CN107469492A

CN107469492A - 一种布袋除尘器

Info

Publication number: CN107469492A
Application number: CN201710854815.XA
Authority: CN
Inventors: 俞强; 李良玉; 刘玮; 巩学敏
Original assignee: North China University of Science and Technology
Current assignee: North China University of Science and Technology
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2017-12-15

Abstract

本发明公开了一种布袋除尘器，包括壳体，壳体内腔分成上腔体以及下腔体，下腔体内均匀设有若干滤袋，下腔体的一侧设有进风口，上腔体的侧面设有出风口，下腔体内还设有清灰装置，清灰装置包括升降板，升降板在与滤袋相应位置处设有用于滤袋穿过的通孔，通孔的直径大于滤袋膨胀后的直径，通孔的圆周处通过连接件安装有一圈毛刷，毛刷的刷毛与滤袋的外表面接触；上腔体内还固定分布有若干气嘴，气嘴分别位于滤袋的上方，并且气嘴对着滤袋的袋口，气嘴的数量与滤袋的数量一致，本发明采用毛刷与滤袋直接接触的方式来清理滤袋表面附着的积灰，不仅清灰效果好，而且还避免了振动，也能避免损伤滤袋，从而提高除尘器的使用寿命。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本发明涉及一种环保设备，特别涉及一种布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器，其工作原理是利用布袋微孔过滤粉尘的，绝大部分粉尘直径是微米数量级，因为质量小，粉尘受静电或分子引力作用会黏在布袋上，使过滤孔越来越小，甚至堵死，所以要不断的清理，这一过程称为清灰。现用的清灰方法有人工清扫法和自动清灰法两种。人工清灰需要将滤袋拆除进行清扫，操作复杂，费时费力，自动清灰法主要有机械振动法、脉冲反吹法。机械振动法是驱动锤子敲击滤袋上方的安装部位，使滤袋发生振动，完成清灰，采用该方法清灰振动响声大，而且振动由于频率较高，也极易引发机器共振，导致损坏设备；脉冲反吹法则是利用高压气体高速射进滤袋内，使滤袋瞬间发生膨胀，从而抖落灰尘，但该方法由于气流压力大，气流高速射进滤袋内容易造成滤袋损伤，从而降低了除尘效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种布袋除尘器，该布袋除尘器通过毛刷直接接触滤袋，从而完成清灰动作，能够避免了振动，又能避免损伤滤袋，还可以提高清灰效果。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种布袋除尘器，包括壳体，所述壳体内腔通过分隔板分成上腔体以及下腔体，下腔体的底部设有集灰斗，下腔体内均匀设有若干滤袋，所述滤袋的顶部与分隔板固定连接，并且所述分隔板在安装滤袋处设有通风口，所述下腔体的一侧设有进风口，上腔体的侧面设有出风口，所述下腔体内还设有清灰装置；所述清灰装置包括升降板，所述升降板的两端分别与下腔体两侧的内壁滑动连接，所述下腔体两侧内壁设有用于对升降板进行限位的竖直滑槽，所述竖直滑槽为T型槽，所述升降板的两端端部通过T型块卡在竖直滑槽内；所述升降板的两端还设有垂直分布的驱动孔，所述驱动孔的轴线与竖直滑槽平行，并且驱动孔为螺纹孔，所述驱动孔内分别螺纹连接一根驱动杆，所述驱动杆的底端通过轴承Ⅰ与下腔体转动连接，驱动杆的顶部穿过分隔板，并与安装在上腔体内的伺服电机的输出端连接，所述伺服电机通过控制***控制；所述升降板在与滤袋相应位置处设有用于滤袋穿过的通孔，所述通孔的直径大于滤袋膨胀后的直径，所述通孔的圆周处通过连接件安装有一圈毛刷，并且所述毛刷的刷毛与滤袋的外表面接触；所述上腔体内还固定分布有若干气嘴，所述气嘴分别位于滤袋的上方，并且所述气嘴对着滤袋的袋口，所述气嘴通过电磁阀与气流瓶连接，并且所述电磁阀通过控制***控制，所述气嘴的数量与滤袋的数量一致。

优选的，T型块上设有接近开关，所述接近开关与所述控制***连接。

优选的，安装毛刷的连接件采用轴承Ⅱ，轴承Ⅱ固定的套在通孔的圆周内圈壁上，所述毛刷固定在轴承Ⅱ的内壁上，并且所述毛刷与轴承Ⅱ之间的设有倾角，所述毛刷沿轴承Ⅱ的径向倾斜向上。

优选的，轴承Ⅱ的内壁还固定有一圈风扇叶片，所述风扇叶片设有5个，5个风扇叶片呈顺时针分布。

优选的，升降板上设有用于上下通气的气孔，所述气孔为倾斜的气孔，所述气孔位于升降板上表面的孔端朝向滤袋倾斜，并且所述升降板的上表面设有用于契合气孔上端面的凹槽。

优选的，集灰斗的上方设有一块集灰板，所述集灰板在位于滤袋的下方处设有凹口，所述凹口与集灰斗连通。

优选的，凹口的上方口径大于下方口径。

优选的，毛刷与轴承Ⅱ的倾角为30°。

优选的，毛刷与轴承Ⅱ之间通过弹簧连接。

采用上述技术方案，本发明在工作时，通过控制***控制伺服电机的转动，进而带动驱动杆驱动升降板上下运动，而升降板也在滤袋的相应位置处开设有用于滤袋穿过的通孔，通孔内安装毛刷，因此，在升降板上下运动的过程中，带动毛刷清理滤袋表面。本发明采用毛刷与滤袋直接接触的方式来清理滤袋表面附着的积灰，不仅清灰效果好，而且还避免了振动，也能避免损伤滤袋，从而提高除尘器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的升降板的结构示意图；

图3是本发明的集灰斗的结构示意图；

图4是图2的A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：

如图1~4所示，本发明一种布袋除尘器，包括壳体1，壳体1内腔通过分隔板2分成上腔体3以及下腔体4，下腔体4的底部设有集灰斗5，集灰斗5的上方设有一块集灰板51，集灰板51在位于滤袋6的下方处设有凹口52，凹口52与集灰斗5连通。下腔体4内均匀设有若干滤袋6，滤袋6的顶部与分隔板2固定连接，并且分隔板2在安装滤袋6处设有通风口，下腔体4的一侧设有进风口，上腔体3的侧面设有出风口，下腔体4内还设有清灰装置7。

如图2所示，清灰装置7包括升降板701，升降板701的两端分别与下腔体4两侧的内壁滑动连接，下腔体4两侧内壁设有用于对升降板701进行限位的竖直滑槽401，竖直滑槽401为T型槽，升降板701的两端端部通过T型块702卡在竖直滑槽401内，T型块702上设有接近开关，接近开关与控制***连接。升降板701的两端还设有垂直分布的驱动孔703，驱动孔703的轴线与竖直滑槽401平行，并且驱动孔703为螺纹孔，驱动孔703内分别螺纹连接一根驱动杆704，驱动杆704的底端通过轴承Ⅰ与下腔体4转动连接，驱动杆704的顶部穿过分隔板2，并与安装在上腔体3内的伺服电机8的输出端连接，伺服电机8通过控制***控制。

升降板701在与滤袋6相应位置处设有用于滤袋6穿过的通孔705，通孔705的直径大于滤袋6膨胀后的直径，通孔705的圆周处通过连接件安装有一圈毛刷706，并且毛刷706的刷毛与滤袋6的外表面接触。本实施例中，连接件采用轴承Ⅱ707，轴承Ⅱ707固定的套在通孔705的圆周内圈壁上，毛刷706固定在轴承Ⅱ707的内壁上，并且毛刷706与轴承Ⅱ707之间的设有倾角，毛刷706沿轴承Ⅱ707的径向倾斜向上，并且其倾斜角度为30°，这样能够为轴承Ⅱ707内壁再安装风扇叶片709提供了安装空间，也能够使毛刷706更轻松的戳进滤袋6的滤孔内，清灰更彻底。轴承Ⅱ707的内壁还固定有一圈风扇叶片709，风扇叶片709设有5个，5个风扇叶片709呈顺时针分布。

本发明为了使毛刷706能够时刻紧贴滤袋6的表面，使毛刷706与轴承Ⅱ707之间通过弹簧712连接。由于滤袋6膨胀后的直径并不是每个地方都一样，因而当升降板701上下运动时，毛刷706在弹簧712的作用下，能够随着滤袋6的直径变化而随时紧贴着滤袋6表面，便于毛刷706随时适应滤袋6直径的变化。弹簧712的固定则通过钢管套708来实现，钢管套708的数量与毛刷706的数量一致，并且钢管套708与毛刷706同轴，钢管套708的一端固定在轴承Ⅱ707的内侧，弹簧712设于钢管套708内，并且弹簧712的一端也固定在轴承Ⅱ707内侧上，毛刷706的端部同样置于钢管套708内，毛刷706通过弹簧712的作用在钢管套708内所伸缩运动。应当指出，钢管套708靠近滤袋6的端部所围成的圆周直径大于滤袋6的最大膨胀直径。

上腔体3内还固定分布有与滤袋6数量一样的气嘴31，气嘴31分别位于滤袋6的上方，并且气嘴31对着滤袋6的袋口内吹气，使滤袋6膨胀起来，气嘴31通过电磁阀与气流瓶连接，并且电磁阀通过控制***控制，使用电磁阀控制气嘴31的气流，保证气嘴31吹出气流压力的平稳，防止气流脉冲的产升。

本发明为了增加升降板701两侧的空气流动，在升降板701上设有用于上下通气的气孔710，气孔710为倾斜的气孔，气孔710位于升降板701上表面的孔端朝向滤袋6倾斜，并且升降板701的上表面设有用于契合气孔710上端面的凹槽711，这样能够保证从升降板701下方流动到上方的尘气径直的流向滤袋6表面，并通过滤袋6表面过滤。

本发明的清灰过程为：控制***控制伺服电机8转动，伺服电机8通过减速器使驱动杆704缓慢转动，驱动杆704与驱动孔703配合，使升降板701通过T型块702沿竖直滑槽401向上运动，在升降板701向上运动过程中，滤袋6在气嘴31的吹气作用下保持膨胀状态，同时，滤袋6穿过升降板701的通孔705，而安装在通孔705内的毛刷706则对滤袋6表面进行清灰。由于尘气是从升降板701的下方进入下腔体4内的，而且尘气的压力较大，因而轴承Ⅱ707的风扇叶片709在尘气的作用下产生旋转力，类似于风车的原理，风扇叶片709带动轴承Ⅱ707转动，进而使毛刷706旋转，从而使毛刷706能够更彻底的清洁滤袋6的表面。当升降板701上升到极限位置时，T型块702上的接近开关发送信号至控制***，使伺服电机8反转，使升降板701下降，在下降的过程中，由于风扇叶片709与尘气之间的相对压力更大，因此风扇叶片709的转动速度加快，使毛刷706的转速加快，从而轻松的剥落附着在滤袋6滤孔内的灰尘颗粒，当升降板701下降到极限位置时，接近开关再次发送信号至控制***，使伺服电机8正转，循环上述过程。

本发明采用毛刷706与滤袋6直接接触的方式来清理滤袋6表面附着的积灰，不仅清灰效果好，而且还避免了振动，也能避免损伤滤袋，从而提高除尘器的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种布袋除尘器，包括壳体（1），所述壳体（1）内腔通过分隔板（2）分成上腔体（3）以及下腔体（4），下腔体（4）的底部设有集灰斗（5），下腔体（4）内均匀设有若干滤袋（6），所述滤袋（6）的顶部与分隔板（2）固定连接，并且所述分隔板（2）在安装滤袋（6）处设有通风口，所述下腔体（4）的一侧设有进风口，上腔体（3）的侧面设有出风口，其特征在于：所述下腔体（4）内还设有清灰装置（7）；

所述清灰装置（7）包括升降板（701），所述升降板（701）的两端分别与下腔体（4）两侧的内壁滑动连接，所述下腔体（4）两侧内壁设有用于对升降板（701）进行限位的竖直滑槽（401），所述竖直滑槽（401）为T型槽，所述升降板（701）的两端端部通过T型块（702）卡在竖直滑槽（401）内；

所述升降板（701）的两端还设有垂直分布的驱动孔（703），所述驱动孔（703）的轴线与竖直滑槽（401）平行，并且驱动孔（703）为螺纹孔，所述驱动孔（703）内分别螺纹连接一根驱动杆（704），所述驱动杆（704）的底端通过轴承Ⅰ与下腔体（4）转动连接，驱动杆（704）的顶部穿过分隔板（2），并与安装在上腔体（3）内的伺服电机（8）的输出端连接，所述伺服电机（8）通过控制***控制；

所述升降板（701）在与滤袋（6）相应位置处设有用于滤袋（6）穿过的通孔（705），所述通孔（705）的直径大于滤袋（6）膨胀后的直径，所述通孔（705）的圆周处通过连接件安装有一圈毛刷（706），并且所述毛刷（706）的刷毛与滤袋（6）的外表面接触；

所述上腔体（3）内还固定分布有若干气嘴（31），所述气嘴（31）分别位于滤袋（6）的上方，并且所述气嘴（31）对着滤袋（6）的袋口，所述气嘴（31）通过电磁阀与气流瓶连接，并且所述电磁阀通过控制***控制，所述气嘴（31）的数量与滤袋（6）的数量一致。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于：所述T型块（702）上设有接近开关，所述接近开关与所述控制***连接。

3.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于：所述安装毛刷（706）的连接件采用轴承Ⅱ（707），轴承Ⅱ（707）固定的套在通孔（705）的圆周内圈壁上，所述毛刷（706）固定在轴承Ⅱ（707）的内壁上，并且所述毛刷（706）与轴承Ⅱ（707）之间的设有倾角，所述毛刷（706）沿轴承Ⅱ（707）的径向倾斜向上。

4.根据权利要求3所述的布袋除尘器，其特征在于：所述轴承Ⅱ（707）的内壁还固定有一圈风扇叶片（709），所述风扇叶片（709）设有5个，5个风扇叶片（709）呈顺时针分布。

5.根据权利要求4所述的布袋除尘器，其特征在于：所述升降板（701）上设有用于上下通气的气孔（710），所述气孔（710）为倾斜的气孔，所述气孔（710）位于升降板（701）上表面的孔端朝向滤袋（6）倾斜，并且所述升降板（701）的上表面设有用于契合气孔（710）上端面的凹槽（711）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的布袋除尘器，其特征在于：所述集灰斗（5）的上方设有一块集灰板（51），所述集灰板（51）在位于滤袋（6）的下方处设有凹口（52），所述凹口（52）与集灰斗（5）连通。

7.根据权利要求6所述的布袋除尘器，其特征在于：所述凹口（52）的上方口径大于下方口径。

8.根据权利要求4所述的布袋除尘器，其特征在于：所述毛刷（706）与轴承Ⅱ（707）的倾角为30°。

9.根据权利要求8所述的布袋除尘器，其特征在于：所述毛刷（706）与轴承Ⅱ（707）之间通过弹簧（712）连接。