CN107449264A - 一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***及方法，属于有机化学干燥技术领域。在本发明中，干燥装置、除杂装置、低温风冷装置和密闭包装装置通过网带输送装置连接，组成一个隧道式连续处理的循环输送环路，有序、有效的完成聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料上料、微波干燥、微波过热蒸汽干燥及除杂、冷却及密闭包装工序，而生产出水分低、杂质残留低、无结块、无纤维化的优质聚四氟乙烯树脂分散颗粒，且有效避免了对环境的影响；同时，物料干燥周期短，干燥***效率高，易于自动化的反馈控制，适用于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿料干燥***及方法，尤其的，涉及一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料快速、连续干燥***及方法，属于有机化学干燥技术领域。
背景技术
聚四氟乙烯（PTFE）是一种高分子化合物，具有优异的耐高低温性能和化学稳定性，以及耐腐蚀、高电绝缘性、高阻燃低导热等性能。通常的聚四氟乙烯制品是以聚四氟乙烯悬浮树脂粉未或分散树脂颗粒制成；其中，聚四氟乙烯分散树脂颗粒，是由单体四氟乙烯（TFE）在添加有分散剂、乳化剂、引发剂的水中聚合而成，其聚合温度为40-80℃、压强为0.3-2.6MPa，如此制得的聚四氟乙烯分散树脂颗粒为含水湿料，其含水率为40-60%。而根据HG/T3028-1999指出：合格的聚四氟乙烯分散树脂颗粒含水率应降低到0.04%以下，如此才能保证其制品质量基本合格，聚四氟乙烯含水率越低越好，进一步的将含水率降低到0.02%，甚至更低，将表现出优异的性能。
虽然，聚四氟乙烯具有较高密度，约为2.13-2.23g/cm3，但聚四氟乙烯分散树脂颗粒的体积密度很低，约为475±100g/L，平均粒径约为475±150μm，如此小颗粒松散堆积形成的堆积体导热能力远低于聚四氟乙烯制品，故可将聚四氟乙烯分散树脂颗粒视为热的不良导体。而且，聚四氟乙烯分散树脂颗粒易压缩、易结块、不耐剪切力而易纤维化，以及其高电绝缘性易产生静电，而吸附空气中的粉尘；而压缩、结块、纤维化、粉尘污染，都会降低聚四氟乙烯分散树脂颗粒质量，使其制品强度降低、表面光滑度降低及色泽发生变化等。此外，聚四氟乙烯分散树脂颗粒的介电常数为2.1，介电损耗因数为3x10-4，吸收微波的能力极低，不会在微波的作用下发热。由于聚四氟乙烯分散树脂颗粒具有上述特性，在对其湿料进行烘干时，大部分常规、效率较高的干燥方式都难以得到有效应用。
聚四氟乙烯分散树脂颗粒的传统干燥方法一般为烘箱法，如：公开号为CN101000208，专利名称为“聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法”的发明专利，采用先换热器加热，再通入热空气与换热器共同加热，并在真空负压的条件下脱水，干燥周期为13-18h；公开号为CN102914123，专利名称为“一种聚四氟乙烯分散树脂的干燥方法”的发明专利，采用以空气为传热介质在热风循环干燥器（即烘箱）烘干方法，干燥周期为18-23h。根据干燥原理，空气在常压下，其比热容极低，单位流量热空气（热风）携带的热能非常有限；同时，由于聚四氟乙烯分散树脂颗粒是热的不良导体，其换热效率低、传热性能差，不仅热能浪费大，还使物料整体升温较慢，因此，需要较长的时间才能使聚四氟乙烯分散树脂颗粒含水率降低至所需水平。正因为干燥能耗较高及干燥周期很长，而使用传统干燥方法都难以实现连续化生产，难以满足不断加大规模的工业化生产需求。
另外，悬浮树脂粉未干燥常用的流化床干燥工艺，是一种以热空气作为介质、形成高速气流使物料流化及快速干燥的方法，当用于聚四氟乙烯分散树脂颗粒干燥工艺时，却因气流速度过快而使聚四氟乙烯分散树脂颗粒受到挤压和剪切力的作用，结块、纤维化，而成为废品。公开号为CN103148689，专利名称为“一种制备分散法PTFE树脂的带式干燥装置”发明专利，是一种以传送带输送物料、空气为传热介质（上进下出）的连续干燥装置，同样由于，空气的常压比热容极低，在一定的温度下，单位流量热空气（热风）携带的能量非常有限，同时由于聚四氟乙烯分散树脂颗粒是热的不良导体，换热效率低、传热性能差，不仅能量浪费大，还使物料整体升温很慢、干燥周期长。因此，要用该专利所述装置进行快速干燥，根据干燥原理，就不能采用低速热风，只能加大热空气流量以克服上述问题，但大风量、高风速又会使聚四氟乙烯分散树脂颗粒出现大量结块、纤维化，特别是采用的是热空气上进下出，气流受物料和传送带风阻影响，会在物料上形成很大的风压，使聚四氟乙烯分散树脂颗粒受到相对很大的挤压力和剪切力，并会在高温条件下软化，加剧结块和纤维化的程度，因此该专利在实际生产中无法同时实现快速、低水分且无纤维化的干燥，也不能降低能耗水平。而且上述专利都使用了空气作为传热介质，即便采用过滤器来降低空气中粉尘的含量，但受过滤器过滤精度、滤网质量以及过滤性能下降的影响，势必不能将粉尘去除干净，而干燥周期又非常漫长，大量空气长时间地从物料中通过而产生静电吸附，最终很容易使分散树脂颗粒受到粉尘污染，而严重影响产品质量的稳定性。
公开号为CN101495830，专利名称为“憎水性粉末的干燥方法、制造方法及制造装置”的发明专利，先以微波加热使水汽化，并通入80℃左右热空气以带走水蒸汽，将物料含水率降至约20%，再单独以160℃热空气继续加热约70分钟，最后再对物料进行155℃，30min的保温热处理，整个干燥周期为2-3h。但是该专利在实施中存在以下问题：
第一，在第一干燥工序，使用金属底板托盘装料，虽然根据其专利说明上下托盘之间保持一定高度，使微波能够加热物料，但是根据微波加热理论，金属底板会反射，干扰微波耦合，将降低微波加热效率，从而导致该工序微波干燥时间较长，且干燥后水分仍高达20%；
第二，总的干燥周期仍然较长，占干燥周期绝大部份时间的第一、第二干燥工序都在持续地通入、排出空气，因此不可避免空气粉尘污染对聚四氟乙烯分散树脂颗粒质量及稳定性的影响；
第三，在第三工序所保持的温度，甚至整个干燥过程的温度都未超过155-160℃，低于物料中主要杂质的沸点（如：残留比占最高的全氟辛酸沸点为189-191℃），难以达到除去杂质的目的，最终影响制品色泽和光滑度等质量指标；
综合来看，现有的聚四氟乙烯分散树脂颗粒干燥技术或装置都存在干燥速度慢、干燥周期长和能耗高等问题，以及由于使用外来空气而造成产品污染，甚至出现结块、纤维化而影响成品质量等问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术不足，而提出了一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***及方法。在本发明中，干燥装置、除杂装置、低温风冷装置和密闭包装装置通过网带输送装置连接，组成一个隧道式连续处理的循环输送环路，有序、有效的完成聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料上料、微波干燥、微波过热蒸汽干燥及除杂、冷却及密闭包装工序，适用于大规模工业化生产。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***，包括干燥装置、除杂装置、低温风冷装置和密闭包装装置，干燥装置、除杂装置、低温风冷装置和密闭包装装置依次通过网带输送装置连接，网带输送装置包括传动辊和输送网带，传动辊带动输送网带运动，且输送网带依次穿过干燥装置、除杂装置、低温风冷装置和密闭包装装置而形成循环输送环路；
所述干燥装置工位前侧设有***进料段，***进料段设置在输送网带上，且***进料段的工位上方设有进料输送装置，进料输送装置为干燥***连续输入初始物料；
所述低温风冷装置工位后侧设有***出料段，***出料段设置在输送网带上，且***出料段连接密闭包装装置，密闭包装装置接收***输出的干燥物料。
进一步的，干燥装置包括干燥装置本体以及设置在干燥装置本体两侧的微波漏能抑制器Ⅰ和垂直档气板Ⅰ，干燥装置本体上连接有微波发生器，干燥装置本体上端设有蒸汽排口；干燥装置本体包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，除杂装置包括除杂装置本体以及设置在除杂装置本体两侧的微波漏能抑制器Ⅱ和垂直档气板Ⅱ，除杂装置本体上连有微波发生器；除杂装置本体内设有网孔板，网孔板包括网孔板Ⅰ和网孔板Ⅱ，网孔板Ⅰ设置在除杂装置本体顶部，网孔板Ⅱ设置在除杂装置本体底部；除杂装置本体上端设有出风罩，出风罩上设有蒸汽出口，除杂装置本体下端设有进风罩，进风罩上设有蒸汽进口；除杂装置本体包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，所述除杂装置连有过热蒸汽循环装置，过热蒸汽循环装置一端与蒸汽出口连接，另一端与蒸汽进口连接；所述过热蒸汽循环装置包括蒸汽净化装置、蒸汽循环风机和蒸汽过热炉，蒸汽净化装置、蒸汽循环风机和蒸汽过热炉依次通过蒸汽输送管连接，且除杂装置与蒸汽净化装置、蒸汽循环风机和蒸汽过热炉通过蒸汽输送管形成蒸汽循环闭路。
进一步的，所述蒸汽循环风机和蒸汽过热炉之间设有三通Ⅰ和三通Ⅱ，三通Ⅰ和三通Ⅱ均设置在蒸汽输送管上，且三通Ⅰ连有排气阀，三通Ⅱ连有充气阀。
进一步的，所述低温风冷装置包括低温风冷装置本体以及设置在低温风冷装置本体两侧的垂直档气板Ⅲ，低温风冷装置本体上端设有出风口，下端设有进风口。
进一步的，所述低温风冷装置连有冷空气循环装置，冷空气循环装置一端与出风口连接，另一端与进风口连接；所述冷空气循环装置包括空气净化装置、空气循环风机和空气冷却装置，空气净化装置、空气循环风机和空气冷却装置依次通过空气输送管连接，且低温风冷装置与空气净化装置、空气循环风机和空气冷却装置通过空气输送管形成冷空气循环闭路。
进一步的，所述密闭包装装置包括全封闭性的外壳，外壳能有效防止包装装置内部与外界发生气体交换，而密闭包装装置具有称量、包装的功能。
进一步的，所述输送网带为聚四氟乙烯玻纤材质。
一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥方法，包括如下步骤：
A.上料
用进料输送装置将聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料作为初始物料供给，并均布到***进料段的输送网带上；
B.微波干燥
将步骤A供给的初始物料通过输送网带进入干燥装置内，初始物料在干燥装置中行进5-15min，同时受微波作用5-15min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度≤100℃，得物料Ⅰ；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的物料Ⅰ通过输送网带传入除杂装置内，物料Ⅰ在除杂装置中行进10-25min，受微波和高温过热蒸汽作用10-25min，同时对除杂装置内温度进行调控，控制温度为200-250℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ进入出风罩中，再通过出风罩上的蒸汽出口进入过热蒸汽循环装置内；在过热蒸汽循环装置中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置，降温至120-160℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机作用，进入到蒸汽过热炉中，在蒸汽过热炉内被加热为200-250℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口进入到进风罩内，再通过网孔板Ⅱ扩散到除杂装置内；在除杂装置中，高温过热蒸汽以0.1-2.0m/s依次通过输送网带、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ，最后通过出风罩上的蒸汽出口，完成一次循环；持续循环10-25min后，物料Ⅰ升温至195-240℃，得物料Ⅱ；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的物料Ⅱ随输送网带进入低温风冷装置内，物料Ⅱ在低温风冷装置中行进10-25min，得物料Ⅲ；
在低温风冷装置中，被排出的空气通过出风口进入到冷空气循环装置内；在冷空气循环装置内，被排出的空气受到空气循环风机牵引作用，通过空气净化装置被过滤，进入到空气冷却装置中进行冷却、除水后，得-30--15℃洁净的干冷空气，干冷空气以0.1-2.0m/s通过进风口进入到低温风冷装置中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口被排出，完成一次循环，持续循环10-25min后，物料Ⅱ被降温至10-19℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的物料Ⅲ随输送网带从***出料端段被输送至密闭包装装置内，在密闭包装装置中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
经检测，得出：在B步骤中，物料Ⅰ含水率为5-10%；在C步骤中，物料Ⅱ含水率为0.02%以下，杂质去除率在99.5%以上；在D步骤中，物料Ⅲ含水率为0.02%以下。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）在本发明中，干燥装置、除杂装置、低温风冷装置和密闭包装装置通过网带输送装置连接，组成一个隧道式连续处理的循环输送环路，有序、有效的完成聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥工艺。本发明可生产出水分低（含水率为0.02%以下）、杂质残留低（去除率在99.5%以上）、无结块、无纤维化的优质聚四氟乙烯树脂分散颗粒，拉伸强度等应用性能高出传统方式5-10%，且有效避免了对环境的影响；同时，物料干燥周期短，干燥***效率高，易于自动化的反馈控制，适用于大规模工业化生产；
2）在本发明步骤B中，由于进入干燥装置内的初始原料平均含水率高，初始原料中的水分可高效吸收微波，在5-15min内可将初始原料中含水率降至5-10%。由于微波作用而不断产生的水蒸气受到垂直档气板Ⅰ的限制，而不会从干燥装置两侧溢出，蒸汽在干燥装置中形成微正压，并从蒸汽排口自然溢出，这种无动力及无其它气体参与的排气流速低、流量小，不会对物料造成挤压和剪切，也不会出现由空气带入粉尘而污染物料的现象；同时，受常压水沸点限制，水蒸气温度约为100℃，物料温度也不会超过100℃，这远低于物料因聚合反应而残余添加物沸点及分解产气温度，因此，在步骤B中，除了水以外，物料聚合反应残余添加物均不会气化，以及不会分解转化为气体，且产生的蒸汽较纯净，不含有有害环境的污染物，可直接排放或作它用；
3）在本发明C步骤中，物料Ⅰ在除杂装置中行进10-25min，同时受到过热蒸汽循环装置作用，可促使物料Ⅱ含水率为0.02%以下。高温过热蒸汽以0.1-2.0m/s的流速自下往上依次穿过输送网带、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ，由于高温过热蒸汽流速低，所产生的风压小，而不会对物料Ⅰ产生较大的机械力，且高温过热蒸汽作用方向与重力方向相反，能有效减小物料Ⅰ颗粒之间的挤压和剪切，可有效避免物料Ⅰ出现结块化和纤维化。使用蒸汽循环装置实现能源循环利用，能有效节约成本，水蒸气通过蒸汽净化装置净化，降温至120-160℃，在该温度下，除去聚合反应中残余添加物蒸气后，蒸汽温度仍较高，不会冷凝，避免汽化潜热被浪费，在经过蒸汽过热炉加热时，升温所需的能耗相对低。由于，过热蒸汽定压比热容较大，只需通入少量高温过热蒸汽就能产生较大的干燥效率，高温过热蒸汽一方面与微波作用，加快剩余水分汽化，另一方面可使物料及周边环境温度迅速升高至100℃以上，防止刚汽化的水冷凝，并将其一并带出干燥除杂装置；同时，通入高温过热蒸汽温度为200-250℃，将物料Ⅰ升温至195-240℃，这已超过聚四氟乙烯中分散剂全氟辛酸沸点或全氟辛酸铵分解温度（≥130℃），可使分散剂全氟辛酸完全气化而与物料分离，全氟辛酸完全气化后随过热蒸汽带出干燥除杂装置，能有效避免物料干燥成品中出现全氟辛酸残留；
4）在本发明D步骤中，物料Ⅱ在除杂装置中行进10-25min，同时受到冷空气循环装置作用，可促使物料Ⅲ含水率维持在0.02%以下。在低温风冷装置中，干冷空气以0.1-2.0m/s流速通过进风口进入到低温风冷装置中，再自下向上扩散，干冷空气对物料Ⅱ进行冷却，由于干冷空气流速低，所产生的风压小，而不会对物料Ⅱ产生较大的机械力，且干冷空气作用方向与重力方向相反，能有效减小物料Ⅱ颗粒之间的挤压和剪切，可有效避免物料Ⅱ出现结块化和纤维化。将物料Ⅱ被冷却至10-19℃时，能有效提高聚四氟乙烯分散树脂颗粒对挤压力及剪切力的耐受度，且有效避免在后序步骤E包装时，物料Ⅲ出现结块及纤维化。在步骤D中，虽然以空气为介质用于冷却物料，但空气在循环装置中没有受到污染，且设有空气净化装置作为预防措施，因此，可以使循环空气保持洁净，而不会污染物料；物料Ⅱ被冷却至10-19℃时，物料Ⅱ温度较低，再在空气湿度较高的情况下，物料Ⅱ表面易发生冷凝水现象，因此在后续的包装装置中采用全密封外壳，完成包装，可防止物料干燥成品含水率受影响；
5）在本发明中，除杂装置在开始运行前，需经过三通Ⅱ及充气阀向过热蒸汽循环装置充入洁净过热蒸汽，供微波干燥、微波过热蒸汽干燥及除杂使用。在C步骤中，由于物料Ⅰ中的水分持续汽化，会使干燥除杂装置及过热蒸汽循环装置中的蒸汽出现增量，可通过三通Ⅰ及排气阀将增量蒸汽排出，维持循环***稳定，此外，由于蒸汽在排出前已被蒸汽净化装置净化，不含有害环境污染物，可直接排放或作它用；
6）在本发明步骤B、C、D中，干燥、冷却物料的时间都较短，完成步骤B时间为5-15min，完成步骤C时间为10-25min，完成步骤D时间为10-25min，其中，干燥周期为15-40min，干燥及冷却周期为25-65min，极大的缩短了物料干燥冷却加工周期，并进一步的减少物料在加工过程中发生结块、纤维化及被污染的几率。
附图说明
图1为本发明中干燥***结构示意图
图中，1、干燥装置，101、干燥装置本体，102、微波漏能抑制器Ⅰ，103、垂直档气板Ⅰ，104、蒸汽排口，2、除杂装置，201、除杂装置本体，202、微波漏能抑制器Ⅱ，203、垂直档气板Ⅱ，204、网孔板Ⅰ，205、网孔板Ⅱ，3、低温风冷装置，301、低温风冷装置本体，302、垂直档气板Ⅲ，303、出风口，304、进风口，4、密闭包装装置，5、网带输送装置，501、传动辊，502、输送网带，6、***进料段，7、进料输送装置，8、***出料段，9、微波发生器，10、出风罩，11、蒸汽出口，12、进风罩，13、蒸汽进口，14、过热蒸汽循环装置，1401、蒸汽净化装置，1402、蒸汽循环风机，1403、蒸汽过热炉，1404、蒸汽输送管，1405、三通Ⅰ，1406、三通Ⅱ，15、排气阀，16、充气阀，17、冷空气循环装置，1701、空气净化装置，1702、空气循环风机，1703、空气冷却装置，1704、空气输送管。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***，包括干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4，干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4依次通过网带输送装置5连接，网带输送装置5包括传动辊501和输送网带502，传动辊501带动输送网带502运动，且输送网带502依次穿过干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4而形成循环输送环路；所述干燥装置1工位前侧设有***进料段6，***进料段6设置在输送网带502上，且***进料段6的工位上方设有进料输送装置7，进料输送装置7为干燥***连续输入初始物料；所述低温风冷装置3工位后侧设有***出料段8，***出料段8设置在输送网带502上，且***出料段8连接密闭包装装置4，密闭包装装置4接收***输出的干燥物料。
进一步的，干燥装置1包括干燥装置本体101以及设置在干燥装置本体101两侧的微波漏能抑制器Ⅰ102和垂直档气板Ⅰ103，干燥装置本体101上连接有微波发生器9，干燥装置本体101上端设有蒸汽排口104；干燥装置本体101包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，除杂装置2包括除杂装置本体201以及设置在除杂装置本体201两侧的微波漏能抑制器Ⅱ202和垂直档气板Ⅱ203，除杂装置本体201上连有微波发生器9；除杂装置本体201内设有网孔板，网孔板包括网孔板Ⅰ204和网孔板Ⅱ205，网孔板Ⅰ204设置在除杂装置本体201顶部，网孔板Ⅱ205设置在除杂装置本体201底部；除杂装置本体201上端设有出风罩10，出风罩10上设有蒸汽出口11，除杂装置本体201下端设有进风罩12，进风罩12上设有蒸汽进口13；除杂装置本体201包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，所述除杂装置2连有过热蒸汽循环装置14，过热蒸汽循环装置14一端与蒸汽出口11连接，另一端与蒸汽进口13连接；所述过热蒸汽循环装置14包括蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403，蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403依次通过蒸汽输送管1404连接，且除杂装置2与蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403通过蒸汽输送管1404形成蒸汽循环闭路。
进一步的，所述低温风冷装置3包括低温风冷装置本体301以及设置在低温风冷装置本体301两侧的垂直档气板Ⅲ302，低温风冷装置本体301上端设有出风口303，下端设有进风口304。
进一步的，所述低温风冷装置3连有冷空气循环装置17，冷空气循环装置17一端与出风口303连接，另一端与进风口304连接；所述冷空气循环装置17包括空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703，空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703依次通过空气输送管1704连接，且低温风冷装置3与空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703通过空气输送管1704形成冷空气循环闭路。
进一步的，所述密闭包装装置4包括全封闭性的外壳，外壳能有效防止包装装置内部与外界发生气体交换，而密闭包装装置4具有称量、包装的功能。
一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥方法，包括如下步骤：
A.上料
用进料输送装置7将含水率为50%的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料作为初始物料供给，并均布到***进料段6的输送网带502上；
B.微波干燥
将步骤A供给的初始物料通过输送网带502进入干燥装置1内，初始物料在干燥装置1中行进5min，同时受微波作用5min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口104自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度90℃，得物料Ⅰ；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的物料Ⅰ通过输送网带502传入除杂装置2内，物料Ⅰ在除杂装置2中行进10min，受微波和高温过热蒸汽作用10min，同时对除杂装置2内温度进行调控，控制温度为200℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机1402牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ204进入出风罩10中，再通过出风罩10上的蒸汽出口11进入过热蒸汽循环装置14内；在过热蒸汽循环装置14中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置1401，降温至120℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机1402作用，进入到蒸汽过热炉1403中，在蒸汽过热炉1403内被加热为200℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口13进入到进风罩12内，再通过网孔板Ⅱ205扩散到除杂装置2内；在除杂装置2中，高温过热蒸汽以0.1m/s依次通过输送网带502、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ204，最后通过出风罩10上的蒸汽出口11，完成一次循环，持续循环10min后，物料Ⅰ升温至195℃，得物料Ⅱ；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的物料Ⅱ随输送网带502进入低温风冷装置3内，物料Ⅱ在低温风冷装置3中行进10min，得物料Ⅲ；
在低温风冷装置3中，被排出的空气通过出风口303进入到冷空气循环装置17内；在冷空气循环装置17内，被排出的空气受到空气循环风机1702牵引作用，通过空气净化装置1701被过滤，进入到空气冷却装置1703中进行冷却、除水后，得-30℃洁净的干冷空气，干冷空气以0.1m/s通过进风口304进入到低温风冷装置3中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口303被排出，完成一次循环，持续循环10min后，物料Ⅱ被降温至10℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的物料Ⅲ随输送网带502从***出料端段被输送至密闭包装装置4内，在密闭包装装置4中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
经检测，得出：在B步骤中，物料Ⅰ含水率为10%；在C步骤中，物料Ⅱ含水率为0.02%，杂质去除率为99.5%；在D步骤中，物料Ⅲ含水率为0.02%。
实施例2
一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***，包括干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4，干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4依次通过网带输送装置5连接，网带输送装置5包括传动辊501和输送网带502，传动辊501带动输送网带502运动，且输送网带502依次穿过干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4而形成循环输送环路；所述干燥装置1工位前侧设有***进料段6，***进料段6设置在输送网带502上，且***进料段6的工位上方设有进料输送装置7，进料输送装置7为干燥***连续输入初始物料；所述低温风冷装置3工位后侧设有***出料段8，***出料段8设置在输送网带502上，且***出料段8连接密闭包装装置4，密闭包装装置4接收***输出的干燥物料。
进一步的，干燥装置1包括干燥装置本体101以及设置在干燥装置本体101两侧的微波漏能抑制器Ⅰ102和垂直档气板Ⅰ103，干燥装置本体101上连接有微波发生器9，干燥装置本体101上端设有蒸汽排口104；干燥装置本体101包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，除杂装置2包括除杂装置本体201以及设置在除杂装置本体201两侧的微波漏能抑制器Ⅱ202和垂直档气板Ⅱ203，除杂装置本体201上连有微波发生器9；除杂装置本体201内设有网孔板，网孔板包括网孔板Ⅰ204和网孔板Ⅱ205，网孔板Ⅰ204设置在除杂装置本体201顶部，网孔板Ⅱ205设置在除杂装置本体201底部；除杂装置本体201上端设有出风罩10，出风罩10上设有蒸汽出口11，除杂装置本体201下端设有进风罩12，进风罩12上设有蒸汽进口13；除杂装置本体201包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，所述除杂装置2连有过热蒸汽循环装置14，过热蒸汽循环装置14一端与蒸汽出口11连接，另一端与蒸汽进口13连接；所述过热蒸汽循环装置14包括蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403，蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403依次通过蒸汽输送管1404连接，且除杂装置2与蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403通过蒸汽输送管1404形成蒸汽循环闭路。
进一步的，所述蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403之间设有三通Ⅰ1405和三通Ⅱ1406，三通Ⅰ1405和三通Ⅱ1406均设置在蒸汽输送管1404上，且三通Ⅰ1405连有排气阀15，三通Ⅱ1406连有充气阀16。
进一步的，所述低温风冷装置3包括低温风冷装置本体301以及设置在低温风冷装置本体301两侧的垂直档气板Ⅲ302，低温风冷装置本体301上端设有出风口303，下端设有进风口304。
进一步的，所述低温风冷装置3连有冷空气循环装置17，冷空气循环装置17一端与出风口303连接，另一端与进风口304连接；所述冷空气循环装置17包括空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703，空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703依次通过空气输送管1704连接，且低温风冷装置3与空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703通过空气输送管1704形成冷空气循环闭路。
一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥方法，包括如下步骤：
A.上料
用进料输送装置7将含水率为45%的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料作为初始物料供给，并均布到***进料段6的输送网带502上；
B.微波干燥
将步骤A供给的初始物料通过输送网带502进入干燥装置1内，初始物料在干燥装置1中行进15min，同时受微波作用15min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口104自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度100℃，得物料Ⅰ；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的物料Ⅰ通过输送网带502传入除杂装置2内，物料Ⅰ在除杂装置2中行进25min，受微波和高温过热蒸汽作用25min，同时对除杂装置2内温度进行调控，控制温度为250℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机1402牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ204进入出风罩10中，再通过出风罩10上的蒸汽出口11进入过热蒸汽循环装置14内；在过热蒸汽循环装置14中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置1401，降温至160℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机1402作用，进入到蒸汽过热炉1403中，在蒸汽过热炉1403内被加热为250℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口13进入到进风罩12内，再通过网孔板Ⅱ205扩散到除杂装置2内；在除杂装置2中，高温过热蒸汽以2.0m/s依次通过输送网带502、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ204，最后通过出风罩10上的蒸汽出口11，完成一次循环，持续循环25min后，物料Ⅰ升温至240℃，得物料Ⅱ；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的物料Ⅱ随输送网带502进入低温风冷装置3内，物料Ⅱ在低温风冷装置3中行进25min，得物料Ⅲ；
在低温风冷装置3中，被排出的空气通过出风口303进入到冷空气循环装置17内；在冷空气循环装置17内，被排出的空气受到空气循环风机1702牵引作用，通过空气净化装置1701被过滤，进入到空气冷却装置1703中进行冷却、除水后，得-15℃洁净的干冷空气，干冷空气以2.0m/s通过进风口304进入到低温风冷装置3中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口303被排出，完成一次循环，持续循环25min后，物料Ⅱ被降温至19℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的物料Ⅲ随输送网带502从***出料端段被输送至密闭包装装置4内，在密闭包装装置4中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
经检测，得出：在B步骤中，物料Ⅰ含水率为5%；在C步骤中，物料Ⅱ含水率为0.007%，杂质去除率在99.8%；在D步骤中，物料Ⅲ含水率为0.006%。
实施例3
如图1所示：一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***，包括干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4，干燥装1置、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4依次通过网带输送装置5连接，网带输送装置5包括传动辊501和输送网带502，传动辊501带动输送网带502运动，且输送网带502依次穿过干燥装置1、除杂装置2、低温风冷装置3和密闭包装装置4而形成循环输送环路；所述干燥装置1工位前侧设有***进料段6，***进料段6设置在输送网带502上，且***进料段6的工位上方设有进料输送装置7，进料输送装置7为干燥***连续输入初始物料；所述低温风冷装置3工位后侧设有***出料段8，***出料段8设置在输送网带502上，且***出料段8连接密闭包装装置4，密闭包装装置4接收***输出的干燥物料。
进一步的，干燥装置1包括干燥装置本体101以及设置在干燥装置本体101两侧的微波漏能抑制器Ⅰ102和垂直档气板Ⅰ103，干燥装置本体101上连接有微波发生器9，干燥装置本体101上端设有蒸汽排口104；干燥装置本体101包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，除杂装置2包括除杂装置本体201以及设置在除杂装置本体201两侧的微波漏能抑制器Ⅱ202和垂直档气板Ⅱ203，除杂装置本体201上连有微波发生器9；除杂装置本体201内设有网孔板，网孔板包括网孔板Ⅰ204和网孔板Ⅱ205，网孔板Ⅰ204设置在除杂装置本体201顶部，网孔板Ⅱ205设置在除杂装置本体201底部；除杂装置本体201上端设有出风罩10，出风罩10上设有蒸汽出口11，除杂装置本体201下端设有进风罩12，进风罩12上设有蒸汽进口13；除杂装置本体201包括金属壳体，金属壳体包括不锈钢或铝材质，金属壳体可防止微波泄露。
进一步的，所述除杂装置2连有过热蒸汽循环装置14，过热蒸汽循环装置14一端与蒸汽出口11连接，另一端与蒸汽进口13连接；所述过热蒸汽循环装置14包括蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403，蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403依次通过蒸汽输送管1404连接，且除杂装置与2蒸汽净化装置1401、蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403通过蒸汽输送管1404形成蒸汽循环闭路。
进一步的，所述蒸汽循环风机1402和蒸汽过热炉1403之间设有三通Ⅰ1405和三通Ⅱ1406，三通Ⅰ1405和三通Ⅱ1406均设置在蒸汽输送管1404上，且三通Ⅰ1405连有排气阀15，三通Ⅱ1406连有充气阀16。
进一步的，所述低温风冷装置3包括低温风冷装置本体301以及设置在低温风冷装置本体301两侧的垂直档气板Ⅲ302，低温风冷装置本体301上端设有出风口303，下端设有进风口304。
进一步的，所述低温风冷装置3连有冷空气循环装置17，冷空气循环装置17一端与出风口303连接，另一端与进风口304连接；所述冷空气循环装置17包括空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703，空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703依次通过空气输送管1704连接，且低温风冷装置3与空气净化装置1701、空气循环风机1702和空气冷却装置1703通过空气输送管1704形成冷空气循环闭路。
进一步的，所述密闭包装装置4包括全封闭性的外壳，外壳能有效防止包装装置内部与外界发生气体交换，而密闭包装装置4具有称量、包装的功能。
进一步的，所述输送网带502为聚四氟乙烯玻纤材质。
一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥方法，包括如下步骤：
A.上料
用进料输送装置7将含水率为40%的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料作为初始物料供给，并均布到***进料段6的输送网带502上；
B.微波干燥
将步骤A供给的初始物料通过输送网带502进入干燥装置1内，初始物料在干燥装置1中行进10min，同时受微波作用10min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口104自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度97℃，得物料Ⅰ；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的物料Ⅰ通过输送网带502传入除杂装置2内，物料Ⅰ在除杂装置2中行进18min，受微波和高温过热蒸汽作用18min，同时对除杂装置2内温度进行调控，控制温度为230℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机1402牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ204进入出风罩10中，再通过出风罩10上的蒸汽出口11进入过热蒸汽循环装置14内；在过热蒸汽循环装置14中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置1401，降温至140℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机1402作用，进入到蒸汽过热炉1403中，在蒸汽过热炉1403内被加热为230℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口13进入到进风罩12内，再通过网孔板Ⅱ205扩散到除杂装置2内；在除杂装置2中，高温过热蒸汽以0.15m/s依次通过输送网带502、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ204，最后通过出风罩10上的蒸汽出口11，完成一次循环，持续循环18min后，物料Ⅰ升温至225℃，得物料Ⅱ；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的物料Ⅱ随输送网带502进入低温风冷装置3内，物料Ⅱ在低温风冷装置3中行进18min，得物料Ⅲ；
在低温风冷装置3中，被排出的空气通过出风口303进入到冷空气循环装置17内；在冷空气循环装置17内，被排出的空气受到空气循环风机1702牵引作用，通过空气净化装置1701被过滤，进入到空气冷却装置1703中进行冷却、除水后，得-22℃洁净的干冷空气，干冷空气以0.15m/s通过进风口304进入到低温风冷装置3中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口303被排出，完成一次循环，持续循环18min后，物料Ⅱ被降温至14℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的物料Ⅲ随输送网带502从***出料端段被输送至密闭包装装置4内，在密闭包装装置4中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
经检测，得出：在B步骤中，物料Ⅰ含水率为7%；在C步骤中，物料Ⅱ含水率为0.015%，杂质去除率为99.6%；在D步骤中，物料Ⅲ含水率为0.014%。
实施例4
以10kg含水率为40%的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料为原料，进行干燥，具体步骤如下：
A.上料
用进料输送装置7将聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料10kg作为初始物料供给，并均布到***进料段6的输送网带502上；
B.微波干燥
将步骤A供给的10kg初始物料通过输送网带502进入干燥装置1内，初始物料在干燥装置1中行进10min，同时受微波作用10min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口104自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度97℃，得物料Ⅰ6.5kg，且物料Ⅰ含水率为7%；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的6.5kg物料Ⅰ通过输送网带502传入除杂装置2内，物料Ⅰ在除杂装置2中行进18min，受微波和高温过热蒸汽作用18min，同时对除杂装置2内温度进行调控，控制温度为230℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机1402牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ204进入出风罩10中，再通过出风罩10上的蒸汽出口11进入过热蒸汽循环装置14内；在过热蒸汽循环装置14中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置1401，降温至140℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机1402作用，进入到蒸汽过热炉1403中，在蒸汽过热炉1403内被加热为230℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口13进入到进风罩12内，再通过网孔板Ⅱ205扩散到除杂装置2内；在除杂装置2中，高温过热蒸汽以0.15m/s依次通过输送网带502、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ204，最后通过出风罩10上的蒸汽出口11，完成一次循环，持续循环18min后，物料Ⅰ升温至225℃，得物料Ⅱ6kg，物料Ⅱ含水率为0.016%，杂质去除率为99.5%；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的6kg物料Ⅱ随输送网带502进入低温风冷装置3内，物料Ⅱ在低温风冷装置3中行进18min，得物料Ⅲ6kg，物料Ⅲ含水率为0.015%；
在低温风冷装置3中，被排出的空气通过出风口303进入到冷空气循环装置17内；在冷空气循环装置17内，被排出的空气受到空气循环风机1702牵引作用，通过空气净化装置1701被过滤，进入到空气冷却装置1703中进行冷却、除水后，得-22℃洁净的干冷空气，干冷空气以0.15m/s通过进风口304进入到低温风冷装置3中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口303被排出，完成一次循环，持续循环18min后，物料Ⅱ被降温至14℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的6kg物料Ⅲ随输送网带502从***出料端段被输送至密闭包装装置4内，在密闭包装装置4中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
实施例5
以20kg含水率为45%的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料为原料，进行干燥，具体步骤如下：
A.上料
用进料输送装置7将聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料20kg作为初始物料供给，并均布到***进料段6的输送网带502上；
B.微波干燥
将步骤A供给的20kg初始物料通过输送网带502进入干燥装置1内，初始物料在干燥装置1中行进15min，同时受微波作用15min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口104自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度100℃，得物料Ⅰ10.5kg，且物料Ⅰ含水率为5%；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的物料Ⅰ10.5kg通过输送网带502传入除杂装置2内，物料Ⅰ在除杂装置2中行进25min，受微波和高温过热蒸汽作用25min，同时对除杂装置2内温度进行调控，控制温度为250℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机1402牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ204进入出风罩10中，再通过出风罩10上的蒸汽出口11进入过热蒸汽循环装置14内；在过热蒸汽循环装置14中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置1401，降温至160℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机1402作用，进入到蒸汽过热炉1403中，在蒸汽过热炉1403内被加热为250℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口13进入到进风罩12内，再通过网孔板Ⅱ205扩散到除杂装置2内；在除杂装置2中，高温过热蒸汽以2.0m/s依次通过输送网带502、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ204，最后通过出风罩10上的蒸汽出口11，完成一次循环，持续循环25min后，物料Ⅰ升温至240℃，得物料Ⅱ10kg，物料Ⅱ含水率为0.007%，杂质去除率为99.8%
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的10kg，物料Ⅱ随输送网带502进入低温风冷装置3内，物料Ⅱ在低温风冷装置3中行进25min，得物料Ⅲ10kg，且物料Ⅲ含水率为0.006%；
在低温风冷装置3中，被排出的空气通过出风口303进入到冷空气循环装置17内；在冷空气循环装置17内，被排出的空气受到空气循环风机1702牵引作用，通过空气净化装置1701被过滤，进入到空气冷却装置1703中进行冷却、除水后，得-15℃洁净的干冷空气，干冷空气以2.0m/s通过进风口304进入到低温风冷装置3中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口303被排出，完成一次循环，持续循环25min后，物料Ⅱ被降温至19℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的10kg物料Ⅲ随输送网带502从***出料端段被输送至密闭包装装置4内，在密闭包装装置4中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
实施例6
以50kg含水率为50%的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料为原料，进行干燥，具体步骤如下：
A.上料
用进料输送装置7将聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料50kg作为初始物料供给，并均布到***进料段6的输送网带502上；
B.微波干燥
将步骤A供给的50kg初始物料通过输送网带502进入干燥装置1内，初始物料在干燥装置1中行进5min，同时受微波作用5min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口104自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度90℃，得物料Ⅰ27.7kg，且物料Ⅰ含水率为10%；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的27.7kg物料Ⅰ通过输送网带502传入除杂装置2内，物料Ⅰ在除杂装置2中行进10min，受微波和高温过热蒸汽作用10min，同时对除杂装置2内温度进行调控，控制温度为200℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机1402牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ204进入出风罩10中，再通过出风罩10上的蒸汽出口11进入过热蒸汽循环装置14内；在过热蒸汽循环装置14中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置1401，降温至120℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机1402作用，进入到蒸汽过热炉1403中，在蒸汽过热炉1403内被加热为200℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口13进入到进风罩12内，再通过网孔板Ⅱ205扩散到除杂装置2内；在除杂装置2中，高温过热蒸汽以0.1m/s依次通过输送网带502、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ204，最后通过出风罩10上的蒸汽出口11，完成一次循环，持续循环10min后，物料Ⅰ升温至195℃，得物料Ⅱ25kg，物料Ⅱ含水率为0.02%，杂质去除率为99.5%；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的25kg物料Ⅱ随输送网带502进入低温风冷装置3内，物料Ⅱ在低温风冷装置3中行进10min，得物料Ⅲ25kg，且物料Ⅲ含水率为0.02%；
在低温风冷装置3中，被排出的空气通过出风口303进入到冷空气循环装置17内；在冷空气循环装置17内，被排出的空气受到空气循环风机1702牵引作用，通过空气净化装置1701被过滤，进入到空气冷却装置1703中进行冷却、除水后，得-30℃洁净的干冷空气，干冷空气以0.1m/s通过进风口304进入到低温风冷装置3中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口303被排出，完成一次循环，持续循环10min后，物料Ⅱ被降温至10℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的25kg物料Ⅲ随输送网带502从***出料端段被输送至密闭包装装置4内，在密闭包装装置4中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
实施例7
以100kg含水率为60%的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料为原料，进行干燥，具体步骤如下：
A.上料
用进料输送装置7将聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料100kg作为初始物料供给，并均布到***进料段6的输送网带502上；
B.微波干燥
将步骤A供给的100kg初始物料通过输送网带502进入干燥装置1内，初始物料在干燥装置1中行进8min，同时受微波作用8min，初始物料中的水汽化为水蒸气，从蒸汽排口104自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度95℃，得物料Ⅰ43.5kg,且物料Ⅰ含水率为8%；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的43.5kg物料Ⅰ通过输送网带502传入除杂装置2内，物料Ⅰ在除杂装置2中行进20min，受微波和高温过热蒸汽作用20min，同时对除杂装置2内温度进行调控，控制温度为220℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机1402牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ204进入出风罩10中，再通过出风罩10上的蒸汽出口11进入过热蒸汽循环装置14内；在过热蒸汽循环装置14中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置1401，降温至150℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机1402作用，进入到蒸汽过热炉1403中，在蒸汽过热炉1403内被加热为200-250℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口13进入到进风罩12内，再通过网孔板Ⅱ205扩散到除杂装置2内；在除杂装置2中，高温过热蒸汽以0.18m/s依次通过输送网带502、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ204，最后通过出风罩10上的蒸汽出口11，完成一次循环，持续循环20min后，物料Ⅰ升温至210℃，得物料Ⅱ40kg，物料Ⅱ含水率为0.01%，杂质去除率在99.55%；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的40kg物料Ⅱ随输送网带502进入低温风冷装置3内，物料Ⅱ在低温风冷装置3中行进18min，得物料Ⅲ40kg，物料Ⅲ含水率为0.009%。
在低温风冷装置3中，被排出的空气通过出风口303进入到冷空气循环装置17内；在冷空气循环装置17内，被排出的空气受到空气循环风机1702牵引作用，通过空气净化装置1701被过滤，进入到空气冷却装置1703中进行冷却、除水后，得-22℃洁净的干冷空气，干冷空气以0.13m/s通过进风口304进入到低温风冷装置3中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口303被排出，完成一次循环，持续循环19min后，物料Ⅱ被降温至14℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的40kg物料Ⅲ随输送网带502从***出料端段被输送至密闭包装装置4内，在密闭包装装置4中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
实施例8
在实施例1-7的基础上，与传统方法（烘箱法干燥）比较，经干燥工艺后，聚四氟乙烯分散颗粒经按标准HGT 3028-1999检测其拉伸强度，其结果如下表：
Claims (10)
1.一种聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥***，其特征在于：包括干燥装置（1）、除杂装置（2）、低温风冷装置（3）和密闭包装装置（305），干燥装置（1）、除杂装置（2）、低温风冷装置（3）和密闭包装装置（305）依次通过网带输送装置（5）连接，网带输送装置（5）包括传动辊（501）和输送网带（502），传动辊（501）带动输送网带（502）运动，且输送网带（502）依次穿过干燥装置（1）、除杂装置（2）、低温风冷装置（3）和密闭包装装置（305）而形成循环输送环路；
所述干燥装置（1）工位前侧设有***进料段（6），***进料段（6）设置在输送网带（502）上，且***进料段（6）的工位上方设有进料输送装置（7）；
所述低温风冷装置（3）工位后侧设有***出料段（8），***出料段（8）设置在输送网带（502）上，且***出料段（8）连接密闭包装装置（305）。
2.根据权利要求1所述的干燥***，其特征在于：所述干燥装置（1）包括干燥装置本体（101）以及设置在干燥装置本体（101）两侧的微波漏能抑制器Ⅰ（102）和垂直档气板Ⅰ（103），干燥装置本体（101）上连接有微波发生器（9），干燥装置本体（101）上端设有蒸汽排口（104）；干燥装置本体（101）包括金属壳体。
3.根据权利要求1所述的干燥***，其特征在于：所述除杂装置（2）包括除杂装置本体（201）以及设置在除杂装置本体（201）两端侧的微波漏能抑制器Ⅱ（202）和垂直档气板Ⅱ（203），除杂装置本体（201）上连有微波发生器（9）；除杂装置本体（201）内设有网孔板，网孔板包括网孔板Ⅰ（204）和网孔板Ⅱ（205），网孔板Ⅰ（204）设置在除杂装置本体（201）顶部，网孔板Ⅱ（205）设置在除杂装置本体（201）底部；除杂装置本体（201）上端设有出风罩（10），出风罩（10）上设有蒸汽出口（11），除杂装置本体（201）下端设有进风罩（12），进风罩（12）上设有蒸汽进口（13）；除杂装置本体（201）包括金属壳体。
4.根据权利要求3所述的干燥***，其特征在于：所述除杂装置（2）连有过热蒸汽循环装置（14），过热蒸汽循环装置（14）一端与蒸汽出口（11）连接，另一端与蒸汽进口（13）连接；所述过热蒸汽循环装置（14）包括蒸汽净化装置（1401）、蒸汽循环风机（1402）和蒸汽过热炉（1403），蒸汽净化装置（1401）、蒸汽循环风机（1402）和蒸汽过热炉（1403）依次通过蒸汽输送管（1404）连接，且除杂装置（2）与蒸汽净化装置（1401）、蒸汽循环风机（1402）和蒸汽过热炉（1403）通过蒸汽输送管（1404）形成蒸汽循环闭路。
5.根据权利要求4所述的干燥***，其特征在于：所述蒸汽循环风机（1402）和蒸汽过热炉（1403）之间设有三通Ⅰ（1405）和三通Ⅱ（1406），三通Ⅰ（1405）和三通Ⅱ（1406）均设置在蒸汽输送管（1404）上，且三通Ⅰ（1405）连有排气阀（15），三通Ⅱ（1406）连有充气阀（16）。
6.根据权利要求1所述的干燥***，其特征在于：所述低温风冷装置（3）包括低温风冷装置本体（301）以及设置在低温风冷装置本体（301）两侧的垂直档气板Ⅲ（302），低温风冷装置本体（301）上端设有出风口（303），下端设有进风口（304）。
7.根据权利要求6所述的干燥***，其特征在于：所述低温风冷装置（3）连有冷空气循环装置（17），冷空气循环装置（17）一端与出风口（303）连接，另一端与进风口（304）连接；所述冷空气循环装置（17）包括空气净化装置（1701）、空气循环风机（1702）和空气冷却装置（1703），空气净化装置（1701）、空气循环风机（1702）和空气冷却装置（1703）依次通过空气输送管（1704）连接，且低温风冷装置（3）与空气净化装置（1701）、空气循环风机（1702）和空气冷却装置（1703）通过空气输送管（1704）形成冷空气循环闭路。
8.根据权利要求1所述的干燥***，其特征在于：所述密闭包装装置（305）包括全封闭性的外壳。
9.根据权利要求1所述的干燥***，其特征在于：所述输送网带（502）为聚四氟乙烯玻纤材质。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料干燥方法，包括如下步骤：
A.上料
用进料输送装置（7）将聚四氟乙烯分散树脂颗粒湿料作为初始物料供给，并均布到***进料段（6）的输送网带（502）上；
B.微波干燥
将步骤A供给的初始物料随输送网带（502）进入干燥装置（1）内，初始物料在干燥装置（1）中行进5-15min，同时受微波作用5-15min，初始物料中的水气化为水蒸气，从蒸汽排口（104）自然溢出，且控制干燥期间初始物料温度≤100℃，得物料Ⅰ；
C.微波、高温过热蒸汽干燥及除杂
将步骤B干燥后的物料Ⅰ通过输送网带（502）传入除杂装置（2）内，物料Ⅰ在除杂装置（2）中行进10-25min，受微波和高温过热蒸汽作用10-25min，同时对除杂装置（2）内温度进行调控，控制温度为200-250℃，物料Ⅰ中的水化气为水蒸气，物料Ⅰ中的杂质被气化，在蒸汽循环风机（1402）牵引作用下，水蒸气随含有杂质的蒸汽一起通过网孔板Ⅰ（204）进入出风罩（10）中，再通过出风罩（10）上的蒸汽出口（11）进入过热蒸汽循环装置（14）内；在过热蒸汽循环装置（14）中，水蒸气和含杂质蒸汽依次通过蒸汽净化装置（1401），降温至120-160℃，除去物料Ⅰ中混杂的残余杂质，得不含杂质的过热蒸汽，过热蒸汽通过蒸汽循环风机（1402）作用，进入到蒸汽过热炉（1403）中，在蒸汽过热炉（1403）内被加热为200-250℃的高温过热蒸汽，高温过热蒸汽通过蒸汽进口（13）进入到进风罩（12）内，再通过网孔板Ⅱ（205）扩散到除杂装置（2）内；在除杂装置（2）中，高温过热蒸汽以0.1-2.0m/s依次通过输送网带（502）、物料Ⅰ及网孔板Ⅰ（204），最后通过出风罩（10）上的蒸汽出口（11），完成一次循环，持续循环10-25min后，物料Ⅰ升温至195-240℃，得物料Ⅱ；
D.冷却
经步骤C干燥及除杂后的物料Ⅱ随输送网带（502）进入低温风冷装置（3）内，物料Ⅱ在低温风冷装置（3）中行进10-25min，得物料Ⅲ；
在低温风冷装置（3）中，被排出的空气通过出风口（303）进入到冷空气循环装置（17）内；在冷空气循环装置（17）内，被排出的空气受到空气循环风机（1702）牵引作用，通过空气净化装置（1701）被过滤，进入到空气冷却装置（1703）中进行冷却、除水后，得-30--15℃洁净的干冷空气，干冷空气以0.1-2.0m/s通过进风口（304）进入到低温风冷装置（3）中，对物料Ⅱ进行冷却，同时干冷空气被加热，后通过出风口（303）被排出，完成一次循环，持续循环10-25min后，物料Ⅱ被降温至10-19℃，得物料Ⅲ；
E.密闭包装
经步骤D冷却后的物料Ⅲ随输送网带（502）从***出料端段被输送至密闭包装装置（305）内，在密闭包装装置（305）中，完成物料Ⅲ的称量及包装。
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