CN107469980B - 一种废旧铝合金破碎清洗回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废旧铝合金回收技术领域，具体涉及一种废旧铝合金破碎清洗回收装置，包括：机架、电机、第一带轮、皮带、第二带轮、第一转轴、第一支架、破碎箱体、破碎刀、进料口第二支架、进料通道、第一导管、储液罐、第二导管、过滤管、过滤网、搅拌器、出料口、第二转轴、清洗箱体；本发明中结构简单合理，操作方便，能够有效的对废旧铝合金进行破碎清洗和有效的回收。

Description

一种废旧铝合金破碎清洗回收装置
技术领域
本发明属于废旧铝合金回收技术领域，具体涉及一种废旧铝合金破碎清洗回收装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。发展废旧铝合金的回收产业，对于提高我国废旧铝合金的利用率、实现节能降耗减排目标，减少废旧铝合金对环境的污染，具有显著的积极效果，但是，现有对铝合金的回收过程中，在初步清理过程中，浪费人力、物力，工程量比较复杂、繁琐，且现有采用的清洗液清洗效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种废旧铝合金破碎清洗回收装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种废旧铝合金破碎清洗回收装置，包括：机架、电机、第一带轮、皮带、第二带轮、第一转轴、第一支架、破碎箱体、破碎刀、进料口第二支架、进料通道、第一导管、储液罐、第二导管、过滤管、过滤网、搅拌器、出料口、第二转轴、清洗箱体；所述清洗箱体设置在机架左端，所述破碎箱体设置在清洗箱体上部，所述进料通道竖直连通清洗箱体与破碎箱体，所述电机设置在机架右端，所述第一转轴水平设置在破碎箱体内部，第一转轴左端通过第二支架固定到清洗箱体上，第一转轴右端通过第一支架固定到清洗箱体上，所述破碎箱体内部的第一转轴上均匀设置有多个破碎刀，所述进料口设置在破碎箱体顶部，所述第一转轴右端顶部连接到第二带轮，所述第二转轴水平设置在清洗箱体右端，所述搅拌器设置在清洗箱体内部，所述第二转轴左端连接到搅拌器，所述第二转轴右端连接到第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连接，所述第一带轮右端连接到电机转轴，所述储液罐设置在清洗箱体左侧，所述储液罐上部通过第一导管连通道清洗箱体上部，所述储液罐下部通过第二导管连接到清洗箱体下部，所述第二导管中间设置有过滤管，所述储液罐中设置有清洗液，所述过滤管中设置有活性炭；所述出料口设置在清洗箱体底部，所述过滤网设置在第二导管与清洗箱体连接处。
进一步的，所述破碎刀呈环形均匀设置在破碎箱体内部的第一转轴上。
进一步的，所述第一转轴与第一支架和第二支架分别通过轴承相连接，所述轴承固定在第一支架和第二支架上。
进一步的，所述清洗液每升中含有：0.005mg臭氧、0.35g焦磷酸铁、5.8g硫酸、2.2g十二烷基苯磺酸钠、0.8g氯化钾、12.5g乙醇、0.13g茶油、0.05g壬醛、1.8g椰油酰基甲基牛磺酸钠、0.3g黄腐酸、0.02mg稀土、0.83g纳米二氧化硅,其余为水。
进一步的，所述稀土为氯化铈。
进一步的，所述过滤网的目数为500目。
进一步的，所述活性炭为椰壳活性炭与活化硅藻土按5:2质量比例混合而成。
进一步的，所述活化硅藻土制备方法为：将硅藻土在420℃下煅烧40min，然后自然冷却至室温，然后按120g：300mL的比例均匀分散到质量分数为5%的黄腐酸溶液中浸泡2小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，然后烘干至恒重，即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中结构简单合理，操作方便，能够有效的对废旧铝合金进行破碎清洗和有效的回收，通过采用先破碎再进行清洗的结构装置能够有效的使得对废旧铝合金的清洗效果进一步的提升，同时，本申请通过储液罐与清洗箱体之间通过导管循环相接，能够有效的实现清洗液的循环往复使用，有效的降低了清洗液的成本，本发明中配制的清洗液通过臭氧、焦磷酸铁、壬醛、纳米二氧化硅的协同作用，能够有效的提高清洗液对杂质的溶解能力，清洗速度得到大幅度的提升，清洗效果更佳显著，同时，对废旧铝合金机体腐蚀性小，且对人体刺激小，无危害，本发明通过添加纳米二氧化硅与焦磷酸铁的协同作用，还能够有效的达到提高分散和润湿的作用，能够进一步的提高清洗效果，使得回收的铝合金能够直接投入生产利用，极大的提高了处理后的铝合金的纯净度，进而提高了其再加工的工件的质量。
附图说明
图1是一种废旧铝合金破碎清洗回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例：如图1中所示，一种废旧铝合金破碎清洗回收装置，包括：机架1、电机2、第一带轮3、皮带4、第二带轮5、第一转轴6、第一支架7、破碎箱体8、破碎刀9、进料口10第二支架11、进料通道12、第一导管13、储液罐14、第二导管16、过滤管17、过滤网18、搅拌器19、出料口20、第二转轴21、清洗箱体22；所述清洗箱体22设置在机架1左端，所述破碎箱体8设置在清洗箱体22上部，所述进料通道12竖直连通清洗箱体22与破碎箱体8，所述电机2设置在机架1右端，所述第一转轴6水平设置在破碎箱体8内部，第一转轴6左端通过第二支架11固定到清洗箱体22上，第一转轴6右端通过第一支架7固定到清洗箱体22上，所述破碎箱体8内部的第一转轴6上均匀设置有多个破碎刀9，所述进料口10设置在破碎箱体8顶部，所述第一转轴6右端顶部连接到第二带轮5，所述第二转轴21水平设置在清洗箱体22右端，所述搅拌器19设置在清洗箱体22内部，所述第二转轴21左端连接到搅拌器19，所述第二转轴21右端连接到第一带轮3，所述第一带轮3与第二带轮5通过皮带4相连接，所述第一带轮3右端连接到电机2转轴，所述储液罐14设置在清洗箱体22左侧，所述储液罐14上部通过第一导管13连通道清洗箱体22上部，所述储液罐14下部通过第二导管16连接到清洗箱体22下部，所述第二导管16中间设置有过滤管17，所述储液罐14中设置有清洗液15，所述过滤管17中设置有活性炭；所述出料口20设置在清洗箱体22底部，所述过滤网18设置在第二导管16与清洗箱体22连接处。
进一步的，所述破碎刀呈环形均匀设置在破碎箱体内部的第一转轴上。
进一步的，所述第一转轴与第一支架和第二支架分别通过轴承相连接，所述轴承固定在第一支架和第二支架上。
进一步的，所述清洗液15每升中含有：0.005mg臭氧、0.35g焦磷酸铁、5.8g硫酸、2.2g十二烷基苯磺酸钠、0.8g氯化钾、12.5g乙醇、0.13g茶油、0.05g壬醛、1.8g椰油酰基甲基牛磺酸钠、0.3g黄腐酸、0.02mg稀土、0.83g纳米二氧化硅,其余为水。
进一步的，所述稀土为氯化铈。
进一步的，所述过滤网的目数为500目。
进一步的，所述活性炭为椰壳活性炭与活化硅藻土按5:2质量比例混合而成。
进一步的，所述活化硅藻土制备方法为：将硅藻土在420℃下煅烧40min，然后自然冷却至室温，然后按120g：300mL的比例均匀分散到质量分数为5%的黄腐酸溶液中浸泡2小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，然后烘干至恒重，即得。
对比例1：与本发明实施例中区别仅在于清洗液中不添加臭氧。
对比例2：与本发明实施例中区别仅在于清洗液中不添加焦磷酸铁。
对比例3：与本发明实施例中区别仅在于清洗液中不添加壬醛。
对比例4：与本发明实施例中区别仅在于清洗液中不添加纳米二氧化硅。
试验：对同批7475废旧铝合金(铝含量为91.34%)分别经过初始称重为253.2g±0.1g分别采用实施例与对比例装置进行处理，破碎时间为20min，清洗时间为40min，清洗后烘干，进行称重，对比：
表1
清洗后重量g 铝含量%
实施例 246.3 91.03
对比例1 247.1 91.00
对比例2 250.8 90.88
对比例3 247.9 90.93
对比例4 248.3 90.21
将实施例中清洗液替换为市售清洗剂 248.6 88.21
由表1可以看出，本发明制备的清洗液能够有效的对废旧铝合金进行清洗，清洗效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种废旧铝合金破碎清洗回收装置，其特征在于,包括：机架、电机、第一带轮、皮带、第二带轮、第一转轴、第一支架、破碎箱体、破碎刀、进料口第二支架、进料通道、第一导管、储液罐、第二导管、过滤管、过滤网、搅拌器、出料口、第二转轴、清洗箱体；所述清洗箱体设置在机架左端，所述破碎箱体设置在清洗箱体上部，所述进料通道竖直连通清洗箱体与破碎箱体，所述电机设置在机架右端，所述第一转轴水平设置在破碎箱体内部，第一转轴左端通过第二支架固定到清洗箱体上，第一转轴右端通过第一支架固定到清洗箱体上，所述破碎箱体内部的第一转轴上均匀设置有多个破碎刀，所述进料口设置在破碎箱体顶部，所述第一转轴右端顶部连接到第二带轮，所述第二转轴水平设置在清洗箱体右端，所述搅拌器设置在清洗箱体内部，所述第二转轴左端连接到搅拌器，所述第二转轴右端连接到第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带相连接，所述第一带轮右端连接到电机转轴，所述储液罐设置在清洗箱体左侧，所述储液罐上部通过第一导管连通道清洗箱体上部，所述储液罐下部通过第二导管连接到清洗箱体下部，所述第二导管中间设置有过滤管，所述储液罐中设置有清洗液，所述过滤管中设置有活性炭；所述出料口设置在清洗箱体底部，所述过滤网设置在第二导管与清洗箱体连接处；所述破碎刀呈环形均匀设置在破碎箱体内部的第一转轴上；所述第一转轴与第一支架和第二支架分别通过轴承相连接，所述轴承固定在第一支架和第二支架上；所述清洗液每升中含有：0.005mg臭氧、0.35g焦磷酸铁、5.8g硫酸、2.2g十二烷基苯磺酸钠、0.8g氯化钾、12.5g乙醇、0.13g茶油、0.05g壬醛、1.8g椰油酰基甲基牛磺酸钠、0.3g黄腐酸、0.02mg稀土、0.83g纳米二氧化硅,其余为水；所述稀土为氯化铈；所述过滤网的目数为500目；所述活性炭为椰壳活性炭与活化硅藻土按5:2质量比例混合而成；所述活化硅藻土制备方法为：将硅藻土在420℃下煅烧40min，然后自然冷却至室温，然后按120g：300mL的比例均匀分散到质量分数为5%的黄腐酸溶液中浸泡2小时，然后过滤，采用去离子水清洗至中性，然后烘干至恒重，即得。
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