CN107446538A - 一种硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂及其制备方法。所述的胶粘剂包括主剂和交联剂，所述主剂主要由下述重量配比的组分制成：聚乙烯醇9～15；复合多元醇6～12；硅溶胶15～25；丙二醇0.2～0.4；聚丙烯酰胺0.03～0.06；水50～65；表面活性剂0.05～0.2；消泡剂0～0.15；防腐剂0～0.2；填料8～15；其中复合多元醇由大豆油多元醇、聚醚多元醇、和邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯按6～15：1～4：30～60的重量配比混合得到；所述交联剂由下述重量配比的组分制成：植物油5～8；多元醇苯甲酸酯20～30；异氰酸酯65～75。本所述胶粘剂胶粘强度高、耐水耐候性好且环保。

Description

一种硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种木材胶粘剂，具体涉及一种硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂及其制备方法。

背景技术

现有的木材胶粘剂种类很多，但在生产上主要使用尿醛树脂胶和酚醛树脂胶，由于这类胶的主要原料是甲醛，因此，在生产和使用过程的相当长一段时间内会源源不断地释放游离甲醛，影响环境和使用者健康。

随着人们环保意识的增强，对胶粘剂的环保要求也越来越高。开发一种适宜于胶合板生产工艺要求、胶粘强度高、耐水耐候性好，且环保的木材胶粘剂已成为研究的重点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适宜于胶合板生产工艺要求、胶粘强度高、耐水耐候性好且环保的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂及其制备方法。

本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，包括主剂和交联剂，其中：

所述主剂主要由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇9～15；

复合多元醇6～12；

硅溶胶15～25；

丙二醇0.2～0.4；

聚丙烯酰胺0.03～0.06；

水50～65；

表面活性剂0.05～0.2；

消泡剂0～0.15；

防腐剂0～0.2；

填料8～15；

其中，所述的复合多元醇由大豆油多元醇、聚醚多元醇、和邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯按6～15：1～4：30～60的重量配比混合得到；

所述交联剂由下述重量配比的组分制成：

植物油5～8；

多元醇苯甲酸酯20～30；

异氰酸酯65～75。

本发明在聚乙烯醇、硅溶胶体系中加入复合多元醇，提高了胶粘剂的固含量，增强了聚乙烯醇与硅溶胶的相融性，胶粘剂的柔软性和贮存稳定性，还能延长主剂与交联剂合胶后的适用期，使制板工艺得到改善；加入丙二醇可以使所得胶粘剂具有抗冻性并降低其成膜温度，加入聚丙烯酰胺具有一定的增稠作用。

为了使主剂各组分的反应更加均匀，以提高最终所得产品的粘接强度、耐水性和耐候性等性能，所述主剂中各组分的重量配比优选为：

聚乙烯醇9～15；

复合多元醇6～12；

硅溶胶15～25；

丙二醇0.2～0.4；

聚丙烯酰胺0.03～0.06；

水50～65；

表面活性剂0.05～0.2；

消泡剂0.05～0.15；

防腐剂0～0.2；

填料8～15。

在保证最终所得产品的粘接强度、耐水性和耐候性等性能的基础上，为了进一步提高最终所得产品的保质期，所述主剂中各组分的重量配比进一步优选为：

聚乙烯醇9～15；

复合多元醇6～12；

硅溶胶15～25；

丙二醇0.2～0.4；

聚丙烯酰胺0.03～0.06；

水50～65；

表面活性剂0.05～0.2；

消泡剂0.08～0.15；

防腐剂0.05～0.2；

填料8～12。

本发明所述技术方案交联剂的组成中，所述的植物油优选为蓖麻油。

本发明所述技术方案交联剂的组成中，所述的异氰酸酯具体可以是多苯基多亚甲基多异氰酸酯(聚合MDI)和/或二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)。

本发明所述技术方案中，所述主剂和交联剂的重量配比为100：6～30，优选为100：6～25。

本发明所述技术方案中，所述填料的种类及粒度选择与现有技术相同，具体地，填料的种类可以是高岭土、二氧化钛、碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的组合；当填料的选择为上述两种以上物质的组合时，它们的配比可以是任意配比。所述填料的粒度优选为≥325目，更优选为≥800目。

本发明所述技术方案中，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂，优选采用十二烷基苯磺酸钠。

本发明所述技术方案中，所述的消泡剂的选择与现有技术相同，具体可以是正丁醇和/或磷酸三丁酯。

本发明所述技术方案中，所述的防腐剂的选择与现有技术相同，具体可以是异噻唑啉酮。

本发明还提供上述硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂的制备方法，包括主剂的制备和交联剂的制备，其中：

制备主剂的方法为：

先将水置于反应容器中，再加入聚乙烯醇，聚乙烯醇溶解后使体系保持在55～70℃，加入表面活性剂，之后加入硅溶胶搅拌进行反应，用pH调节剂调节体系的pH＝6.0～7.0，再向其中加入复合多元醇，搅拌均匀后使体系降温至≤50℃，加入丙二醇和填料，搅拌30～40分钟后加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀(约是搅拌30～40分钟)后过滤出料，即得到主剂；

当主剂的配方中含有消泡剂和防腐剂时，所述消泡剂在加水的同时或加水之后加入；所述防腐剂在加填料之前或加填料的同时或加填料之后加入，加入后搅拌均匀；

制备交联剂的方法为：

将异氰酸酯置于反应容器中，在气体保护条件下升温到60～70℃，搅拌条件下加入植物油，聚合反应5～15分钟，之后使体系保持在65～80℃，再加入多元醇苯甲酸酯，于65～80℃条件下保温反应100～150分钟，冷却出料，即得到交联剂。

上述制备主剂的方法中，优选地，是在加入表面活性剂搅拌反应20～40分钟后再加入硅溶胶；

上述制备主剂的方法中，聚乙烯醇的溶解优选是在加热条件下进行，更优选是在90～95℃的条件下进行。在加入表面活性剂时，优选体系的温度保持在60～80℃。所述的pH调节剂可以是酸性物质或碱性物质，具体根据加入硅溶胶搅拌反应30～45分钟后体系的酸碱度进行选择；所述的酸性物质优选采用甲酸；所述的碱性物质优选采用氢氧化钠。

上述制备交联剂的方法中，通常是在惰性气体(如氮气、氩气、氦气等)保护条件下进行，由上述方法制得的交联剂优选是充入氮气气体保存。

在制备得到主剂后，在具体应用时，根据粘接材料不同的耐水耐候性要求，将主剂与固化剂按100：5～30的重量配比即得到本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂。

本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂可应用于结构用集成材的粘接、新型工程木质材料的粘接、实木拼接、实木复合地板的生产、结构用胶合板、室内外用胶合板、竹木复合板、细木工板的生产、木制家具、厨柜、木门的粘接等。

本发明采用硅醇基聚合物为主剂，主剂中主含硅醇基聚合物和多种高活性羟基，无大量羧基存在，适用期长短可调节，在适用期内无负反应产生，加入相应的异氰酸酯交联剂(如纯MDI或聚合MDI)即可生成氨基甲酸酯和脲键化合物，这种异氰酸酯交联剂与主剂中的羟基和渗入木材内部胶水的羟基以及木材内外木素中接触胶水的羟基发生交联反应，形成多维网络结构和强大的胶钉，由于硅原子均匀分布于胶粘剂中，大大增强了胶接部位的湿胶合强度和耐水耐候和耐老化性能。申请人经过试验证明，只要将本发明主剂与交联剂按100：6～8的重量配比进行混合得到的胶粘剂，制成胶合板的拉伸剪切强度干强度≥1.0MPa，湿强度≥0.7MPa，即达到Ⅱ类普通胶合板的国家标准；将本发明所述主剂与交联剂按100：10～12的重量配比进行混合得到的胶粘剂，生产所得的胶合板可在100℃沸水中浸渍不脱胶，拉伸剪切强度干强度≥1.2MPa，湿强度≥1.0MPa；将本发明所述主剂与交联剂按100：12～15的重量配比进行混合得到的胶粘剂，生产所得的胶合板可在100℃沸水中多次循环浸渍不脱胶，拉伸剪切强度干强度≥1.2MPa，湿强度≥1.0MPa，符合我国LY/T 1601-2011Ⅱ型Ⅰ类标准要求；将本发明所述主剂与交联剂按100：15～20的重量配比进行混合得到的胶粘剂，用于欧洲赤松、云杉生产的结构集成材均能满足GB/T26899-2011结构集成材国家标准要求；将本发明所述主剂与交联剂按100：25的重量配比进行混合得到的胶粘剂，用于榉木作试材干态压缩剪切强度为15.28mpa，湿态压缩剪切强度为5.83mpa；将本发明所述主剂与交联剂按100：30的重量配比进行混合得到的胶粘剂，用于榉木作试材干态压缩剪切强度为16.19mpa，湿态压缩剪切强度为5.46mpa，常温水浸剥离性能和100℃沸水反复浸渍剥离性能均满足GB/T26899-2011结构集成材的最高标准要求。本发明各项主要性能指标和环保指标均高于现有水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。

以下各实施例中所述的份数为重量份。

实施例1

1、胶粘剂配方：

所述主剂由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇9份；

复合多元醇(由大豆油多元醇、聚醚多元醇和邻苯二甲酸二丁酯按10：1：40的重量配比混合制成)11份；

硅溶胶15份；

丙二醇0.4份；

聚丙烯酰胺0.05份；

水65份；

表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)0.05份；

消泡剂(正丁醇)0.08份；

防腐剂(异噻唑啉酮)0份；

填料(碳酸钙)15份；

所述交联剂由下述重量配比的组分制成：

蓖麻油7份；

多元醇苯甲酸酯28份；

异氰酸酯(多苯基多亚甲基多异氰酸酯(聚合MDI))65份。

主剂和交联剂的重量配比为100：10。

2、制备方法：

1)按配方称取各组分，备用；

2)先将水加入带有加热搅拌器的反应釜中，加入聚乙烯醇和消泡剂，升温至90℃保温直至聚乙烯醇全部溶解，然后使体系降温至70℃，加入表面活性剂，保温搅拌反应40分钟，然后再将体系的温度降至60～65℃，加入硅溶胶，搅拌反应30分钟，用pH调节剂(甲酸)调节体系的pH＝6.5，再向其中加入复合多元醇，搅拌反应40分钟后使体系降温至50℃，再向其中加入丙二醇，搅拌25分钟，降温到40℃以下，加入填料和聚丙稀酰胺，搅拌均匀后过滤出料，即得到主剂。

3)将异氰酸酯置于另一带有加热搅拌器的反应釜中，在氮气保护条件下升温到60℃，搅拌条件下加入蓖麻油，聚合反应10分钟，之后使体系升温至65℃，再加入多元醇苯甲酸酯，于65℃条件下保温反应150分钟，冷却出料，充氮气保存，即得到交联剂；

4)所得主剂在使用前与交联剂按100：10的重量比混合均匀，即得到本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂。

将上述实施例制得的主剂及交联剂送检测部门按照相关标准进行性能检验，检验结果分别如下表1所示：

表1：

实施例2

1、胶粘剂配方：

所述主剂由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇10份；

复合多元醇(由大豆油多元醇14份、聚醚多元醇4份、邻苯二甲酸二辛酯50份制得)10份；

硅溶胶25份；

丙二醇0.35份；

聚丙烯酰胺0.06份；

水55份；

表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)0.08份；

消泡剂(磷酸三丁酯)0.10份；

防腐剂(异噻唑啉酮)0.05份；

填料(滑石粉)8份；

所述交联剂由下述重量配比的组分制成：

蓖麻油5份；

多元醇苯甲酸酯20份；

异氰酸酯(多苯基多亚甲基多异氰酸酯(聚合MDI))75份。

主剂和交联剂的重量配比为100：6。

2、制备方法：

1)按配方称取各组分，备用；

2)先将水加入带有加热搅拌器的反应釜中，加入聚乙烯醇和消泡剂，升温至95℃保温直至聚乙烯醇溶解，然后使体系降温至65℃，加入表面活性剂，保温搅拌反应25分钟，然后再将体系的温度降至60℃，加入硅溶胶，搅拌反应40分钟，用pH调节剂(甲酸)调节体系的pH＝6.0，再向其中加入复合多元醇、丙二醇和防腐剂，搅拌均匀后使体系降温至30℃，再向其中加入填料和聚丙烯酰胺，搅拌均匀后过滤出料，即得到主剂；

3)将异氰酸酯置于另一带有加热搅拌器的反应釜中，在氮气保护条件下升温到70℃，搅拌条件下加入植物油，聚合反应10分钟，之后使体系升温至75℃，再加入多元醇苯甲酸酯，于80℃条件下保温反应120分钟，冷却出料，充氮气保存，即得到交联剂；

4)所得主剂在使用前与交联剂按100：6的重量比混合均匀，即得到本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂。

将上述实施例制得的主剂及交联剂送有关部门按照相关标准进行性能检验，检验结果分别如下表2所示：

表2：

实施例3

1、胶粘剂配方：

所述主剂由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇15份；

复合多元醇(由大豆油多元醇15份、聚醚多元醇2份，邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯各30份的重量配比混合得到)9份；

硅溶胶18份；

丙二醇0.3份；

聚丙烯酰胺0.04份；

水60份；

表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)0.2份；

消泡剂(正丁醇)0份；

防腐剂(异噻唑啉酮)0.08份；

填料(由高岭土和滑石粉按2：1的重量比组成)12份；

所述交联剂由下述重量配比的组分制成：

植物油(蓖麻油)6份；

多元醇苯甲酸酯30份；

异氰酸酯(二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI))72份。

主剂和交联剂的重量配比为100：20。

2、制备方法：

1)按配方称取各组分，备用；

2)先将水加入带有加热搅拌器的反应釜中，加入聚乙烯醇和消泡剂，升温至92℃保温直至聚乙烯醇溶解，然后使体系降温至70℃，加入表面活性剂，保温搅拌反应30分钟，然后再将体系的温度降至55℃，加入硅溶胶，搅拌反应30分钟，用pH调节剂(甲酸)调节体系的pH＝6.3，再向其中加入复合多元醇、丙二醇和防腐剂，搅拌反应35分钟后使体系降温至35℃，再向其中加入填料和聚丙烯酰胺，搅拌均匀后过滤出料，即得到主剂；

3)将异氰酸酯置于另一带有加热搅拌器的反应釜中，在氮气保护条件下升温到65℃，搅拌条件下加入植物油，聚合反应10分钟，之后使体系升温至70℃，再加入多元醇苯甲酸酯，于75℃条件下保温反应100分钟，冷却出料，充氮气保存，即得到交联剂；

4)所得主剂在使用前与交联剂按100：20的重量比混合均匀，即得到本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂。

将上述实施例制得的主剂及最终产品胶粘剂制作的榉木试样送有关部门按照相关标准进行性能检验，检验结果分别如下表3所示：

表3：

实施例4

1、胶粘剂配方：

所述主剂由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇11份；

复合多元醇(由大豆油多元醇13份、聚醚多元醇3份、邻苯二甲酸二丁酯45份的重量配比混合)7份；

硅溶胶20份；

丙二醇0.25份；

聚丙烯酰胺0.035份；

水63份；

表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)0.18份；

消泡剂0.15份；

防腐剂(磷酸三丁酯)0.10份；

填料(二氧化钛)10份；

所述交联剂由下述重量配比的组分制成：

植物油(蓖麻油)7.0份；

多元醇苯甲酸酯26.0份；

异氰酸酯(由二苯基甲烷二异氰酸酯(纯mdi)和多苯基多亚甲基多异氰酸酯(聚合mdi)按1：1的重量比组成)67份。

主剂和交联剂的重量配比为100：15。

2、制备方法：

1)按配方称取各组分，备用；

2)先将水加入带有加热搅拌器的反应釜中，加入聚乙烯醇和消泡剂，升温至92℃保温直至聚乙烯醇全部溶解，然后使体系降温至70℃，加入表面活性剂，保温搅拌反应20分钟，然后使体系降温至60℃，加入硅溶胶，搅拌反应35分钟，用pH调节剂(甲酸)调节体系的pH＝6.6，再向其中加入复合多元醇、丙二醇和防腐剂，搅拌均匀后使体系降温至35℃，再向其中加入填料和聚丙烯酰胺，搅拌均匀后过滤出料，即得到主剂；

3)将异氰酸酯置于另一带有加热搅拌器的反应釜中，在氮气保护条件下升温到62℃，搅拌条件下加入植物油，聚合反应10分钟，之后使体系升温至70℃，再加入多元醇苯甲酸酯，于78℃条件下保温反应110分钟，冷却出料，充氮气保存，即得到交联剂；

4)所得主剂在使用前与交联剂按100：15的重量比混合均匀，即得到本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂。

将上述实施例制得的主剂及交联剂送检测部门按照相关标准进行性能检验，检验结果分别如下表4所示：

表4：

实施例5

1、胶粘剂配方：

所述主剂由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇12份；

复合多元醇(由大豆油多元醇11份、聚醚多元醇2份、邻苯二甲酸二辛酯30份的重量比混合而成)5份；

硅溶胶24份；

丙二醇0.2份；

聚丙烯酰胺0.03份；

水60份；

表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)0.10份；

消泡剂(磷酸三丁酯)0.15份。

防腐剂0.20

填料(碳酸钙)11份；

所述交联剂由下述重量配比的组分制成：

蓖麻油8份；

多元醇苯甲酸酯24份；

异氰酸酯为多苯基多亚甲基多异氰酸酯(聚合MDI)68份。

主剂和交联剂的重量配比为100：25。

2、制备方法：

1)按配方称取各组分，备用；

2)先将水加入带有加热搅拌器的反应釜中，加入聚乙烯醇和消泡剂，升温至94℃保温直至聚乙烯醇全部溶解，然后使体系降温至70℃，加入表面活性剂，保温搅拌反应30分钟，然后再将体系的温度降至63℃，加入硅溶胶，搅拌反应30分钟，用pH调节剂(甲酸)调节体系的pH＝6.7，再向其中加入复合多元醇、丙二醇和防腐剂，搅拌反应40分钟，再加入防腐剂搅拌均匀后使体系降温至35℃，再向其中加入填料和聚丙烯酰胺，搅拌均匀后过滤出料，即得到主剂；

3)将异氰酸酯置于另一带有加热搅拌器的反应釜中，在氮气保护条件下升温到65℃，搅拌条件下加入植物油，聚合反应5分钟，之后使体系升温至75℃，再加入多元醇苯甲酸酯，于80℃条件下保温反应120分钟，冷却出料，充氮气保存，即得到交联剂；

4)所得主剂在使用前与交联剂按100：25的重量比混合均匀，即得到本发明所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂。

将上述实施例制得的主剂及最终产品胶粘剂制作的榉木试样送有关部门按照相关标准进行性能检验，检验结果分别如下表5所示：

表5：

Claims (10)

1.一种硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，包括主剂和交联剂，其特征在于：

所述主剂主要由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇9～15；

复合多元醇6～12；

硅溶胶15～25；

丙二醇0.2～0.4；

聚丙烯酰胺0.03～0.06；

水50～65；

表面活性剂0.05～0.2；

消泡剂0～0.15；

防腐剂0～0.2；

填料8～15；

其中，所述的复合多元醇由大豆油多元醇、聚醚多元醇、和邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯按6～15：1～4：30～60的重量配比混合得到；

所述交联剂由下述重量配比的组分制成：

植物油5～8；

多元醇苯甲酸酯20～30；

异氰酸酯65～75。

2.根据权利要求1所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：所述主剂主要由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇9～15；

复合多元醇6～12；

硅溶胶15～25；

丙二醇0.2～0.4；

聚丙烯酰胺0.03～0.06；

水50～65；

表面活性剂0.05～0.2；

消泡剂0.05～0.15；

防腐剂0～0.2；

填料8～15。

3.根据权利要求1所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：所述主剂主要由下述重量配比的组分制成：

聚乙烯醇9～15；

复合多元醇6～12；

硅溶胶15～25；

丙二醇0.2～0.4；

聚丙烯酰胺0.03～0.06；

水50～65；

表面活性剂0.05～0.2；

消泡剂0.08～0.15；

防腐剂0.05～0.2；

填料8～12。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：在交联剂的组成中，所述的植物油为蓖麻油。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：在交联剂的组成中，所述的异氰酸酯为多苯基多亚甲基多异氰酸酯和/或二苯基甲烷二异氰酸酯。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：所述主剂和交联剂的重量配比为100：6～30。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：所述的填料为选自高岭土、二氧化钛、碳酸钙和滑石粉中的一种或两种以上的组合。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂，其特征在于：所述的消泡剂为正丁醇和/或磷酸三丁酯。

10.权利要求1所述硅醇基双组份水性聚氨酯木材胶粘剂的制备方法，包括主剂的制备和交联剂的制备，其特征在于：

制备主剂的方法为：

先将水置于反应容器中，再加入聚乙烯醇，聚乙烯醇溶解后使体系保持在55～70℃，加入表面活性剂，之后加入硅溶胶搅拌进行反应，用pH调节剂调节体系的pH＝6.0～7.0，再向其中加入复合多元醇，搅拌均匀后使体系降温至≤50℃，加入丙二醇和填料，搅拌30～40分钟后加入聚丙烯酰胺，搅拌均匀后过滤出料，即得到主剂；

当主剂的配方中含有消泡剂和防腐剂时，所述消泡剂在加水的同时或加水之后加入；所述防腐剂在加填料之前或加填料的同时或加填料之后加入，加入后搅拌均匀；

制备交联剂的方法为：

将异氰酸酯置于反应容器中，在气体保护条件下升温到60～70℃，搅拌条件下加入植物油，聚合反应5～15分钟，之后使体系保持在65～80℃，再加入多元醇苯甲酸酯，于65～80℃条件下保温反应100～150分钟，冷却出料，即得到交联剂。