链传动连接的第二链轮，所述机台内固定有用于驱动所述第二链轮旋转的第一电机。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第二链轮旋转时带动与之链传动连接的第一链轮旋转，第一链轮旋转时带动刀轴旋转从而实现切刀对纸管的旋转切割。

进一步设置为：所述齿盘靠近所述主轴的一侧固定有套设在所述主轴端部的劣弧状的卡套，所述卡套内栓接连接有用于压紧纸管的劣弧状压紧片。

通过采用上述技术方案，纸管被推板推入主轴周壁时，压紧片将纸管压紧贴合在主轴周壁，以尽可能保证主轴旋转时能带动纸管跟随转动，以实现旋转状态的切刀对旋转状态的纸管的完全高效切割。

进一步设置为：所述压紧片内侧壁贴合有聚乙烯材质的滑片。

通过采用上述技术方案，聚乙烯材质的滑片摩擦系数较低，其将纸管压紧在主轴上时，既能保证纸管能跟随主轴有效转动又尽可能避免滑片对纸管的摩擦力过大影响纸管的跟随转动。

进一步设置为：所述主轴周壁贴合固定有塑料材质的衬套。

通过采用上述技术方案，塑料材质的衬套对主轴进行防护，以避免旋转的切刀直接与主轴周壁接触时主轴和切刀均产生机械损伤，提高了切管机零部件的使用寿命。

进一步设置为：所述机台于靠近所述料台的一侧设置有平行于所述料台的下料仓，所述下料仓内传动连接有沿其长度方向的传送带。

通过采用上述技术方案，U型刮板将切割出的纸筒刮离主轴后落入下料仓中的传送带上，传送带在行进时将纸筒输送至下料仓远离机台的一端，便于纸筒的收集。

进一步设置为：所述传送带外周壁沿其长度方向固定有多个垂直于所述传送带行进方向的隔料板。

通过采用上述技术方案，隔料板可避免纸筒落入传送带上时在传送带上滚动，以尽可能提高传送带对纸筒的传输效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.刀轴跟随刀座绕固定轴转动，实现了切刀对主轴定位后的逐渐抵近，避免主轴转动至靠近刀轴时与切刀发生撞击，减少了切刀的机械损伤，提高了切管机零部件的使用寿命；

2.刀座远离驱动气缸的一端螺纹穿设的调节螺栓可进一步防止刀座的过度翻转，对切刀起防护作用；

3.贴合有聚乙烯材质滑片的压紧片将纸管压贴在主轴周壁，既保证主轴转动时能带动纸管跟随转动又尽可能避免滑片对纸管摩擦力过大影响纸管的转动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、料仓；3、料台；4、推板；5、提升块；6、齿盘；7、主轴；8、刀座；9、刀轴；10、切刀；11、下料板；12、U型刮板；13、固定轴；14、抵紧气缸；15、横梁；16、调节螺栓；17、第一链轮；18、第二链轮；19、第一电机；20、卡套；21、压紧片；22、滑片；23、衬套；24、下料仓；25、传送带；26、隔料板；27、提升架；28、升降气缸；29、导向板；30、第五链轮；31、推料链条；32、第二电机；33、护杆；34、步进电机；35、动力齿轮；36、第三链轮；37、第四链轮；38、第一齿轮；39、第三电机；40、第二齿轮；41、滑轨；42、滑座；43、螺纹杆；44、第四电机；45、伸缩气缸；46、第五电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种高效率胶带用纸筒自动切管机，包括机台1，机台1一侧设置有上料装置，上料装置包括设置在机台1一侧的料仓2，机台1侧壁固定有沿料仓2长度方向且下端开口的“V”字形的料台3，料台3与料仓2之间升降设置有“U”字形的提升架27，提升架27下端部靠近料仓2一侧的两端均固定有指向料仓2的提升块5，提升块5上端面与提升架27上移方向之间夹角小于90度且其长度小于纸筒直径，地面上于提升架27的两端均固定有升降气缸28，升降气缸28的活塞杆分别与提升架27上端部的两端固定连接。

将纸管放入料仓2中，启动升降气缸28，升降气缸28驱动其活塞杆下移时带动提升架27下移进而带动提升块5下移至料仓2底部，并将料仓2中的纸管夹持在提升块5上，随后升降气缸28驱动其活塞杆带动提升块5上移将纸管提起并最终落入“V”字形的料台3上，倾斜设置的提升块5尽可能避免提升块5在带动纸管上移时，纸管从提升块5上滑落，提升块5的长度小于纸筒直径以保证每次提升块5只能提升一个纸管，保证了上料装置上料的准确性。

机台1侧壁于料台3正下方固定有沿料台3长度方向的导向板29，导向板29远离料仓2的侧面两端均转动连接有第五链轮30，两个第五链轮30上传动连接有推料链条31，推料链条31上固定有优弧状且垂直于导向板29长度方向的推板4，远离机台1的立柱上固定有用于驱动第五链轮30转动的第二电机32，第二电机32的输出端与远离机台1的第五链轮30同轴固定连接，机台1侧壁于导向板29上方的两侧均固定有沿导向板29长度方向且用于支撑推板4的护杆33。

纸管滑落至料台3上后，启动第二电机32正转，第二电机32的输出端驱动第五链轮30转动时带动与之链传动的推料链条31沿两个第五链轮30外侧行进，推料链条31带动推板4朝靠近机台1侧壁的方向行进，推板4将料台3上的纸管沿其长度方向推动至机台1内；推料完成后，启动第二电机32反转，推料链条31带动推板4朝远离机台1侧壁的方向行进，推板4行进至到导向板29远离机台1的一端，将下一个落入料台3的管材推至机台1内，实现了推板4对管材的连续推料；推料链条31带动推板4沿导向板29长度方向运动时，导向板29两侧的护杆33对推板4进行支撑作用，尽可能避免推板4受自重翻转时带动推料链条31与第五链轮30脱离链传动连接。

参照图2和图3，机台1远离料台3的一端的内侧壁转动连接有齿盘6，齿盘6靠近料台3的一侧转动连接有多个垂直于齿盘6板面的主轴7，主轴7优选为三个且以齿盘6轴线呈均匀圆周阵列分布，根据三个主轴7所处的位置在机台1内依次设定套管工位、切割工位、下料工位，当其中一个主轴7旋转至与料台3出口端对齐时，该主轴7处于套管工位，机台1远离料台3一端的外侧壁固定有用于驱动齿盘6转动的步进电机34，步进电机34的输出端贯穿机台1侧壁且端部同轴固定有与齿盘6啮合适配的动力齿轮35。

启动步进电机34，步进电机34驱动其输出端旋转时带动动力齿轮35旋转，动力齿轮35旋转时带动与之啮合的齿盘6旋转，步进电机34每驱动齿盘6旋转一次，齿盘6绕其轴线旋转120度，以确保三个主轴7能分别处于套管工位、切割工位、下料工位并依次循环运作，实现了切管机可同时对三个纸管进行切割处理工作提高了切管机的切割效率。

参照图1 和图5，机台1内转动连接有平行于主轴7长度方向的固定轴13，固定轴13的两端均固定有正交于固定轴13的刀座8，两个刀座8之间于近主轴7的一端转动连接有平行于主轴7的刀轴9，刀轴9上沿其长度方向等距同轴固定有多个环形的切刀10，刀轴9远离料台3的一端贯穿刀座8且于该端部同轴固定有第一链轮17，固定轴13靠近第一链轮17的一端转动连接有与第一链轮17链传动连接的第二链轮18，固定轴13上还转动连接有与第二链轮18同步转动的第三链轮36，机台1内固定有用于驱动第三链轮36旋转的第一电机19，第一电机19的输出端贯穿机台1侧壁且于该端部同轴固定有与第三链轮36连传动连接的第四链轮37；机台1靠近齿盘6的侧壁固定有抵紧气缸14，抵紧气缸14的活塞杆与刀座8远离主轴7的一端铰接连接，机台1内固定有位于主轴7正上方且沿其长度方向的横梁15，刀座8靠近横梁15的一端螺纹穿设有一端指向横梁15上端面的调节螺栓16。

启动第一电机19，第一电机19驱动其输出端旋转时带动第四链轮37旋转，第四链轮37旋转时带动与之链传动连接的第三链轮36旋转，第三链轮36旋转时带动与之同步转动的第二链轮18，第二链轮18旋转时带动与之链传动连接的第一链轮17旋转进而带动刀轴9旋转，刀轴9旋转时带动多个切刀10绕刀轴9轴线旋转；启动抵紧气缸14，抵紧气缸14驱动其活塞杆带动刀座8绕固定轴13轴线旋转，刀轴9逐渐抵近切割工位上的主轴7，旋转中的切刀10对该主轴7上的纸管进行由外而内的切割，并最终将纸管切割成多个等宽的纸筒，尽可能避免主轴7带动管材直接接触切刀10时撞击切刀10，对切刀10造成损伤；旋转调节螺栓16可控制刀座8绕固定轴13的旋转角度，以避免驱动气缸驱动刀座8翻转过度导致切刀10过于抵近主轴7，对主轴7和切刀10造成损伤。

参照图3和图5，主轴7靠近齿盘6的一端延伸至齿盘6靠近机台1的一侧且端部同轴固定有第一齿轮38，机台1远离料台3一端的外侧壁固定有第三电机39，第三电机39的驱动方向与第二电机32的驱动方向相反，第三电机39的输出端贯穿机台1侧壁且同轴固定连接有与第一齿轮38啮合适配的第二齿轮40，当其中一个主轴7转动至切割工位时，该主轴7上的第一齿轮38与第二齿轮40处于啮合状态；齿盘6靠近主轴7的一侧固定有套设在主轴7端部的劣弧状的卡套20，卡套20内栓接连接有用于压紧纸管的劣弧状的压紧片21，压紧片21内侧壁贴合有聚乙烯材质的滑片22，主轴7周壁贴合固定有塑料材质的衬套23。

齿盘6带动套设有纸管的主轴7旋转至切割工位时，第一齿轮38与第二齿轮40处于啮合状态，启动第三电机39，第三电机39的输出端驱动第二齿轮40旋转时带动与之啮合的第一齿轮38转动，进而带动处于切割工位的主轴7带动纸管转动，同时切刀10在旋转时将相对切刀10逆向旋转的纸管切割成多段所需的纸筒；压紧片21将纸管压紧贴合在主轴7周壁，以尽可能保证主轴7旋转时能带动纸管跟随转动，以实现旋转状态的切刀10对旋转状态的纸管的完全高效切割，聚乙烯材质的滑片22摩擦系数较低，其将纸管压紧在主轴7上时，既能保证纸管能跟随主轴7有效转动又尽可能避免滑片22对纸管的摩擦力过大影响纸管的跟随转动；塑料材质的衬套23对主轴7进行防护，以避免旋转的切刀10直接与主轴7周壁接触时主轴7和切刀10均产生机械损伤，提高了切管机零部件的使用寿命。

机台1上于横梁15下端面固定有沿主轴7长度方向的横截面为“H”字形的滑轨41，滑轨41上滑移设置有与滑轨41滑移适配的“C”字形的滑座42，机台1上转动连接有与滑座42螺纹连接且沿滑轨41长度方向的螺纹杆43，机台1远离料台3一端的外侧壁固定有驱动螺纹杆43转动的第四电机44，第四电机44的输出端与螺纹杆43同轴固定连接；滑座42下端面固定有平行于齿盘6板面的下料板11，下料板11靠近料台3的一侧固定有伸缩气缸45，伸缩气缸45的活塞杆上固定有指向下料工位上主轴7周壁的U型刮板12，U型刮板12远离伸缩气缸45的一端与主轴7插接适配。

主轴7带动切割后的纸管转动至下料工位时，启动伸缩气缸45，伸缩气缸45的活塞杆推动U型刮板12朝靠近下料工位上主轴7的方向移动并插接在主轴7周壁，同时启动第四电机44，第四电机44驱动其输出端正向旋转时带动螺纹杆43旋转，从而带动与之螺纹适配的滑座42沿滑轨41长度方向滑移，滑座42在滑移时带动刮板在主轴7周壁滑移并将主轴7上被切割的纸筒刮离主轴7，实现了切管机的自动下料功能。

参照图2 和图4，机台1于靠近料台3的一侧设置有倾斜设置的下料仓24料仓2，下料仓24料仓2靠近机台1的一端较低，下料仓24料仓2内传动连接有沿其长度方向传送的传送带25，下料仓24料仓2侧壁固定有用于驱动传送带25传送的第五电机46，传送带25外周壁沿其长度方向固定有多个垂直于传送带25行进方向的隔料板26。U型刮板12将切割出的纸筒刮离主轴7后落入下料仓24料仓2中的传送带25上，传送带25在行进时将纸筒输送至下料仓24料仓2远离机台1的一端，便于纸筒的收集；隔料板26可避免纸筒落入传送带25上时在传送带25上滚动，以尽可能提高传送带25对纸筒的传输效率。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将纸管放在料仓2中，提升块5升降时将纸管提升至料台3上，推板4将纸管推送至套管工位上的主轴7周壁，压紧片21通过滑片22将纸管压紧在主轴7周壁既保证主轴7旋转时能带动纸管旋转而滑片22的低摩擦系数又不至于影响纸管跟随主轴7的转动；当该主轴7旋转至切割工位时，第三电机39级驱动该主轴7旋转并带动纸管旋转，随后抵紧气缸14驱动刀轴9朝靠近主轴7的方向翻转，旋转中的切刀10逐渐将主轴7上的纸管切割成等宽的纸筒，尽可能避免主轴7带动管材直接接触切刀10时撞击切刀10，对切刀10造成损伤，延长了切管机零部件的使用寿命；切割完成后，齿盘6带动该主轴7旋转至下料工位，伸缩气缸45驱动U型刮板12与主轴7插接，滑座42带动其上的下料板11沿滑轨41滑移时，U型刮板12将主轴7上的纸筒刮落至传送带25上并经由传送带25传送后收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效率胶带用纸筒自动切管机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）上依次设置有：

上料装置，包括设置在所述机台（1）一侧的料仓（2），所述机台（1）侧壁固定有沿所述料仓（2）长度方向且下端开口的“V”字形的料台（3），所述料台（3）上设置有沿其长度方向滑移的推板（4），所述料台（3）与所述料仓（2）之间升降设置有用于提升纸管的提升块（5）；

运转装置，包括转动连接在所述机台（1）远离所述料台（3）一端内侧壁的齿盘（6），所述齿盘（6）上转动连接有多个以所述齿盘（6）轴线呈等距圆周阵列分布的主轴（7）；

切割装置，包括转动连接在所述机台（1）上的刀座（8），所述刀座（8）上转动连接有平行于所述主轴（7）的刀轴（9），所述刀轴（9）上沿其长度方向同轴固定有多个切刀（10），所述机台（1）内设置有用于将所述切刀（10）抵近所述主轴（7）的抵紧装置；

下料装置，包括沿所述主轴（7）方向滑移设置在所述机台（1）上的下料板（11），所述下料板（11）上伸缩设置有用于将纸筒刮离所述主轴（7）的U型刮板（12）。

2.根据权利要求1所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述抵紧装置包括转动连接在机台（1）内且平行于所述主轴（7）的固定轴（13），所述固定轴（13）的两端均贯穿固定有所述刀座（8），所述刀轴（9）转动连接在两个刀座（8）之间且靠近所述主轴（7），所述机台（1）靠近所述齿盘（6）的侧壁固定有抵紧气缸（14），所述抵紧气缸（14）的活塞杆与所述刀座（8）远离所述主轴（7）的一端铰接连接。

3.根据权利要求2所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述机台（1）内固定有位于所述主轴（7）正上方且沿其长度方向的横梁（15），所述刀座（8）靠近所述横梁（15）的一端螺纹穿设有一端指向所述横梁（15）上端面的调节螺栓（16）。

4.根据权利要求3所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述刀轴（9）的一端贯穿所述刀座（8）且于该端部同轴固定有第一链轮（17），所述固定轴（13）靠近所述第一链轮（17）的一端同轴转动连接有与所述第一链轮（17）链传动连接的第二链轮（18），所述机台（1）内固定有用于驱动所述第二链轮（18）旋转的第一电机（19）。

5.根据权利要求1所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述齿盘（6）靠近所述主轴（7）的一侧固定有套设在所述主轴（7）端部的劣弧状的卡套（20），所述卡套（20）内栓接连接有用于压紧纸管的劣弧状压紧片（21）。

6.根据权利要求5所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述压紧片（21）内侧壁贴合有聚乙烯材质的滑片（22）。

7.根据权利要求1所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述主轴（7）周壁贴合固定有塑料材质的衬套（23）。

8.根据权利要求1所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述机台（1）于靠近所述料台（3）的一侧设置有平行于所述料台（3）的下料仓（24）料仓（2），所述下料仓（24）料仓（2）内传动连接有沿其长度方向的传送带（25）。

9.根据权利要求8所述的高效率胶带用纸筒自动切管机，其特征在于：所述传送带（25）外周壁沿其长度方向固定有多个垂直于所述传送带（25）行进方向的隔料板（26）。

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