CN107462092A - 一种列管式换热器 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
本发明涉及化工设备领域且提供了一种列管式换热器,包括筒体,所述冷流体进液口的一侧设置有第一封头,所述第一封头的一侧设置有管板,所述管板的一侧设置有节流管,所述节流管的一侧设置有过水槽,所述过水槽的一侧设置有第一换热管,所述第一换热管的底部设置有第二换热管,所述过水槽的一侧设置有热流区,所述热流区的顶部分别设置有第一进液口和第一出液口,所述热流区的底部分别设置有第二进液口和第二出液口,所述筒体的内部设置有折流板,一种列管式换热器,通过限流管降低流量,同时缩小了换热管的直径来降低冷流体的流量,使热量的传递更加均匀,本发明可以提高热流体对冷流体热量的传递效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器,具体涉及一种列管式换热器,属于化工设备领域。
背景技术
众所周知,列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器,它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成,所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作,列管式换热器是化工、冶金、医药、电力、热能等涉及两种流体进行热量交换的各个行业中十分常用的工业生产设备,列管式换热器内管程流体、壳程流体的流动行为对列管式换热器的传热速率具有重要影响,目前工业生产中运行的列管式换热器基本全部是冷热流体分别在列管两侧流动,通过管壁进行热量交换。
传统的列管式换热器的换热管的直径比较粗,入水口比较大,冷流体的流量大,这样冷流体的流速较快,因此热流区内的热流体不能对冷流体进行有效地加热,换热管内的冷流体不能受热均匀,导致热量的传递效率比较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种列管式换热器,通过设置有节流管、第一换热管和第二换热管,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供了一种列管式换热器,包括筒体,所述筒体的一侧设置有冷流体进液口,所述冷流体进液口的一侧设置有第一封头,所述第一封头的一侧设置有管板,所述管板的一侧设置有节流管,所述节流管的一侧设置有过水槽,所述过水槽的一侧设置有第一换热管,所述第一换热管的底部设置有第二换热管,所述过水槽的一侧设置有热流区,所述热流区的顶部分别设置有第一进液口和第一出液口,所述热流区的底部分别设置有第二进液口和第二出液口,所述热流区的一侧设置有第二封头,所述筒体的内部设置有折流板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述筒体的顶部设置有耳架,所述耳架的一侧设置有报警器,所述报警器的一侧设置有压力表,所述所述筒体的底部设置有支座,所述筒体上设置有设备法兰,所述筒体的内壁上设置有压力传感器。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第二封头的一侧设置有出液口,所述冷流体进液口的底部设置有第一阀门,所述出液口的底部设置有第二阀门。
作为本发明的一种优选技术方案,所述折流板的顶部设置有固定板,所述固定板的内部设置有螺栓,所述折流板通过螺栓固定在筒体上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述折流板采用不锈钢材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案,所述换热管的直径的范围是15mm-20mm。
本发明所达到的有益效果是:一种列管式换热器,通过限流管降低流量,同时缩小了换热管的直径来降低冷流体的流量,使热量的传递更加均匀。本发明可以提高热流体对冷流体热量的传递效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种列管式换热器的整体结构示意图;
图2是本发明实施例所述的一种列管式换热器的局部结构示意图之一;
图3是本发明实施例所述的一种列管式换热器的局部结构示意图之二;
图中标号:1、简体;2、冷流体进液口;3、第一封头;4、管板;5、节流管;6、过水槽;7、第一换热管;8、第二换热管;9、热流区;10、第一进液口;11、第一出液口;12、第二进液口;13、第二出液口;14、第二封头;15、折流板;16、耳架;17、报警器;18、压力表;19、支座;20、设备法兰;21、压力传感器;22、出液口;23、第一阀门;24、第二阀门;25、固定板;26、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:请参阅图1-3,本发明提供了一种列管式换热器,包括筒体1,所述筒体1的一侧设置有冷流体进液口2,所述冷流体进液口2的一侧设置有第一封头3,所述第一封头3的一侧设置有管板4,所述管板4的一侧设置有节流管5,所述节流管5的一侧设置有过水槽6,所述过水槽6的一侧设置有第一换热管7,所述第一换热管7的底部设置有第二换热管8,所述过水槽6的一侧设置有热流区9,所述热流区9的顶部分别设置有第一进液口10和第一出液口11,所述热流区9的底部分别设置有第二进液口12和第二出液口13,所述热流区9的一侧设置有第二封头14,所述筒体1的内部设置有折流板15。
所述筒体1的顶部设置有耳架16,所述耳架16的一侧设置有报警器17,所述报警器17的一侧设置有压力表18,所述所述筒体1的底部设置有支座19,所述筒体1上设置有设备法兰20,所述筒体1的内壁上设置有压力传感器21,报警器17可以提示人们设备所受的压强变大,延长设备使用寿命。
所述第二封头14的一侧设置有出液口22,所述冷流体进液口2的底部设置有第一阀门23,所述出液口22的底部设置有第二阀门24,可以控制冷流体和热流体进出换热器。
所述折流板15的顶部设置有固定板25,所述固定板25的内部设置有螺栓26,所述折流板15通过螺栓26固定在筒体1上,增强了结构的稳定性。
所述折流板15采用不锈钢材料制成,增强了折流板15的耐腐蚀性。
所述换热管7的直径的范围是15mm-20mm,可以降低冷流体的流量,使其受热均匀。
需要说明的是,本发明为一种列管式换热器,首先,通过第一进液口10和第二进液口12,向筒体内部的热流区9输入热流体,换热管7预热后,打开第一阀门23和第二阀门24,通过冷流体进液口2冷流体进入换热器内部,通过节流管5降低了冷流体的流量,然后冷流体进入第一换热管7和第二换热管8,热流体通过第一换热管7和第二换热管8将热量传递给冷流体,冷流体受热后,从出液口22流出筒体,完成了热量的交换,若筒体内压强增大时,压力传感器21会使报警器17报警,工作人员需控制热流体的流量,避免损坏换热器。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种列管式换热器,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)的一侧设置有冷流体进液口(2),所述冷流体进液口(2)的一侧设置有第一封头(3),所述第一封头(3)的一侧设置有管板(4),所述管板(4)的一侧设置有节流管(5),所述节流管(5)的一侧设置有过水槽(6),所述过水槽(6)的一侧设置有第一换热管(7),所述第一换热管(7)的底部设置有第二换热管(8),所述过水槽(6)的一侧设置有热流区(9),所述热流区(9)的顶部分别设置有第一进液口(10)和第一出液口(11),所述热流区(9)的底部分别设置有第二进液口(12)和第二出液口(13),所述热流区(9)的一侧设置有第二封头(14),所述筒体(1)的内部设置有折流板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于,所述筒体(1)的顶部设置有耳架(16),所述耳架(16)的一侧设置有报警器(17),所述报警器(17)的一侧设置有压力表(18),所述所述筒体(1)的底部设置有支座(19),所述筒体(1)上设置有设备法兰(20),所述筒体(1)的内壁上设置有压力传感器(21)。
3.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于,所述第二封头(14)的一侧设置有出液口(22),所述冷流体进液口(2)的底部设置有第一阀门(23),所述出液口(22)的底部设置有第二阀门(24)。
4.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于,所述折流板(15)的顶部设置有固定板(25),所述固定板(25)的内部设置有螺栓(26),所述折流板(15)通过螺栓(26)固定在筒体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于,所述折流板(15)采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种列管式换热器,其特征在于,所述换热管(7)的直径范围是15mm-20mm。
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- 2017-09-11 CN CN201710814880.XA patent/CN107462092A/zh active Pending
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