CN107447991B - 下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢结构搭建领域，具体是下弦管内预应力拱架节点的施工方法；包括确定索转折点位置、数量；确定引导管长度及内加劲管内径；确定加劲管及加劲板厚度；拱架下弦钢管分段煨弯，***转折点节点，并将转折节点与拱架下弦管塞焊固定；现场拱架吊装、焊接完成；穿入一根有粘结预应力钢绞线作为引线，再通过引线把无粘结预应力钢绞线穿入拱架下弦管内；根据张拉及锚固需要切断多余的钢绞线；采用一端张拉、另一端补足的方式分级张拉并锚固；在防松夹片锚的端部安装保护罩，并将保护罩内注满防腐油脂。本施工方法能够节约建筑空间、降低建造成本并简化桁架结构的受力情况。

Description

下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构搭建领域，具体是下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法。
背景技术
预应力拱架结构可分为拉索式和位移式两种，也存在两重结构的混合模式。位移式一般不设拉索，仅借助支座铰点的水平位移，调整拱截面的荷载应力，工艺简单，但对场地条件要求高，以保证支座的设计位置。拉索式拱架拉索功能主要是承担拱架的侧推力和调整拱架截面的应力峰值。常规预应力拱架的拉索均设置在拱架结构外，拉索均采用为直线布索，可采用连续布索或分段布索，连续布索时拉索传力较好，但占用建筑空间较大，分段布索则可以节约建筑空间，但拉索间互相影响，不但张拉工艺复杂，而且对传力效果有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够节约建筑空间、降低建造成本并简化受力情况的下弦钢管内预应力拱架节点。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法，包括
步骤1、根据拱架跨度、半径、下弦钢管直径确定索转折点位置、数量；
步骤2、根据钢绞线数量、直径确定引导管长度及内加劲管内径；
步骤3、根据初始张拉力确定加劲管及加劲板厚度；
步骤4、拱架下弦钢管分段煨弯，***转折点节点，并将转折点节点与拱架下弦钢管塞焊固定；
步骤5、现场拱架吊装、焊接完成；
步骤6、向拱架内首先穿入一根有粘结预应力钢绞线作为引线，再通过引线把无粘结预应力钢绞线穿入拱架下弦钢管内；
步骤7、根据张拉及锚固需要切断多余的钢绞线；
步骤8、采用一端张拉、另一端补足的方式分级张拉并锚固；
步骤9、在防松夹片锚的端部安装保护罩，并将保护罩内注满防腐油脂。
所述下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法，转折点节点包括内加劲管、外加劲管和两段引导管，内加劲管套于外加劲管内，引导管呈放射状地设于内加劲管的两端。
所述下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法，还包括用于步骤8的锚固节点，所述锚固节点包括呈收口状设置的引导管、加劲板、防松夹片锚、端板和保护盖，加劲板套于引导管外并与下弦钢管连接，无粘结预应力钢绞线穿入引导管后其端部被防松夹片锚和端板限制。
本发明与传统预应力拱架结构相比其优越性如下：
（1）突破传统预应力拱架结构将预应力索外露式的布索工艺，将预应力索布置在拱架下弦钢管内，节约了建筑空间。
（2）采用无粘结预应力钢绞线作为索体材料，降低成本。
（3）在拱架下弦钢管内设置若干转折节点，预应力索采用连续布索，既保证了传力效果，又简化了张拉工艺。
附图说明
图1为本节点的结构示意图。
图2为转折点节的结构示意图。
图3为锚固节点的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2和图3所示，一种下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法，包括
步骤1、根据拱架1跨度、半径、下弦钢管12直径确定索转折点2位置、数量；
步骤2、根据钢绞线3数量、直径确定引导管4长度及内加劲管5内径；
步骤3、根据初始张拉力确定加劲管5及加劲板6厚度；
步骤4、拱架1下弦钢管12分段煨弯，***转折点节点7，并将转折点节点7与拱架1下弦钢管12塞焊固定；
步骤5、现场拱架1吊装、焊接完成；
步骤6、向拱架1内首先穿入一根有粘结预应力钢绞线3作为引线，再通过引线把其余无粘结预应力钢绞线3穿入拱架1下弦钢管12内；
步骤7、根据张拉及锚固需要切断多余的钢绞线3；
步骤8、采用一端张拉、另一端补足的方式分级张拉并锚固；
步骤9、在拱架1端部张拉防松夹片锚9的端部安装保护罩，并将保护罩内注满防腐油脂。
所述下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法，转折点节点7包括内加劲管5、外加劲管8和两段引导管4，内加劲管5套于外加劲管8内，引导管4呈放射状地设于内加劲管5的两端。
所述下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法，还包括用于步骤8的锚固节点，所述锚固节点包括呈收口状设置的引导管4、加劲板6、防松夹片锚9、端板10和保护盖11，加劲板6套于引导管4外并与下弦钢管连接，无粘结预应力钢绞线3穿入引导管4后其端部被防松夹片锚9和端板10限制。
本发明与传统预应力拱架结构相比其优越性如下：
（1）突破传统预应力拱架结构将预应力索外露式的布索工艺，将预应力索布置在拱架下弦钢管内，节约了建筑空间。
（2）采用无粘结预应力钢绞线作为索体材料，降低成本。
（3）在拱架下弦钢管内设置若干转折节点，预应力索采用连续布索，既保证了传力效果，又简化了张拉工艺。

Claims (1)

1.一种下弦钢管内预应力拱架节点的施工方法，其特征是：包括
步骤1、根据拱架跨度、半径、下弦钢管直径确定索转折点节点的位置、数量；
步骤2、根据钢绞线数量、直径确定引导管长度及内加劲管内径；
步骤3、根据初始张拉力确定内加劲管、外加筋管及加劲板厚度；
步骤4、拱架下弦钢管分段煨弯，***转折点节点，并将转折点节点与拱架下弦钢管塞焊固定；
步骤5、现场拱架吊装、焊接完成；
步骤6、向拱架内首先穿入一根有粘结预应力钢绞线作为引线，再通过引线把无粘结预应力钢绞线穿入拱架下弦钢管内；
步骤7、根据张拉及锚固需要切断多余的钢绞线；
步骤8、采用一端张拉、另一端补足的方式分级张拉并锚固；
步骤9、在防松夹片锚的端部安装保护罩，并将保护罩内注满防腐油脂；
其中，转折点节点包括内加劲管、外加劲管和两段引导管，内加劲管套于外加劲管内，引导管呈放射状地设于内加劲管的两端；
进一步，还包括用于步骤8的锚固节点，所述锚固节点包括呈收口状设置的引导管、加劲板、防松夹片锚、端板和保护盖，加劲板套于引导管外并与下弦钢管连接，无粘结预应力钢绞线穿入引导管后其端部被防松夹片锚和端板限制。
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