CN107462125B - 一种侧围窗框检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧围窗框检测机构，包括：底座、检测组件、锁紧件和组合销，底座固定在基板上，且底座位于侧围的窗框的正下方；检测组件包括：外环框和支撑架，支撑架固定在外环框的内壁上，外环框与窗框的轮廓形状相同；支撑架与底座通过锁紧件以可拆卸的方式固定连接；组合销包括：定位销和检面销，定位销用于将侧围定位在检具上，定位销和检面销以可分离的方式相连接。通过使用该机构，检测含窗侧围时，不需要使用现有技术中的卡板总成和夹板总成对侧围进行限位和检测，使用检测组件进行检测，可提高检测精度，方便操作，提高工作效率；另外，在切换侧围时，仅需要拆卸检测组件，方便操作，可通用多种侧围。

Description

一种侧围窗框检测机构

技术领域

本发明涉及汽车零部件检测技术领域，尤其是一种侧围窗框检测机构。

背景技术

MPV车型一般分为盲窗车型和非盲窗车型，为了控制侧围质量，大部分汽车制造厂都会开发检具工装。现有技术中检测盲窗侧围和非盲窗侧围共用一套检测机构，如图1所示，该现有侧围窗框检测机构100＇包括：夹钳总成1＇和卡板总成2＇，夹钳总成1＇和卡板总成2＇均固定在现有基板200＇上，侧围放置在检具本体300＇上。检测含窗框的侧围时，使用夹钳总成1＇夹紧窗框，通过查看卡板总成2＇与窗框的间隙进行冲压精度的检测；在检测含盲窗的侧围时，由于盲窗位置不需要检测，同时该部分为封闭结构与夹钳干涉，因此，需要拆除盲窗位置的夹钳总成1＇和卡板总成2＇，检测机构频繁拆装影响检测效率，又会有磕碰现象，容易降低检具的检测精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种侧围窗框检测机构，解决盲窗部位检测结构拆卸不方便，且影响检测精度及检测效率的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种侧围窗框检测机构，其中，包括：底座、检测组件、锁紧件和组合销，所述底座固定在基板上，且所述底座位于侧围的窗框的正下方；所述检测组件包括：外环框和支撑架，所述支撑架固定在所述外环框的内壁上，所述外环框与所述窗框的轮廓形状相同；所述支撑架与所述底座通过所述锁紧件以可拆卸的方式固定连接；所述组合销包括：定位销和检面销，所述定位销用于将所述侧围定位在检具上，所述定位销和所述检面销以可分离的方式相连接；检测含窗框的所述侧围时，将所述侧围放置于所述检具上，所述定位销与所述侧围的定位孔插接，将所述检测组件放置于所述窗框上，通过所述锁紧件将所述支撑架和所述底座固定连接，将所述定位销更换为所述检面销，进行所述窗框的面差检测，通过塞尺检测所述外环框与所述窗框的间隙；检测含盲窗的所述侧围时，无需检测所述盲窗，拆除所述检测组件、锁紧件和所述组合销。

优选地，所述检测组件分成两部分，对应所述底座的数量为两个，两个所述底座分别与两个所述支撑架配合。

优选地，还包括转接块，所述转接块固定在所述底座的上部，所述锁紧件与所述转接块配合。

优选地，所述锁紧件包括螺柱和旋钮，所述旋钮固定在所述螺柱的一端，所述螺柱螺接于所述支撑架和所述转接块上。

优选地，所述侧围窗框检测机构还包括限位组件，所述限位组件包括限位柱，所述限位柱的一端固定在所述转接块上，所述限位柱的另一端用于与所述支撑架上设置的限位孔插接。

优选地，所述限位柱的上端设有半球状的凸台，且所述凸台的直径小于所述限位柱的直径。

优选地，所述限位组件还包括定位套，所述定位套内套于所述限位孔中，所述定位套与所述凸台插接。

优选地，所述定位销和所述检面销的手柄端部均设有插接孔，所述插接孔用于所述定位销和所述检面销相互插接。

优选地，所述外环框设有与所述窗框相同的曲面。

优选地，所述支撑架为一体成型结构，且所述支撑架突出所述外环框。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种侧围窗框检测机构，包括：底座、检测组件、锁紧件和组合销，底座固定在基板上，且底座位于侧围的窗框的正下方；检测组件包括：外环框和支撑架，支撑架固定在外环框的内壁上，外环框与窗框的轮廓形状相同；支撑架与底座通过锁紧件以可拆卸的方式固定连接；组合销包括：定位销和检面销，定位销用于将侧围定位在检具上，定位销和检面销以可分离的方式相连接。该机构在检测含窗框的侧围时，将侧围放置于检具上，定位销与侧围的定位孔插接，将检测组件放置于窗框上，通过锁紧件将支撑架和底座固定连接，将定位销更换为检面销，进行窗框的面差检测，通过塞尺检测外环框与窗框的间隙，由于外环框与窗框的轮廓形状相同，可在两者间隙的任意位置进行检测，检测精度较高。检测含盲窗的侧围时，无需检测盲窗，拆除检测组件、锁紧件和组合销即可进行检测。现有技术中所使用的卡板总成，受安装位置限制，仅能检测侧围的部分结构，通过使用该机构，检测含窗侧围时，不需要使用现有技术中的卡板总成和夹板总成对侧围进行限位和检测，使用检测组件进行检测，可提高检测精度，方便操作，提高工作效率；另外，在切换侧围时，仅需要拆卸检测组件，方便操作，可通用多种侧围。

附图说明

图1为现有技术中的侧围窗框检测机构的示意图；

图2为本发明实施例提供的侧围窗框检测机构的示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的剖视图；

图5为组合销的示意图。

附图标记如下：

100＇-现有侧围窗框检测机构、1＇-夹钳总成、2＇-卡板总成、200＇-现有基板、300＇-检具本体、100-侧围窗框检测机构、1-底座、2-检测组件、21-外环框、22-支撑架、221-限位孔、3-锁紧件、4-组合销、41-定位销、42-检面销、43-插接孔、5-转接块、6-限位组件、61-限位柱、611-凸台、62-定位套、200-基板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图2至图5所示，本发明实施例提供了一种侧围窗框检测机构100，其中，包括：底座1、检测组件2、锁紧件3和组合销4，底座1固定在基板200上，且底座1位于侧围的窗框的正下方；检测组件2包括：外环框21和支撑架22，支撑架22固定在外环框21的内壁上，外环框21与窗框的轮廓形状相同，便于压住窗框。支撑架22与底座1通过锁紧件3以可拆卸的方式固定连接，方便安装和拆卸检测组件2。组合销4包括：定位销41和检面销42，定位销41用于将侧围定位在检具上，定位销41和检面销42以可分离的方式相连接，可通过切换定位销41和检面销42与侧围配合，方便检测侧围的面差。检测含窗框的侧围时，将侧围放置于检具上，定位销41与侧围的定位孔插接，将检测组件2放置于窗框上，通过锁紧件3将支撑架22和底座1固定连接，将定位销41更换为检面销42，进行窗框的面差检测，通过塞尺检测外环框21与窗框的间隙，由于外环框21与窗框的轮廓形状相同，可在两者间隙的任意位置进行检测，检测精度较高。检测含盲窗的侧围时，无需检测盲窗，拆除检测组件2、锁紧件3和组合销4即可进行检测。现有技术中所使用的卡板总成，受安装位置限制，仅能检测侧围的部分结构，通过使用该机构100，检测含窗侧围时，不需要使用现有技术中的卡板总成和夹板总成对侧围进行限位和检测，使用检测组件2进行检测，可提高检测精度，方便操作，提高工作效率；另外，在切换侧围时，仅需要拆卸检测组件2，方便操作，可通用多种侧围。

如图3所示，进一步地，检测组件2分成两部分，对应底座1的数量为两个，两个底座1分别与两个支撑架22配合。由于实际检测中侧围需要检测的面积较大，通过将检测组件2分成两部分，可降低检测组件2的重量，降低操作人员工作强度，提高工作效率。

进一步地，还包括转接块5，转接块5固定在底座1的上部，锁紧件3与转接块5配合。通过设置转接块5，可方便连接检测组件2和底座1，避免锁紧件3对底座1的磨损，影响检测结果的准确性。

进一步地，锁紧件3包括螺柱和旋钮，旋钮固定在螺柱的一端，螺柱螺接于支撑架22和转接块5上。该结构简单，易于加工，便于操作。

如图4所示，进一步地，侧围窗框检测机构100还包括限位组件6，限位组件6包括限位柱61，限位柱61的一端固定在转接块5上，限位柱61的另一端用于与支撑架22上设置的限位孔221插接。该限位组件6可方便操作人员放置检测组件2，提高检测的精度和效率。

进一步地，限位柱61的上端设有半球状的凸台611，且凸台611的直径小于限位柱61的直径。该结构的凸台611可方便限位孔221与凸台611配合，进一步提高检测的效率。

进一步地，限位组件6还包括定位套62，定位套62内套于限位孔221中，定位套62与凸台611插接。通过设置定位套62，可避免凸台611磨损限位孔221，影响检测的精度。

如图5所示，进一步地，定位销41和检面销42的手柄端部均设有插接孔43，插接孔43用于定位销41和检面销42相互插接，方便存放定位销41和检面销42，同时，通过将二者进行插接，可增加其长度，便于操作人员操作，提高定位和检测的效率。

进一步地，外环框21设有与窗框相同的曲面，使外环框21贴合侧围，提高了检测的精度。

进一步地，支撑架22为一体成型结构，且支撑架22突出外环框21，方便操作人员抓取支撑架22，便于移动检测组件2。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种侧围窗框检测机构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)固定在基板(200)上，且所述底座(1)位于侧围的窗框的正下方；

检测组件(2)，所述检测组件(2)包括：外环框(21)和支撑架(22)，所述支撑架(22)固定在所述外环框(21)的内壁上，所述外环框(21)与所述窗框的轮廓形状相同；

锁紧件(3)，所述支撑架(22)与所述底座(1)通过所述锁紧件(3)以可拆卸的方式固定连接；

组合销(4)，所述组合销(4)包括：定位销(41)和检面销(42)，所述定位销(41)用于将所述侧围定位在检具上，所述定位销(41)和所述检面销(42)以可分离的方式相连接；

检测含窗框的所述侧围时，将所述侧围放置于所述检具上，所述定位销(41)与所述侧围的定位孔插接，将所述检测组件(2)放置于所述窗框上，通过所述锁紧件(3)将所述支撑架(22)和所述底座(1)固定连接，将所述定位销(41)更换为所述检面销(42)，进行所述窗框的面差检测，通过塞尺检测所述外环框(21)与所述窗框的间隙；检测含盲窗(320)的所述侧围时，无需检测所述盲窗(320)，拆除所述检测组件(2)、锁紧件(3)和所述组合销(4)；

所述检测组件(2)分成两部分，对应所述底座(1)的数量为两个，两个所述底座(1)分别与两个所述支撑架(22)配合；

还包括转接块(5)，所述转接块(5)固定在所述底座(1)的上部，所述锁紧件(3)与所述转接块(5)配合；

所述锁紧件(3)包括螺柱和旋钮，所述旋钮固定在所述螺柱的一端，所述螺柱螺接于所述支撑架(22)和所述转接块(5)上；

所述侧围窗框检测机构还包括限位组件(6)，所述限位组件(6)包括限位柱(61)，所述限位柱(61)的一端固定在所述转接块(5)上，所述限位柱(61)的另一端用于与所述支撑架(22)上设置的限位孔(221)插接。

2.根据权利要求1所述的侧围窗框检测机构，其特征在于，所述限位柱(61)的上端设有半球状的凸台(611)，且所述凸台(611)的直径小于所述限位柱(61)的直径。

3.根据权利要求2所述的侧围窗框检测机构，其特征在于，所述限位组件(6)还包括定位套(62)，所述定位套(62)内套于所述限位孔(221)中，所述定位套(62)与所述凸台(611)插接。

4.根据权利要求3所述的侧围窗框检测机构，其特征在于，所述定位销(41)和所述检面销(42)的手柄端部均设有插接孔(43)，所述插接孔(43)用于所述定位销(41)和所述检面销(42)相互插接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的侧围窗框检测机构，其特征在于，所述外环框(21)设有与所述窗框相同的曲面。

6.根据权利要求5所述的侧围窗框检测机构，其特征在于，所述支撑架(22)为一体成型结构，且所述支撑架(22)突出所述外环框(21)。