CN107447271A - 一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法 - Google Patents

一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了聚酯纤维的生产方法领域内的一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，其先进行再生原料的制备，再将再生原料制成再生母粒；然后将再生母粒在真空状态下固相增粘；再将增粘后的物料与色母粒混合送入螺杆挤出机进行混料挤压，经过中空喷丝板进行纺丝，获得中空长丝；对纺丝在氮气保护下冷却吹风；上油后将多股纺丝通过网络喷嘴进行网络处理；最后卷绕进库。该方法可用于将各种废旧饮料瓶、纺织下脚料进行再生处理，不仅环保，而且能耗相对较低。

Description

一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维的生产方法，特别涉及一种利用废旧聚酯纤维生产纤维长丝的方法。
背景技术
现有技术中，有一种再生聚酯纤维的制备方法，其申请号：201410608104.0；申请日：2014-11-03，公开号：104357938A；公开日:2015-02-18；该方法用于废旧聚酯的化学再生领域，采用可溶解于乙二醇的二元醇钛碱金属配位化合物作为催化剂，催化废旧聚酯制品的乙二醇解聚及解聚产物的再聚合过程，此催化剂对于聚酯的乙二醇解聚和解聚产物再聚合过程均有较高的催化活性，因此本再生聚酯纤维的制备方法中，制备再生聚酯纤维的过程无需将催化剂从解聚产物中除去便可用于再缩聚，可节约解聚产物分离提纯成本的同时保证了再生聚酯品质，可明显提升再生聚酯纤维的色泽及强度，为废旧聚酯制品的连续化闭环回收提供了可能。
其不足之处在于：通过该方法生产再生聚酯纤维，需要加热成熔体后进行解聚，然后再进行缩聚，这一发过程增加了能耗。其主要原因在于，废旧聚酯材料，在其生产过程中有一部分聚酯分解，在使用过程中，接触空气后氧化，也会造成部分键的断裂，使得聚酯的分子量聚合不均匀，降低了纺丝性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，使其能在低能耗的情况下生产再生聚酯纤维。
本发明的目的是这样实现的：一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，包括如下步骤：
1）再生原料的制备：将废旧聚酯切碎，进行洗涤后去除尘杂，再经过离心脱水，然后在50-75℃热风干燥20-40分钟；
2）将干燥后的再生原料经过螺杆挤出机挤压制成再生母粒；
3）将再生母粒在真空状态下，送入固相增粘装置内，在160-180℃、真空度100-800Pa，增粘时间为5-8小时；
4）将增粘后的物料与色母粒混合送入螺杆挤出机进行混料挤压；
5）将从螺杆挤出机挤出的着色混合熔体穿过中空喷丝板进行纺丝，获得中空长丝；
6）对纺丝在氮气保护下冷却吹风；
7）利用油嘴给纺丝上油；
8）将多股纺丝通过网络喷嘴进行网络处理；
9）卷绕进库。
作为本发明的进一步改进在于，所述中空喷丝板的圆退出通道角度为55-65°。
作为本发明的进一步改进在于，所述步骤6）中，氮气通过空气冷却器进行二次冷却处理后，再对纺丝进行冷却吹风。
作为本发明的进一步改进在于，所述步骤5）中获得的中空长丝的中空度为15-28%。
本发明中采用固相增粘的方式，使得聚合物在固相状态下，小分子能持续聚合成大分子，聚合反应中生产的小分子可以通过真空泵予以排除，使得聚合向正向方向发展，由于聚合反应本身也是可逆反应，聚合-分解在持续进行，固相增粘可以保证聚合反应相对均匀，从而使得聚酯的平均分子量分布均匀，进而使得纺丝性能更好，获得的聚酯纤维强度高，不易断裂。纺丝在氮气保护下进行冷却，可保证纺丝在温度相对较高时，不会与空气中的氧气发生氧化反应，进一步保证了纺丝性能。该方法可用于将各种废旧饮料瓶、纺织下脚料进行再生处理，不仅环保，而且能耗相对较低。
具体实施方式
实施例1
一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，包括如下步骤：
1）再生原料的制备：将废旧聚酯切碎，进行洗涤后去除尘杂，再经过离心脱水，然后在50℃热风干燥40分钟；
2）将干燥后的再生原料经过螺杆挤出机挤压制成再生母粒；
3）将再生母粒在真空状态下，送入固相增粘装置内，在180℃、真空度100Pa，增粘时间为8小时；
4）将增粘后的物料与色母粒混合送入螺杆挤出机进行混料挤压；
5）将从螺杆挤出机挤出的着色混合熔体穿过中空喷丝板进行纺丝，获得中空长丝；所述中空喷丝板的圆退出通道角度为55°；所述中空长丝的中空度为15%，其通过中空喷丝板中心的实体和实体周边的狭缝通道的尺寸比例得以实现的；
6）对纺丝在氮气保护下冷却吹风；氮气通过空气冷却器进行二次冷却处理后，再对纺丝进行冷却吹风；
7）利用油嘴给纺丝上油；
8）将多股纺丝通过网络喷嘴进行网络处理；
9）卷绕进库。
上述实施例1获得的中空长丝， POY 的物理指标如下：线密度169dtex，强度2.20cN，强度CV 5.45% ，伸长率130.6% ，伸长率CV 3.72%。
实施例2
一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，包括如下步骤：
1）再生原料的制备：将废旧聚酯切碎，进行洗涤后去除尘杂，再经过离心脱水，然后在50℃热风干燥40分钟；
2）将干燥后的再生原料经过螺杆挤出机挤压制成再生母粒；
3）将再生母粒在真空状态下，送入固相增粘装置内，在160℃、真空度800Pa，增粘时间为5小时；
4）将增粘后的物料与色母粒混合送入螺杆挤出机进行混料挤压；
5）将从螺杆挤出机挤出的着色混合熔体穿过中空喷丝板进行纺丝，获得中空长丝；所述中空喷丝板的圆退出通道角度为65°；所述中空长丝的中空度为28%，其通过中空喷丝板中心的实体和实体周边的狭缝通道的尺寸比例得以实现的；
6）对纺丝在氮气保护下冷却吹风；氮气通过空气冷却器进行二次冷却处理后，再对纺丝进行冷却吹风；
7）利用油嘴给纺丝上油；
8）将多股纺丝通过网络喷嘴进行网络处理；
9）卷绕进库。
实施例3
一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，包括如下步骤：
1）再生原料的制备：将废旧聚酯切碎，进行洗涤后去除尘杂，再经过离心脱水，然后在75℃热风干燥20分钟；
2）将干燥后的再生原料经过螺杆挤出机挤压制成再生母粒；
3）将再生母粒在真空状态下，送入固相增粘装置内，在170℃、真空度500Pa，增粘时间为7小时；
4）将增粘后的物料与色母粒混合送入螺杆挤出机进行混料挤压；
5）将从螺杆挤出机挤出的着色混合熔体穿过中空喷丝板进行纺丝，获得中空长丝；所述中空喷丝板的圆退出通道角度为55-65°；所述中空长丝的中空度为20%，其通过中空喷丝板中心的实体和实体周边的狭缝通道的尺寸比例得以实现的；
6）对纺丝在氮气保护下冷却吹风；氮气通过空气冷却器进行二次冷却处理后，再对纺丝进行冷却吹风；
7）利用油嘴给纺丝上油；
8）将多股纺丝通过网络喷嘴进行网络处理；
9）卷绕进库。
实施例例4
一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，包括如下步骤：
1）再生原料的制备：将废旧聚酯切碎，进行洗涤后去除尘杂，再经过离心脱水，然后在60℃热风干燥30分钟；
2）将干燥后的再生原料经过螺杆挤出机挤压制成再生母粒；
3）将再生母粒在真空状态下，送入固相增粘装置内，在180℃、真空度800Pa，增粘时间为6小时；
4）将增粘后的物料与色母粒混合送入螺杆挤出机进行混料挤压；
5）将从螺杆挤出机挤出的着色混合熔体穿过中空喷丝板进行纺丝，获得中空长丝；所述中空喷丝板的圆退出通道角度为65°；所述中空长丝的中空度为25%，其通过中空喷丝板中心的实体和实体周边的狭缝通道的尺寸比例得以实现的；
6）对纺丝在氮气保护下冷却吹风；氮气通过空气冷却器进行二次冷却处理后，再对纺丝进行冷却吹风；
7）利用油嘴给纺丝上油；
8）将多股纺丝通过网络喷嘴进行网络处理；
9）卷绕进库。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，其特征在于包括如下步骤：
1）再生原料的制备：将废旧聚酯切碎，进行洗涤后去除尘杂，再经过离心脱水，然后在50-75℃热风干燥20-40分钟；
2）将干燥后的再生原料经过螺杆挤出机挤压制成再生母粒；
3）将再生母粒在真空状态下，送入固相增粘装置内，在160-180℃、真空度100-800Pa，增粘时间为5-8小时；
4）将增粘后的物料与色母粒混合送入螺杆挤出机进行混料挤压；
5）将从螺杆挤出机挤出的着色混合熔体穿过中空喷丝板进行纺丝，获得中空长丝；
6）对纺丝在氮气保护下冷却吹风；
7）利用油嘴给纺丝上油；
8）将多股纺丝通过网络喷嘴进行网络处理；
9）卷绕进库。
2.根据权利要求1所述的利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，其特征在于：所述中空喷丝板的圆退出通道角度为55-65°。
3.根据权利要求1所述的利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，其特征在于：所述步骤6）中，氮气通过空气冷却器进行二次冷却处理后，再对纺丝进行冷却吹风。
4.根据权利要求1所述的利用再生聚酯生产染色中空长丝的方法，其特征在于：所述步骤5）中获得的中空长丝的中空度为15-28%。
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