CN107460740A - 一种复合面料防腐抑菌处理方法 - Google Patents

一种复合面料防腐抑菌处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合面料防腐抑菌处理方法，包括以下步骤：A：制备基层面料：基层面料为经纱和纬纱相互连接制作而成；B：制备聚氨酯粘合层：将聚醚多元醇和异氰酸酯混合而成；C：制备防腐胶层：将丁基橡胶、聚异乙烯、马来酸酐混合；D：制备面料布：将以上三层面料整合；E：染色。本发明通过用聚氨酯粘合层将基层面料与防腐胶层紧紧粘合在一起，使防腐材料的有效物质不会流失，能够达到长期防腐的功能，极大地提高了防腐功效，采用聚氨酯粘合层不仅具有良好的抑菌功能，还可以利用聚氨酯原料的自发性粘接为粘接剂，粘接强度更高，避免了热压的工艺，极大地提高了生产效率，另外，本复合面料质量轻、柔软，还具有保温的功能。

Description

一种复合面料防腐抑菌处理方法
技术领域
本发明涉及一种复合面料处理方法，特别涉及一种复合面料防腐抑菌处理方法。
背景技术
众所周知，随着人们的生活水平提高，人们的保健意识越来越强，因此人们对面料的要求不仅仅停留在面料的各项指标(如舒适度、柔韧度)上，对面料的功能要求也越来越高，使面料的发展有了更加广阔的空间，目前市场上推出了各种各样的防腐抑菌面料，用以减少滋生细菌以及对人民生命健康的威胁和影响，但是目前的防腐抑菌面料的外表层容易脱落，长期使用容易导致防腐性能完全消失，其防腐抑菌功效大大降低，而且防腐抑菌功效是刷上防腐抑菌材料后通过压力机进行压制5-8小时的才能成型，极大地提高了生产时间，加大了经济成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合面料防腐抑菌处理方法，使防腐材料的有效物质不会流失，能够达到长期防腐的功能，极大地提高了防腐功效，具有良好的抑菌功能，还极大地提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种复合面料防腐抑菌处理方法，包括以下步骤：
A：制备基层面料：基层面料为经纱和纬纱相互连接制作而成，经纱为合成纤维和再生纤维混纺制成，经纱的捻度系数为320—450，规格为150D—250D，纬纱为聚丙烯纤维和棉花混纺制成，纬纱的捻度系数为260—470，规格为200D—330D。
B：制备聚氨酯粘合层：将聚醚多元醇和异氰酸酯按照1:1.5体系混合而成，将混合后的材料加入占总质量3％的抗菌剂然后将其放入调试桶中，然后在调试桶中加入水并进行搅拌，保持在58—72度的环境，加水调节浓度和粘结强度，当聚氨酯原料粘接强度达到大于180kpa时停止。
C：制备防腐胶层：按照质量配比称取丁基橡胶19份、聚异乙烯10份、马来酸酐3份均匀混合，放入密炼机中，升温至135-152度，反应20分钟，然后从挤出机挤出，得到防腐胶层材料。
D：制备面料布：将基层面料的两侧均粘结上聚氨酯粘合层，然后通过自动涂布机将熔化状态的防腐胶层涂布在聚氨酯粘合层上，形成复合面料。
E：染色：在染缸中加入1-2质量份的天然植物色素、3-4质量份的酒精、以及30-40质量的水，搅拌均匀后制成染色剂，然后将面料浸泡在染缸中30-45分钟，然后在烘干机中烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤A中，合成纤维占经纱总质量的30％-45％，再生纤维占经纱总质量的55％-70％。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤A中，聚丙烯纤维占纬纱总质量的60％-65％，棉花占纬纱总质量的35％-40％。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤B中，聚氨酯粘合层的厚度为0.05mm—0.25mm，抗菌剂为有香草醛或乙基香草醛的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤D中，防腐胶层的涂胶量为14克每立方米。
作为本发明的一种优选技术方案，在步骤E中，烘干温度应保持在60-75度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过用聚氨酯粘合层将基层面料与防腐胶层紧紧粘合在一起，使防腐材料的有效物质不会流失，能够达到长期防腐的功能，极大地提高了防腐功效，采用聚氨酯粘合层不仅具有良好的抑菌功能，还可以利用聚氨酯原料的自发性粘接为粘接剂，粘接强度更高，避免了热压的工艺，极大地提高了生产效率，另外，本复合面料质量轻、柔软，还具有保温、防潮的功能。
具体实施方式
以下是对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种复合面料防腐抑菌处理方法，包括以下步骤：
A：制备基层面料：基层面料为经纱和纬纱相互连接制作而成，经纱为合成纤维和再生纤维混纺制成，经纱的捻度系数为320—450，规格为150D—250D，纬纱为聚丙烯纤维和棉花混纺制成，纬纱的捻度系数为260—470，规格为200D—330D。
B：制备聚氨酯粘合层：将聚醚多元醇和异氰酸酯按照1:1.5体系混合而成，将混合后的材料加入占总质量3％的抗菌剂然后将其放入调试桶中，然后在调试桶中加入水并进行搅拌，保持在58—72度的环境，加水调节浓度和粘结强度，当聚氨酯原料粘接强度达到大于180kpa时停止。
C：制备防腐胶层：按照质量配比称取丁基橡胶19份、聚异乙烯10份、马来酸酐3份均匀混合，放入密炼机中，升温至135-152度，反应20分钟，然后从挤出机挤出，得到防腐胶层材料。
D：制备面料布：将基层面料的两侧均粘结上聚氨酯粘合层，然后通过自动涂布机将熔化状态的防腐胶层涂布在聚氨酯粘合层上，形成复合面料。
E：染色：在染缸中加入1-2质量份的天然植物色素、3-4质量份的酒精、以及30-40质量的水，搅拌均匀后制成染色剂，然后将面料浸泡在染缸中30-45分钟，然后在烘干机中烘干。
进一步的，在步骤A中，合成纤维占经纱总质量的30％-45％，再生纤维占经纱总质量的55％-70％，可以使整体面料更加柔软。
在步骤A中，聚丙烯纤维占纬纱总质量的60％-65％，棉花占纬纱总质量的35％-40％，可以使整体面料更加柔软。
在步骤B中，聚氨酯粘合层的厚度为0.05mm—0.25mm，抗菌剂为有香草醛或乙基香草醛的一种或多种，可以避免整体面料过于粗大、笨重，使面料的质量轻，使人感到舒适。
在步骤D中，防腐胶层的涂胶量为14克每立方米，可以有效防止面料被腐蚀。
在步骤E中，烘干温度应保持在60-75度，保持染色时的温度环境，保证染色效率。
具体的，经过处理的聚氨酯粘合层粘接强度达到大于180kpa，导热系数0.021，不用涂胶后再用压机进行复合，生产工艺大大提高效率，聚氨酯不仅导热系数最低的还具有防水性，经过处理的丁基橡胶具有很好的防腐性能，通过聚氨酯粘合层使防腐胶层不会轻易脱落。
本发明通过用聚氨酯粘合层将基层面料与防腐胶层紧紧粘合在一起，使防腐材料的有效物质不会流失，能够达到长期防腐的功能，极大地提高了防腐功效，采用聚氨酯粘合层不仅具有良好的抑菌功能，还可以利用聚氨酯原料的自发性粘接为粘接剂，粘接强度更高，避免了热压的工艺，极大地提高了生产效率，另外，本复合面料质量轻、柔软，还具有保温的功能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合面料防腐抑菌处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：制备基层面料：基层面料为经纱和纬纱相互连接制作而成，经纱为合成纤维和再生纤维混纺制成，经纱的捻度系数为320—450，规格为150D—250D，纬纱为聚丙烯纤维和棉花混纺制成，纬纱的捻度系数为260—470，规格为200D—330D。
B：制备聚氨酯粘合层：将聚醚多元醇和异氰酸酯按照1:1.5体系混合而成，将混合后的材料加入占总质量3%的抗菌剂然后将其放入调试桶中，然后在调试桶中加入水并进行搅拌，保持在58—72度的环境，加水调节浓度和粘结强度，当聚氨酯原料粘接强度达到大于180kpa时停止。
C：制备防腐胶层：按照质量配比称取丁基橡胶19份、聚异乙烯10份、马来酸酐3份均匀混合，放入密炼机中，升温至135-152度，反应20分钟，然后从挤出机挤出，得到防腐胶层材料。
D：制备面料布：将基层面料的两侧均粘结上聚氨酯粘合层，然后通过自动涂布机将熔化状态的防腐胶层涂布在聚氨酯粘合层上，形成复合面料。
E：染色：在染缸中加入1-2质量份的天然植物色素、3-4质量份的酒精、以及30-40质量的水，搅拌均匀后制成染色剂，然后将面料浸泡在染缸中30-45分钟，然后在烘干机中烘干。
2.根据权利要求1的一种复合面料防腐抑菌处理方法，其特征在于，在步骤A中，合成纤维占经纱总质量的30%-45%，再生纤维占经纱总质量的55%-70%。
3.根据权利要求1的一种复合面料防腐抑菌处理方法，其特征在于，在步骤A中，聚丙烯纤维占纬纱总质量的60%-65%，棉花占纬纱总质量的35%-40%。
4.根据权利要求1的一种复合面料防腐抑菌处理方法，其特征在于，在步骤B中，聚氨酯粘合层的厚度为0.05mm—0.25mm，抗菌剂为有香草醛或乙基香草醛的一种或多种。
5.根据权利要求1的一种复合面料防腐抑菌处理方法，其特征在于，在步骤D中，防腐胶层的涂胶量为14克每立方米。
6.根据权利要求1的一种复合面料防腐抑菌处理方法，其特征在于，在步骤E中，烘干温度应保持在60-75度。
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